【正文】 落實機械設備使用計劃 組織施工班組進場 辦理開工報告和施工許可證 辦理幕墻工程施工手續(xù) 備料與撥款 企業(yè)內部生產(chǎn) 安排 落實勞動力 落實運輸計劃 現(xiàn)場安全三級教育 建設單位、施工單位簽訂施工合同 現(xiàn)場場地準備 材料訂貨 機械人員進場 測量放線打水平 連接件安裝 主龍骨安裝及防雷施工 次龍骨安裝及防雷施工 板材 安裝 交 驗 龍骨制作 及 板材補充加工 車間場地準備 簽訂施工合同 21 三、 測量放線、預埋件安裝 1. 測量放線工藝流程 根據(jù)圖紙要求工，準備所有工器 具，做好準備工作 在標準層彈出水平線 找出豎框放射線定位點 拉水平線 檢查水平線誤差 調整誤差 進行水平方位固定 放垂直線 檢查垂直度 垂直方向固定 放線檢查，寫出測量報告 重點清查轉角、異面位置的放線情況。 （ 1） 測量放線流程如圖 A 所示 （ 2） 復核土建結構標高線的正確性 以土建的177。 標高為基準，利用水平儀、 50m 長卷尺及適當重量的重物，復核土建標高的正確性。 如發(fā) 現(xiàn)土建標高不準確，應另作標記，并應有“幕墻專用”的標識，并將復核上報總包單位及監(jiān)理。 （ 3） 確定幕墻施工測量放線的基準層 用水平儀、經(jīng)緯儀、 50m 長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應進行均差處理。 測量時應考慮溫度、拉尺力量對測量結果的影響，并進行適當?shù)男拚? 當發(fā)現(xiàn)測量結果有較大偏差時，應及時上報況及監(jiān)理公司，進行聯(lián)合測量、糾偏。 以復核過的基準點或基準線為依據(jù)，定出幕墻的安裝基準線。根據(jù)基準線拉出幕墻的位置鋼線，以此立基準框。為保證不受其他因素的影響，上、下鋼線保持固定支點，進出位置線以外墻軸線 為基準掛線，從而保證框架安裝符合設計及規(guī)范要求。 對于基準復核、放線出現(xiàn)誤差且影響施工安裝時，應立即與業(yè)主、監(jiān)理、總包及設計部門聯(lián)系說明且征得業(yè)主、監(jiān)理、總包及設計部門同意后方可進行。 由于幕墻分格尺寸已定，所以，必須保證放線定位的準確性。同時，放線測量要求全面，包括所有各層標高尺寸、層高、總體高度以及主體外構造相關尺寸等。為后期各工序的施工創(chuàng)造條件。豎框的定位放線是幕墻安裝關鍵性一步。也是實質性一步，其業(yè)主 、總包提供 基準線 復核 復核 監(jiān)理、總包 業(yè)主、總包、 監(jiān)理簽字 基準復核 放線 測量放線表 業(yè)主、總包、 監(jiān)理簽字 監(jiān)理、總包 設計部 22 誤差的大小直接影響著后期各工序的質量，放線必須準確，同時放線要求全面，包括各轉角、節(jié)點處理要考慮 板板材 的 規(guī)格、封口的方向、豎框的安裝等。 2. 埋件安裝 （ 1） 后補埋件的安裝 根據(jù)埋件布置圖，測量放射線精確畫出每個埋件的中心線和孔距離。檢查埋件下方混凝土是否充實，如有空洞現(xiàn)象，應上報總包及監(jiān)理公司。對埋件進行拉力、剪力、彎矩的測試，對不符合測試標準的預埋件，必須按有關規(guī)定采用其他可靠的連接措施。 安裝時，打孔位置要精確，孔徑和孔深要嚴格按照設計要求進行控制，以保證錨栓正常性能的發(fā)揮。螺母一定要旋緊，不得松動，旋緊后，要進行點焊，并防腐處理。使用化學錨栓時，一定要嚴格按照使用說明書的要求進行操作，一要控制孔深，不能過深，二 是要除凈孔內的粉灰，三是化學藥劑固化后，方可受力承載。在死墻部位特別要注意的是，打孔一定要避開混凝土中的主筋，以心削弱主體結構的強度。 補板時，不允許懸空連接，檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應上報總包及監(jiān)理公司。 后補埋件應做現(xiàn)場拉拔力測試，后補埋件安裝完畢后，必須進行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍。 焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術訓練，考試合格后，獲得“特殊工種操作證”后，方可獨立工作。 后補埋件時，應嚴格遵照預埋件位置圖準確定位，預埋件定位的一般精度要求如下： （ 2） 埋件平面位置偏差177。 10mm； （ 3） 標 高偏差177。 10mm； （ 4） 表面平整度≤ 5mm/200mm。 每層的后補埋件固定完成后，施工人員應進行嚴格自檢，并填寫《后補埋件安裝位置檢查表》，現(xiàn)場質檢員抽檢合格后，填寫《工程報驗單》報監(jiān)理驗收。 四、 幕墻生產(chǎn)加工技術方案 1. 石材板塊加工技術方案 基本程序是：生產(chǎn)前準備一材料領用 ?開槽一勾板安裝一檢驗一入庫’， （ 1） 生產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部在設計部發(fā)放石材板塊加工圖。，組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)石材板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者 。 （ 2） 材料領用 生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取石材。 對照石材板塊組裝圖、明細表核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，馬上上報生產(chǎn)部作出相應的處理。 （ 3） 開槽 23 石材一般按圖紙外委切割拋光加工成型， 工地現(xiàn)場 開槽。 加工后按加工圖檢驗，在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結果。注意石材搬運過程中要輕拿輕放。 （ 4） 勾板安裝 用不銹鋼勾板實現(xiàn)石材的定位，安裝方便，達到石材定位安裝之目的。 勾板與石材端槽配合處加彈性膠墊塞緊，以實現(xiàn)定位要求，并保證充分的伸縮空間，勾板與槽配 合處施石材膠，以充分保證結構彈性，防止石材與勾板硬性接觸。最大限度地滿足溫差變形以及帷幕系統(tǒng)的平面變形 (即抗震 )的要求。 （ 5） 檢驗 按工序卡、組裝圖對石材板塊檢驗，確認石材型號、尺寸、錨栓有無遺漏。檢驗石材有無缺角、裂紋。 （ 6） 入庫 合格品將板塊傾斜于墻，裝飾面與裝飾面之問用紙板隔開對放，避免裝飾面損傷。 合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。 2. 鋼制轉接件加工工藝流程 基本程序是：生產(chǎn)前準備一領取材料一下料一沖孔一折彎一焊接一熱浸鍍鋅一入庫 （ 1） 生產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設計 部發(fā)放轉接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉接件加工圖及工序卡到相關操作者。 （ 2） 材料領用。 生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。 （ 3） 下料 下料設備一般采用 Qcl3Y 一 13 50 型剪板機。 剪板前，必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。 當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。 板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。 切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應 _工程 名 i 工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結果、 （ 4） 沖孔 沖孔設備一般采用 35～ lOOt 沖床。 操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。操作時，必須精力集中，當工。件送人、退出時，應注意安全，完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結果 （ 5） 折彎 折彎前，必須對加工圖要求作具體分析。 24 折彎設備采用液壓折彎機及沖床，一般，厚為一 1～ 4mm 的鐵板采用折彎機；厚為 5～7mm 的鐵板采用沖床。 工件折彎后，必須符合加工圖要求。 折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后，在明 顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡咝彰皺z查貴檢驗結果。 （ 6） 焊接。 焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。 焊接必須接加工圖要求，核實加工圖與相關數(shù)據(jù)是杏正確。 焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。 焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙皺z查員檢驗結果。 （ 7） 熱浸鍍鋅。 轉接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術要求進行熱浸鍍鋅處理。 （ 8） 入庫 入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。存放地點手燥通風，無腐蝕性。 五、 幕墻運輸方案 1 裝卸及運輸方式 裝貨以安全起吊、小心輕放為原則，保證做到不超重、超載，卸貨時注意整齊擺放，決不滾、摔貨物及野蠻裝卸。 板材公司可采用火車、汽車和輪船等運輸方式，采取良好的保護措施，以確保材料及時、安全運抵工地。 2 收貨 收貨時，施工副經(jīng)理、施工員、材料員等均應在場，依據(jù)貨單對制品的型號和數(shù)量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。 與制品同時進場的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘?shù)龋?，也應對型?/數(shù)量、有無損傷等進行確認。 上述內容中如發(fā)生數(shù)量不足，缺損等問題時，應盡快與總部負責人聯(lián)系，制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬入數(shù)量的簽字認可。 3 卸貨 卸貨時使用在現(xiàn)場內的卸貨機械（ 叉車 等），由專職司機操作。 工廠運來的制品由卡車運抵現(xiàn)場后裝入貨箱內，然后使用 施工電梯 將其直接送至各安裝樓層。 安裝層內的貨物存放點應暫設在認可的地點，而且根據(jù)施 工現(xiàn)場的變化，如要求改變存放地點，應迅速移往所指定的地點。 現(xiàn)場配備材料倒運用叉車，供現(xiàn)在石材臨時倒運。來料后立即組織工人，按照材料編號，將材料運送上樓至施工面附近，并做好材料保護工 25 對于運入的產(chǎn)品，應立即開包。 4 運輸具體措施： 運輸過程中應適當包裝并采取保護措施以防石材受損，送達現(xiàn)場后所有石材均應全新，品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合有關標準規(guī)定和設計要求；要保證不能出現(xiàn)歪斜、缺楞掉角和裂縫、劃痕、風化等缺陷。 每一包裝處均 應有制造廠家的銘牌，并裝在顯著的地方。 石材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內作驗收檢查，賣方應根據(jù)最終用戶的要求，派人員參加到貨驗收，并作好驗收記錄。經(jīng)驗收合格后依照加工清單的編號運送至各樓層施工面附近，下墊方木，其角度不應小于 85176。，并對堆放好的石材進行保護處理。 最終用戶將拒收運抵現(xiàn)場的被損壞或有缺陷的或不符合標書要求的任何產(chǎn)品。在此情況下，賣方應按最終用戶的要求盡快更換質量完好符合標準的石材，由此引起的一切經(jīng)濟費用損失由賣方負責。 板材進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數(shù)量，規(guī)格。并預排板 、配花、編號，以 備正式安裝是時按號取用。對于存在于露天受污染存在色差的石材不允許使用。 板材顏色差異較大不允許使用，色差較小的需經(jīng)質檢員、設計單位、業(yè)主確認后方可以進行安裝，但必須安裝在次要位置，未經(jīng)過上訴各方確認不得擅自安裝。 5 保管 產(chǎn)品的保管場所應設在雨水淋不以并且通氣良好的地方。 保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。 應避開搬運材料的通道且安全的場所 應選擇距安裝現(xiàn)場較近的地方。 根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應的產(chǎn)品標識 。 原 則上，組件應豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺等附件則放在倉庫保管。 材料應定期進行清點和清理，并作好收發(fā)記錄。 根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)任務書編材料計劃，合理控制材料用量，防止多領、超領造成材料浪費。 定期檢查倉庫的防火設施和防潮情況。 6 垂直運輸 幕墻板塊和相關材料通過直接運到存放層內。 本工程的垂直運輸準備借助土建施工單位塔吊和垂直升降機配合來完成。 幕墻板塊和相關材料的垂直運輸是影響幕墻安裝速度的重要因素，現(xiàn)場材料員應與主管 計劃員溝通好每日的發(fā)車計劃，落實好每輛卡車到現(xiàn)場的時間，以便現(xiàn)場及時安排垂直運輸設備卸貨。 應確認貨物的符號、數(shù)量以及各幕墻板塊和相關材料的標號，確定幕墻板塊和相關材料運送的準確位置和下一步運輸計劃。 現(xiàn)場安全員應掌握每種幕墻板塊和相關材料的準確重量，并依據(jù)垂直運輸設備的載貨能力確定每次垂直運送幕墻板塊和相關材料的數(shù)量。 ． 26 在垂直運輸過程中，應注意施工安全及成品保護。 7 幕墻板塊和相關材料在存放層內的運輸 幕墻板塊和相關材料在場地內的運輸管括以下作業(yè)： 幕墻板塊和相 關材料由臨時卸料平臺，運至指定存放層，并確保有序、分區(qū)擺放，部分運輸可通過疊放；但為了節(jié)省場地使用面積，可將不同種類的板塊和構件根據(jù)編號疊放。周轉架應集中堆放在指定區(qū)域并盡早返回工廠。 六、 安裝技術方案 及主要技術措施 (一 ) 干掛石材幕墻施工方案 1）施工準備 總體施工布置 施工程序的確定：根據(jù)工程的特點按照甲方的要求及其它項目的協(xié)作配合需要?？紤]到天氣變化、特殊環(huán)境及施工工期短等因素，按要求順序施工。投入人員合理分配，設計、生產(chǎn)、設備等一系列工作相應配套。 技術準備 組織所有進現(xiàn)場安裝人員進行安全技術培訓，熟 悉本工程的特點，研究審定詳細施工方案，熟悉質量標準；根據(jù)各部門職責 ,進行入現(xiàn)場前