【文章內(nèi)容簡介】 體結構勞動力安排主體結構勞動力安排一個防水施工班 2 人，一個鋼筋加工班 5 人；二個鋼筋安裝隊、模板架子工隊、混凝土澆筑隊 225 人， ，一個機電工班 1 人，一個起重作業(yè)班 1 人，一個雜工班 2 人，共計勞力 61 人。主要機械設備表序 號設　備名　稱數(shù)量規(guī)　格型　號進　場時　間旋噴樁機 1 ZJ1600 攪拌樁機 1 PH5B 高壓清水泵 2 3D275/50 壓漿機 2 SVL05XD 地質(zhì)鉆機 2 XY200A 混凝土噴錨機 1 FZ5D 錨桿鉆機 2 QL1002 挖掘機 2 PC200 空壓機 1 2VF 1支 護 設 備千斤頂 2 50T 11鋼筋彎曲機 1 WJ40 卷揚機 1 JM10 鋼筋切割機 1 QJ40 鋼筋調(diào)直機 1 GT4014 電焊機 6 BX1630 鋼 筋 砼 施 工 設 備 氣焊氣割設備3 維勃稠度儀 1 STC 坍落度儀 1 振動篩 1 6611 標準篩 1 混凝土抗壓試模 32 150X150X150 混凝土抗?jié)B試模 12 216。150X300 磅秤 2 TGT50/500 架盤天平 1 JYT20/5 精密天平 1 3檢 驗 、 試驗設備泥漿比重計 1 計算機 2 聯(lián)想 繪圖儀 1 HP—750C 復印機 1 HP 設計設備 打印機2 HP—1020 高壓水槍 2 對講機 6 木工刨 2 木工鋸 6 發(fā)電機 1 5其他設備蛙式打夯機 4 12旋噴樁施工 攪拌樁施工廢水池加固施工11 剖面施工1a1a 剖面施工格柵式攪拌樁施工端頭加固超前鋼管施工2a2a 剖面施工22 剖面施工第一單元開挖11 剖面施工第一道錨桿施工1a1a 剖面施工第一道錨桿施工第三道錨桿施工第一道錨索施工第三道錨桿施工第二道錨桿施工第一道錨索施工第二道錨桿施工第四道錨桿施工第四道錨桿施工第二單元開挖第六道錨桿施工第五道錨桿施工第二道錨索施工第七道錨桿施工22 剖面施工第二道錨索施工第六道錨桿施工第五道錨桿施工第七道錨桿施工2a2a 剖面施工第一道錨桿施工 第一道錨桿施工第二道錨桿施工第三道錨桿施工第三道錨桿施工第一道錨索施工第一道錨索施工第二道錨桿施工第七道錨桿施工第七道錨桿施工第六道錨桿施工第六道錨桿施工第五道錨桿施工第五道錨桿施工第二道錨索施工第二道錨索施工第四道錨桿施工第四道錨桿施工13四、各分項工程施工工藝及主要施工方法 圍護結構施工圍護結構施工主要包括：攪拌樁、旋噴樁、超前鋼管樁、砂漿錨桿和預應力錨索相結合的噴錨支護。砂漿錨桿和預應力錨索、噴錨支護留待與基坑開挖同步進行。圍護結構平面布置圖如圖 41基地清理混凝土墊層施工混凝土墊層施工基地清理防水施工防水施工防水施工 頂板施工頂板施工側墻施工側墻施工底板施工底板施工防水保護層施工防水保護層施工防水施工基坑回填 防水保護層施工防水保護層施工第八道錨桿施工 第八道錨桿施工14 圖 41 圍護結構平面布置 攪拌樁施工攪拌樁直徑為 600mm，咬合 150mm。材料采用強度等級為 級普通硅酸鹽水泥， ，每延米攪拌樁水泥用量不少于 75kg。水泥水灰比取 ～，根據(jù)需要可加入適量的外加劑及摻合料，外加劑的摻入量根據(jù)現(xiàn)場試驗得出。注漿出口壓力應保持在 ～，攪拌次數(shù)應大于二個回次，必要時需采用副噴工藝，樁與樁搭接時間間隔不應大于 24 小時。由于場地狹窄，現(xiàn)場條件只允許一臺攪拌機進場作業(yè)，在保證搭接質(zhì)量的同時，盡可能縮短工期1)攪拌樁工序說明攪拌樁的主要施工工序有：測量放樣、鉆機定位、攪拌下沉、噴漿攪拌提升、重復攪拌下沉、重復攪拌提升、清洗和移位。攪拌樁施工工藝圖 42。(a)bc(d)ef攪拌樁入土深度（ 定 位 ； （ 預 攪 下 沉 ； （ 噴 漿 攪 拌 上 升 ；（ 重 復 攪 拌 下 沉 ； （ 重 復 攪 拌 上 升 ； （ f完 畢圖 42 水泥土攪拌樁施工流程15，深層攪拌機就位對中；，放松樁架鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電流監(jiān)測控制，攪拌下沉速度以 ，并隨時觀察設備運行及底層變化情況，如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以鉆進。當攪拌機下沉同時，后臺開動灰漿泵即開始按預定摻入比和水灰比制備水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴。，開啟灰漿泵，其口壓力保持~，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機邊噴邊旋轉，嚴格按已確定的速度提升，直至設計樁頂標高。，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，直至要求深度。，再次回至設計樁頂標高，上升至地面，制樁完畢。當水泥摻量較大時，可留一部分水泥在重復攪拌提升時噴用；樁頂以下 2~3m 范圍內(nèi)或其它需要加強的部位，可在重復提升時增噴水泥漿。，開啟灰漿泵，洗凈管道中殘留水泥漿，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。重復上述一至六項步驟，進行下一根樁的施工。2)攪拌樁施工質(zhì)量控制，由測量隊放線，布置好樁位，經(jīng)項目部技術人員與測量隊復核無誤后，報經(jīng)監(jiān)理工程師復合合格后方可施工，確保測量精度。，使鉆桿的垂直度偏差小于 %H，機臺通過水平尺嚴格控制攪拌軸的垂直度。，發(fā)現(xiàn)崩缺或磨損，及時更換或焊接，使鉆頭直徑控制在 φ600mm 以上。：噴漿系統(tǒng)采用無級調(diào)速方式控制噴漿量，旋鈕調(diào)節(jié)表頭顯示，根據(jù)泥漿泵轉速與噴漿量的關系，調(diào)節(jié)送漿泵電機轉速，保證噴漿量滿足設計要求，嚴格控制水灰比和工藝參數(shù)。按照水灰比控制水的用量，在攪拌桶上標示水位刻度然后根據(jù)水灰比計算出水泥的袋數(shù)。，及時進行試驗，現(xiàn)場待用水泥應作好防雨措施，不允許使用受潮結塊或被雨淋過的水泥。16，檔位變換要結合地層實際情況來調(diào)節(jié)，鉆進時控制在 ，提升時控制在不大于 。3)施工中注意的問題、樁長噴漿量、提升速度應嚴格按設計要求控制，提升速度均勻連續(xù)，它是控制注漿量、攪拌樁均勻程度、保證加固效果的關鍵。，一旦出現(xiàn)斷樁應將鉆頭從停止噴漿點下降 50cm 重新噴漿攪拌。施工中因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下 ，待恢復供漿時再攪拌提升。 。，內(nèi)容包括漿液水灰比、樁徑、孔深、孔底高程、停漿面高程、實用水泥量和每米含水泥量。，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。 。 2 小時，如間隔時間太長，應采取措施補裝或注漿措施。，深度記錄誤差不大于 10mm，時間記錄誤差不大于 5s。 旋噴樁施工旋噴樁直徑為 600mm，采用 級普通硅酸鹽水泥，每延米旋噴樁水泥用量不少于 150kg。水泥漿液的水灰比取 1～，可根據(jù)需要加入適量的外加劑及摻合料，外加劑的摻入量根據(jù)現(xiàn)場試驗得出。1)主要工藝說明 旋噴樁的主要工藝有樁位測設、試樁及確定工藝參數(shù)、鉆機就位、鉆孔、插管、噴射作業(yè)、沖洗、移位?！段粦獓栏癜凑請D紙設計測設，偏差不得大于 50mm.　　為保證施工質(zhì)量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：?、抛{管：提升速度 12～18cm；旋轉速度 10～20r/min.17?、扑簤毫?20～25Mpa；流量 85L/min.　⑶漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.?、瓤諝猓簤毫?0. 5～0. 9Mpa；流量 0. 7m3/min.?、伤冶龋?：1　　鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于 %.　　單管旋噴常使用 76 型旋轉振動鉆機，鉆進深度可達 30m 以上，適用于標準貫入度小于 40 的砂土和粘性土層，當遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于 50mm.　　插管是將噴管插入地層預定的深度。使用 76 型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌?！　‘攪姽懿迦腩A定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線?！‘敐{液初凝時間超過 20h 應及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比 1： 1，初凝時間為 15h 左右）噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。8 移動機具將鉆機等機具設備移到新孔位上施工流程圖18　2)質(zhì)量控制?。?cm，鉆孔垂自度＜1%H.　，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求?！?，拌制好的水泥漿液超過 2 小時不能使用?！?，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度?！?，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于 10cm 的搭接長度?！?、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求。3)注意事項　 1， 5， 9…，間隔跳打的方法進行19施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工?！?，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于 176?！?。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物?！?，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為 的水泥漿進行補灌，并要預防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入?！。?qū)ι顚佑采?，為了避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可以采用復噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復噴） ?！。瑧^察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力?！。皶r清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌　，固結體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入 M15 砂漿來提高固結體的強度?！?，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。　，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。 超前鋼管施工超前鋼管施工安排在攪拌樁（旋噴樁）全部完成后進行，由一臺 XY200A型地址鉆機造孔，下鋼管， YCT1804a 型注漿機填充灌注；基坑東向西同時施20工。其施工程序為：施工測量—鉆機就位—鉆孔—清孔—下鋼管—注漿。鉆機就位前由測量班進行測量放點，施工測量前先清除攪拌樁上部虛渣，再根據(jù)設計坐標測定孔位，并用竹簽標示；鉆機的就位采用人工用撬棒撬動機器底座的方法來實現(xiàn)；根據(jù)攪拌樁的深度來確定鋼管和鉆孔的長度，鉆孔達到深度后下鋼管，利用地質(zhì)鉆機的卷揚機來提起豎直以利于鋼管的下放，鋼管下放就位后利用注漿泵泵取清水洗孔，待洗孔后的漿液比重在 ～ 時進行鋼管內(nèi)注漿,注漿壓力》。 土釘墻施工土釘采用直徑 50mm 注漿錨桿，錨管采用外直徑 50mm 壁厚 5mm 的鋼管。錨管端頭做成錐形，錨管管壁布置出漿孔， ，孔徑直徑為 8mm，間距 200mm。孔處加焊倒刺型等邊角鋼。靠近錨管外端頭 1000mm 處不設出漿孔。灌漿材料采用 普通硅酸鹽水泥，灌漿用沙漿強度不少于 ～加速其凝固，可添加適量早強藥。1)施工準備，每次邊坡向下開挖達到上下兩排土釘間距的深度時就必須立即對邊坡施做土釘墻支護。提前將施工平臺做好（使用挖掘機將平臺設置在下層土釘墻位置） ，施工平臺寬度控制在 4～6m, 以便于鉆機就位施工土釘墻鉆孔?；鏉B漏水在出水部位打設排水管引至基坑底部的積水坑內(nèi)進行集中抽排，引水用的溝槽距離坡底線須大于 1m，以免將坡底泡軟，造成坡面不穩(wěn)定。在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)圍護攪拌樁漏水，及時進行堵漏引排，出現(xiàn)漏水較大的情況必須加固基面，并在堵漏完成后繼續(xù)進行開挖。、軸線定位點、水準基點、變形觀測點測放在相應位置上，施工土釘墻時對以上點位的保護。當基坑開挖到第一層土釘以下 200mm 時，應安裝第一層土釘及澆注腰梁。，達到要求時方可施工。2111 剖面圖 1a1a 剖面圖2222 剖面圖 2a2a 剖面圖23 2)施工工藝每步按照設計坡度開挖到位后必須盡快做好基面處理，初噴射混凝土封閉，初噴層厚度 30~50mm，縮短邊坡土體的裸露時間；對于自穩(wěn)能力較差的土體如高含水量的粘土和