【正文】 保混凝土體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的25℃，其中混凝土的表面溫度應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50 mm處的溫度為準。（6）加強養(yǎng)護調(diào)節(jié)混凝土澆注完畢，側(cè)模外覆蓋麻袋保溫；抹面收漿后，表面上加蓋麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標的要求計算。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當混凝土中心與混凝土表面的溫差過大時，可將冷卻管出口的溫水覆蓋混凝土表面，提高混凝土表面溫度，減少混凝土體內(nèi)外溫差。J、技術(shù)標準承臺施工應(yīng)滿足下列要求：整體尺寸允許偏差177。20mm；頂面高程允許偏差177。10mm；軸線允許偏位10mm。、墩臺施工A、主要方法a、主橋墩身模板采用定制的大塊專用鋼模；臺身用定制的組合鋼模；蓋梁模板由定型鋼模和木模內(nèi)貼膠合板組成。模板均一次性組裝到位。b、立模支架采用扣件式鋼管腳手架。大塊專用鋼模依據(jù)墩身結(jié)構(gòu)尺寸進行特殊設(shè)計，用6mm鋼板作模面，輕型鋼作骨架，模面上下口作契口縫防止漏漿，橫、豎向用螺栓連接。保證模板具有足夠的強度和剛度，便于安裝拆卸及倒用。d、混凝土采用龍門架起吊的方式運輸混凝土入模，插入式振動器振搗。B、工藝流程施工準備鋼筋綁扎焊接模板及支架安裝澆筑墩臺混凝土混凝土養(yǎng)生與拆模模板制作鋼筋制作混凝土制備運輸進入下一循環(huán)墩臺施工工藝流程圖C、施工準備a、基礎(chǔ)要求：當承臺及基礎(chǔ)的混凝土強度滿足承受荷載要求時，方可進行墩臺身的施工。b、先進行墩臺的縱橫十字線放線及標高控制測量，確保墩臺的位置和標高數(shù)據(jù)準確。c、樁頂清洗干凈，不得有淤泥、渣及其他殘積物，并進行必要的鑿毛處理。d、施工人員、混凝土運輸灌注、吊裝機具、防護設(shè)備準備就緒。D、鋼筋加工綁扎a、按設(shè)計的要求進行墩身鋼筋加工、綁扎、焊接鋼筋，頂帽、胸墻的鋼筋宜在墩臺身上現(xiàn)場綁扎，綁扎頂帽鋼筋時注意留出螺栓孔的位置，綁扎橋臺鋼筋時注意留出泄水孔的位置。b、在施工墩臺身時，兩次灌注混凝土的交接面必須按規(guī)定埋設(shè)接茬筋。在砼灌注過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預埋螺栓、予埋孔及相關(guān)予埋件的位置是否移動，如發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)及時糾正。E、墩身混凝土澆筑a、墩身混凝土采用集中拌制，混凝土的運輸供應(yīng)采用水平運輸與垂直運輸相結(jié)合的運輸方式。水平運輸采用龍門吊垂直起吊，都車支架水平運輸?shù)霓k法灌注。b、在每層混凝土灌筑前，應(yīng)將已澆筑混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈。混凝土基礎(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋?；炷翝仓r采用插入式振搗器搗固混凝土。c、混凝土灌筑速度：橋梁墩身混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，因故停工時，要及時作好接縫處理，灌注墩身的混凝土自由傾落高度，超過時應(yīng)用滑槽、串筒或減速串筒來降低自由傾落度，盡量減少離析現(xiàn)象。墩身混凝土的灌注要水平分層進行，分層厚度控制在30cm左右。d、在混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時觀察模板及設(shè)置的預埋螺栓、預留孔及其它預埋件的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時糾正。e、混凝土澆注時，制作混凝土試件。F、養(yǎng)護與拆模在混凝土澆筑完成后立即以薄膜覆蓋，進行保溫蓄熱養(yǎng)護。在氣溫低于50C時，不可灑水養(yǎng)護。在墩身混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時方可拆模，拆模時采用人工配合吊車拆模，拆模時不可用力過猛，以免損傷模板及墩身。拆除后的模板應(yīng)進行模板的修復保養(yǎng)，以重復周轉(zhuǎn)使用。G、墩、臺身混凝土施工要點a、模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實樣，核查無誤后才能進行立模施工；混凝土灌注前，必須先將承臺混凝土表面鑿毛、清洗干凈。b、混凝土灌筑速度：為保證墩、臺身成品質(zhì)量，施工時混凝土輸送及灌筑的速度必須滿足下式： Ｖ≥Ｓｈ／ｔ 式中：Ｖ──混凝土輸送及灌筑的容許最小速度，以m3／h計； Ｓ──灌筑的面積，以m2計； ｈ──灌筑層的厚度，以m計； ｔ──所用水泥的初凝時間，以小時計。c、在混凝土灌筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的各種預埋件、預留孔等的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時糾正。預留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔。d、在灌筑過程中應(yīng)注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。、蓋梁施工A、施工測量：墩柱砼澆筑后，對墩柱頂中心、高程進行測量復核。B、支架：考慮到地面土情況比較復雜。支架擬采用以下幾種方案。a、滿堂腳手架或扣件式腳手架。采用地面支撐體系，需將地面平整后壓實，并在地面澆筑一層厚10~15cm的C15素砼，以增強地表的承載力和分散荷載。b、抱箍由于多數(shù)墩柱為圓形，采用抱箍比較方便。墩柱施工時在頂部以下的適當位置預留孔洞，通過在孔洞處的支承鐵支承鋼桁架，在桁架上立模施工蓋梁（如下圖）。C、底模：底模采用竹膠板。采用竹膠板時，其下應(yīng)用方木縱橫向鋪設(shè)，保證底模的剛度和穩(wěn)定性。并根據(jù)施工放樣的墩柱中心和高程，確定底模的平面位置及高程。D、鋼筋骨架：鋼筋的下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行，在澆筑砼前運至現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋骨架先在地面綁扎(焊接)成形后，再用龍門架吊裝的方法將骨架吊裝就位。E、側(cè)模a、模板材料：模板采用廠制組合鋼模。面板采用5mm~10mm鋼板，加勁肋采用角鋼和槽鋼結(jié)構(gòu)。b、模板安裝：模板安裝前應(yīng)對模板表面進行必要的處理。安裝時采用人工配合龍門架進行。c、模板調(diào)整和加固根據(jù)施工放樣的點，調(diào)整模板底部的平面位置。垂直度采用吊錘矯正。調(diào)整好的模板采用鋼絲繩連緊線器拉緊。F、砼澆筑：混凝土現(xiàn)場用強制式攪拌機拌制，入模采用龍門架和吊斗。搗固采用插入式振動棒。砼澆筑采用分層下料、分層澆筑，層厚控制有45cm以內(nèi)。澆注按下圖順序進行，以避免墩頂產(chǎn)生裂紋。G、拆模和養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。砼達到強度后，拆除模板。、預制T梁施工A、施工工藝流程圖（工藝流程圖見后 附件4）B、梁體預制施工方法及措施a、制梁臺座制梁臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上應(yīng)預留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和T梁底的平整度。臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用砼硬化，避免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。臺座設(shè)置4cm拋物線型反拱。b、梁體模板(1)模板構(gòu)造模板均用4～6mm鋼板按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，鋼板在加工前先行打磨光滑，涂上防銹漆后再進行下一步加工。加工過程中要經(jīng)常去檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、表面光潔度、裝配精度以及焊接質(zhì)量。施工時模板間的接縫、模板與臺座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。(2)模板施工①立模：立模時用龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺位上，順序不能顛倒。先安裝一側(cè)模板，再用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設(shè)預埋件，在孔道二端及最低處設(shè)置壓漿孔，在最高處設(shè)排氣孔，安設(shè)錨墊板后，安裝端模，再安涂有脫模劑的另一側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和加設(shè)必要的支撐。②拆模：使用龍門吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進行養(yǎng)護，以備再用。3)非預應(yīng)力筋施工嚴格按規(guī)范要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連接等工作。4)預應(yīng)力筋施工 (1)波紋管施工①波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200～300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預應(yīng)力筋的曲線坐標在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時應(yīng)采用鋼筋支托，間距為600～800mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補。②波紋管搬運與堆放金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆入在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風、無腐蝕氣體和介質(zhì)。③金屬波紋管合格性檢驗金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管作為預應(yīng)力的套管有兩項基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù)此要求，進行波紋管的合格性檢驗。檢驗項目如下：a抵抗集中荷載試驗b抵抗均布荷載試驗c承受荷載后抗?jié)B漏試驗d彎曲抗?jié)B試驗e軸向拉伸試驗試驗結(jié)果必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不能使用。(2)預應(yīng)力筋下料、編束鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。(3)預應(yīng)力筋穿入孔道①穿束時機采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費力。②穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工一個特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用電子喇叭保持前后二端同時出力。(4)預應(yīng)力筋張拉與錨固①混凝土強度檢驗預應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的立方強度滿足設(shè)計要求后，方可施加預應(yīng)力。砼強度不低于強度等級的100％時才能進行預應(yīng)力筋張拉。②構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。③安裝錨具與張拉設(shè)備a、鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致。b 、安裝張拉設(shè)備時，對直線預應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔中心線末端的切線重合。④張拉操作程序根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系，松馳損失取值等因素，預應(yīng)力筋的張拉程序如下：0 初應(yīng)力 102％σcon（持荷2min） σcon （錨固）每次張拉均應(yīng)量測伸長值。⑤張拉伸長值校核預應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進行。其實際伸長值ΔL＝ΔL1＋ΔL2式中ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。⑥張拉注意事項A、預應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定要求。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線的標準強度的80％。B、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差在177。6％以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：a重新校準設(shè)備；b對預應(yīng)力材料作彈性模量檢查；c放松預應(yīng)力鋼材重新張拉；d預應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；e監(jiān)理工程師對預應(yīng)力張拉認可后，預應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預應(yīng)力鋼材；f預應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可裁割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙用水泥砂漿封閉。C、在預應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預應(yīng)力有很大的能量，萬一預應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。D、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。E、張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道磨擦損失。F、采用錐錨式千斤頂張拉鋼絞線時，先使千斤頂張拉缸進油至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絞線的松緊并進行調(diào)整，然后再打緊楔塊。G、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾在第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾扯一同卸下，向錨板的鴟形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾扯在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。H、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。I、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。G、預應(yīng)力筋錨固后外露長度，不宜小于30mm。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。5)砼澆筑及養(yǎng)生(1)混凝土采用輸送泵泵入模。底板和腹板砼一次性進行澆注，采用小直徑插入式振動器搗固和裝在側(cè)模上的附著式振動器振搗，振動器應(yīng)插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。當T梁頂板鋼筋吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進行頂板混凝土澆注。梁體頂板由平板式