【正文】 查、校驗(yàn)。模板支立完成后緊固各連接螺栓。為了增加橋梁墩柱混凝土澆注時(shí)穩(wěn)定性和抗風(fēng)能力，擬采取抗風(fēng)繩錨固，增加墩柱施工時(shí)的穩(wěn)定。即在橋梁墩柱模板安裝施工完成后，在墩柱模板上掛設(shè)三處抗風(fēng)繩，抗風(fēng)纜繩采用10mm的高強(qiáng)鋼絲束，基礎(chǔ)采用混凝土錨碇錨固或者錨固在其他牢固的基礎(chǔ)上，用3噸的葫蘆兩側(cè)對(duì)稱拉緊、固定。鋼筋各部位的鋼筋在鋼筋加工現(xiàn)場集中加工，并做好標(biāo)記，搬運(yùn)至現(xiàn)場，綁扎成形，在鋼筋籠上綁扎高強(qiáng)塑料保護(hù)層墊塊，每平方米不得少于4塊，各部位的鋼筋加工和綁扎必須符合施工規(guī)范的要求，對(duì)生銹的鋼筋必須除銹，對(duì)綁扎完成的鋼筋涂刷水泥漿等有效防銹措施。墩柱鋼筋籠周圍搭建臨時(shí)腳手架及工作平臺(tái)，腳手架必須搭設(shè)成雙層，并設(shè)置剪刀支撐，地基基礎(chǔ)必須堅(jiān)固、牢靠，工作平臺(tái)滿鋪方木并固定，不得出現(xiàn)挑頭板，使用安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，兜底要牢固。澆筑混凝土墩柱砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。混凝土采用拌和站集中拌制。砼輸送車送至澆筑處，用汽車泵送的施工方法。當(dāng)砼澆筑高度超過2m時(shí)采用鐵皮串筒輸送，防止混凝土離析。澆筑時(shí)在墩柱整個(gè)平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在40cm，用插入式振動(dòng)器分層搗固，以保證混凝土密實(shí)?；炷猎跐仓^程中，要有專人值班，觀察各種預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)立即采取措施予以校正加固。達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆模，拆模時(shí)要注意防止模板對(duì)墩柱的碰撞，以免造成對(duì)混凝土的損壞，拆模后立即用塑料薄膜覆蓋、包裹并澆水濕潤養(yǎng)生?；炷恋氖┕たp處理方法在澆新混凝土前，施工縫的表面必須人工鑿毛，并使新、舊澆注混凝土面處于同一水平面，同時(shí)在澆注混凝土前，對(duì)舊混凝土面澆水保持潮濕狀態(tài)?；炷恋臐仓?yīng)使所有水平施工縫保持水平，且盡可能使施工縫位于結(jié)構(gòu)物的同一方向。、橋臺(tái)施工承臺(tái)鑿毛后，立橋臺(tái)模板灌注砼。臺(tái)身模板采用大平面鋼模板。模板采用拉桿支故。混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，汽車泵送入模。插入式振動(dòng)棒振搗。墩臺(tái)施工工藝框圖 技 術(shù) 準(zhǔn) 備基頂放線墩底測(cè)量 墩、臺(tái)身鋼筋安裝 墩、臺(tái)身模板安裝自檢后報(bào)監(jiān)理簽證 澆筑墩、臺(tái)身砼 砼 養(yǎng) 生 拆 模安裝臺(tái)帽模板和鋼筋自檢后報(bào)監(jiān)理簽證 澆 筑 臺(tái) 帽 砼 砼養(yǎng)生、拆模 報(bào) 監(jiān) 理 簽 證下一墩、臺(tái)施工 鋼 筋 制 作 砼配合比設(shè)計(jì) 報(bào)監(jiān)理簽證 砼 拌 和 制作砼試塊 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 制作砼試塊 強(qiáng) 度 試 驗(yàn)、蓋梁、系梁施工在墩臺(tái)身周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)。腳手架采用鋼管支架搭設(shè)，立桿間距≯，橫桿步距≯，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架。墩柱混凝土澆注時(shí)要事先預(yù)埋ф120的通孔，以便于穿鋼棒ф100支撐，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模安裝位置準(zhǔn)確，待墩柱強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量放樣出立柱、墩身中心點(diǎn)、蓋梁臺(tái)帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。模板拼裝 墩柱模板采用定制鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在支撐40C工字鋼上先鋪設(shè)一排14槽鋼，間距為50cm，為了拆模時(shí)的方便，在40C工字鋼和14槽鋼之間加設(shè)卸落木材契塊，或者在鋼棒ф100支撐上架設(shè)14槽鋼，在14槽鋼上安裝卸落設(shè)備32T的千斤頂四臺(tái)，在千斤頂上架設(shè)40C工字鋼，在40C工字鋼上再鋪設(shè)一排14槽鋼，間距為50cm，在支撐平臺(tái)上方直接拼裝整體式蓋梁模板。邊模采用大塊整體鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，使用吊車直接進(jìn)行現(xiàn)場安裝。蓋梁支撐施工圖鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm。焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。（2）、鋼筋綁扎鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺(tái)帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。立模模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼支撐上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過40cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。；振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土10CM以上，防止出現(xiàn)漏震和混凝土結(jié)合不嚴(yán)密的現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。拆?；炷翝仓瓿珊?，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除，模板拆除完成后，立即對(duì)蓋梁、系梁覆蓋、包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蓋梁、系梁支撐力學(xué)驗(yàn)算驗(yàn)算的主要材料強(qiáng)度內(nèi)容：支撐橫梁40C工子鋼彎拉應(yīng)力、剪切應(yīng)力強(qiáng)度和撓度。支撐縱梁14B槽鋼彎拉應(yīng)力、剪切應(yīng)力強(qiáng)度和撓度。支撐鋼棒（d=10cm）的剪切強(qiáng)度。（1）40C工子鋼強(qiáng)度驗(yàn)算蓋梁砼荷載：P1 = **103kg/m3+鋼筋重量= 工字鋼、槽鋼、模板自重P2=12 m *2* kg/m+15根*2米* kg/m+*103kg= kN，設(shè)備及人工荷載：P3 = 6*60+25= kN (說明：假設(shè)澆筑時(shí)有6名工人，60Kg/人；振動(dòng)棒1臺(tái)，25Kg/臺(tái)；)砼澆筑沖擊及振搗荷載：(%) P4 = kN = kN 則有P =(P1 + P2 + P3 + P4)= kN 40C工子鋼支撐按照簡化的剪支梁計(jì)算（跨度7米）；最大彎矩和最大剪力分別為： M=ql2/8=*103/7*7*7/8/2= Q=ql/2=188625N 40C工子鋼彎拉應(yīng)力和剪應(yīng)力為： σ=M/W=*103/（1190*103）=＜320 Mpaτ =QSZ/Jzb=188625/（*146）=＜=*320=192 Mpa；強(qiáng)度滿足要求。 40C工子鋼撓度；E=210Gpa，I=23850cm4f max = 5qL4 / 384EI=5**74/（384*210*23850） =＜L/400= 鋼度滿足要求。（2）14B槽鋼強(qiáng)度驗(yàn)算 14B槽鋼間距按照50厘米布置，槽鋼長度2米?；炷林亓繛椋喉藕奢d：P1 = * = 槽鋼、模板自重：P2=1根*2米* kg/m+193kg= kN砼澆筑沖擊及振搗荷載：(%) P3 = kN = kN 設(shè)備及人工荷載：P3 = 6*60+25= kN (說明：假設(shè)澆筑時(shí)有6名工人，60Kg/人；振動(dòng)棒1臺(tái)，25Kg/臺(tái)；)則有P =(P1 + P2 + P3+P4)= kN 14B槽鋼支撐按照簡化的剪支梁計(jì)算（）；最大彎矩和最大剪力分別為： M=ql2/8=*103/** Q=ql/2=29155N14B槽鋼彎拉應(yīng)力和剪應(yīng)力為： σ=M/W=11662*103/（*103）=＜320 Mpaτ =QSZ/Jzb=29155*（*60）=＜=*320=192 Mpa；強(qiáng)度滿足要求。 14B槽鋼撓度；E=210Gpa，I=f max = 5qL4 / 384EI=5**（384*210*） =＜L/400= 鋼度滿足要求。（2）鋼棒（d=100mm）支撐強(qiáng)度驗(yàn)算 鋼棒強(qiáng)度只考慮剪切驗(yàn)算：τ=N/A=（*502） = Mpa＜=*235=141 Mpa；強(qiáng)度滿足要求。、上部結(jié)構(gòu)施工本合同段內(nèi)共有預(yù)應(yīng)力箱梁1201片，因?yàn)閳龅叵拗?，所以將箱梁預(yù)制廠考慮設(shè)在K177+000K177+500成型路基上。橋梁預(yù)制場分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料加工棚等幾個(gè)部分，各部分設(shè)置分述如下：龍門吊軌道：采用43Kg/m鋼軌縱貫制梁區(qū)和存梁區(qū)，梁場采用四個(gè)起吊能力為50t的龍門吊吊裝預(yù)制梁。制梁區(qū)：位于預(yù)制場尾端。預(yù)制廠設(shè)35個(gè)箱梁制梁臺(tái)座。存梁區(qū)：預(yù)制廠內(nèi)可存箱梁150片。預(yù)制場在存梁區(qū)靠近橋臺(tái)端頭路基上拼裝架橋機(jī)。臺(tái)座設(shè)置：對(duì)成型路基面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)，在其上澆筑10cm厚C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，兩端支點(diǎn)部位加寬加厚，嵌入路基10cm以上。在擴(kuò)大基礎(chǔ)上澆筑28cm厚C30素砼做為底座，底座混凝土縱向每80cm設(shè)置φ50拉桿預(yù)留孔，臺(tái)座頂四周用角鋼包邊，其上用5mm鋼板與角鋼焊連。鋼板打磨光滑，以保證底板的光潔度。并在其上設(shè)置吊梁活動(dòng)底模。臺(tái)座施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進(jìn)行布設(shè)。施工工藝流程清理臺(tái)座→底板、腹板鋼筋綁扎，安放預(yù)埋件→安裝內(nèi)?！гO(shè)側(cè)模→頂板鋼筋綁扎→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆除模型→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→提梁、堆放 1 鋼筋鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作抽樣試驗(yàn)。鋼筋焊接在專用焊接臺(tái)上進(jìn)行，然后加工成形。鋼筋骨架安裝順序：安裝底板預(yù)埋件→在底模上標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片定位線→安裝底部及肋部鋼筋→綁扎上翼板鋼筋。鋼筋加工時(shí)應(yīng)注意：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，不得有油漬、漆皮。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直。（3）箍筋加工時(shí)，末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主筋直徑。彎鉤平直部分不小于箍筋直徑的5倍。（4）鋼筋骨架在制作過程中，搭接方式采用雙面焊，搭接時(shí)兩接合鋼筋軸線在同一直線上，搭接長度≥5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋骨架制作過程中，接頭長度區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的最大百分率為50%，且搭接接頭錯(cuò)開100cm。（5）焊接鋼筋在加工棚內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)采取防雨雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝（1）鋼絞線到現(xiàn)場查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物應(yīng)及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。（2）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)（每批的重量應(yīng)不大于60T,從每批中任取3盤，超過3盤，則僅取3盤，如少于3盤，則逐盤檢驗(yàn)），如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。（3）使用符合設(shè)計(jì)要求的錨具及配套設(shè)備。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管成孔，波紋管規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，波紋管必須按設(shè)計(jì)位置布置，做到順直無死彎，波紋管連接時(shí)接口保證有20cm左右的相互重疊，并沿長度方向用二層膠布在接口處纏10cm左右長度，波紋管定位鋼筋網(wǎng)間距平直段不大于1米，以防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r位移。在澆筑混凝土前，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有砂眼裂縫等損壞處用膠布包扎，防止漏漿。（5）波紋管成孔后，待澆完混凝土再穿束張拉，反之如先行穿束，則鋼絞線須編號(hào)穿設(shè)，對(duì)應(yīng)位置正確，保證鋼絞線不扭曲，所有孔道在混凝土澆筑前都必須用木塞塞緊，以防進(jìn)入混凝土造成孔道堵塞。. 3 模板（1）箱梁內(nèi)、外模全部采用定制鋼模，由于20m 箱梁屬中小跨度低高度箱梁，梁體內(nèi)空間狹小，如圖1所示。內(nèi)模如果采用常規(guī)設(shè)計(jì)，人工進(jìn)入箱室內(nèi)拆除模型比較困難，一般需要67小時(shí)，耗時(shí)費(fèi)工，不僅使施工成本的增加，而且影響施工進(jìn)度；此外，在拆除時(shí)對(duì)模型進(jìn)行敲擊，容易使箱梁內(nèi)模發(fā)生變形，影響以后施工的梁體質(zhì)量。為解決這一問題，我項(xiàng)目部設(shè)計(jì)了一種剛度大、變形小、安裝快、抽拔方便的可收縮的鋼制箱型內(nèi)模，一片箱梁由多節(jié)內(nèi)模組成，每節(jié)2m，模內(nèi)采用絲杠傳動(dòng)，連桿連接。模板的撐開和收縮由螺旋機(jī)構(gòu)在拆除模型時(shí)只需要轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，此時(shí)只有底板與混凝土接觸，用卷揚(yáng)機(jī)即可快速拔出內(nèi)模，整個(gè)拆模過程前后不到1個(gè)小時(shí)，施工效率大大提高。 （2）在開工以前，對(duì)模型進(jìn)行打磨試拼，保證模型表面平整光潔、拼縫嚴(yán)密、整體性好、模內(nèi)各部分尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無誤后再投入使用，如圖3所示。模板拼裝吊