【正文】 土灌注當鋼筋檢查驗收完畢后，立即進行樁身混凝土澆筑。拌合站提前做好準備，根據(jù)現(xiàn)場需要拌合所需標號的混凝土,現(xiàn)場提前做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作,檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。本工程通過罐車將混凝土從拌合站運送至現(xiàn)場。串筒下料，混凝土還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面混凝土立即快速下料，要求混凝土下料集中快速，串筒離混凝土面不大于2m。樁體混凝土使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊澆筑邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證混凝土的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當混凝土澆筑至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定混凝土澆筑后標高。當混凝土表面無浮漿時，混凝土澆筑最終標高為設計樁頂標高加100mm即可，當混凝土表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂混凝土在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部懸臂端連接良好?？够瑯稇冶鄱耸┕すば蛑饕獮殇摻罨\安裝、模板安裝、混凝土澆筑，施工工藝與前述索道橋錨板工藝相同，此處不再累述，抗滑樁懸臂端施工過程中應做好以下幾個方面：（1）施工縫的控制質(zhì)量抗滑樁懸臂端施工由于抗滑樁截面面積較大，施工過程中不可能一次立模澆筑成形，故施工過程中混凝土施工縫施工質(zhì)量至為關鍵，施工縫施工質(zhì)量原則如下：①施工縫盡量與模板橫向接縫平行；②澆筑下層混凝土時，下層模板緊固螺栓不要急于拆除，直接在下層模板頂面立上層模板，確保施工縫位置不出現(xiàn)明顯接茬，如此循環(huán)澆筑至抗滑樁頂；③下層混凝土澆筑完成，對混凝土表面進行收面整平，鑿毛頂面，保證新老混凝土的連接。（2）預埋件的安裝質(zhì)量為了限制抗滑樁樁頂位移，在抗滑樁懸臂端頂部布置2根預應力錨索，同時，在抗滑樁懸臂端中部設置1根攔腰錨索，所以，在抗滑樁懸臂端施工中，應注意預埋預應力錨索端頭錨墊板，預應力波紋管等預埋件。外掛板采用預制場集中預制，運輸至現(xiàn)場安裝的方法進行。外掛板通過預埋于抗滑樁樁身的錨桿固定，錨頭采用4根22的鋼筋焊接固定。錨桿在樁身混凝土達到設計要求的強度時鉆孔設置，定位要求準確無誤，擋土板安裝自上而下進行。錨桿應在抗拔力破壞性檢測試驗后方可大面積施工。錨孔采用M30的水泥砂漿注滿封閉。外掛板安裝過程中，為避免弄錯外掛板的正、反面位置，在預制場預制時用紅油漆標注外掛板正面，防止正反面安裝錯誤。樁板墻墻后材料回填采用透水性砂礫，回填從墻底開始分層填筑。此預應力錨索施工與錨索框架梁中錨索施工相同，此處不再累述。（1）施工準備①當邊坡開挖至某一層錨索設計標高時，可立即進行錨索施工，這樣可以避免搭架施工，確保施工安全。路基土石方開挖與錨索框架梁施工相互協(xié)調(diào)配合，嚴禁在整段全邊坡形成后才進行錨索框架梁施工，本項目采用分層開挖、分層防護的方法施工。②孔位放樣：在修整好的路塹邊坡上刻框架槽，定出預應力錨索的位置，孔位偏差≤50mm。③場地平整：場地平整必須穩(wěn)固，方位準確，高度適當，方便人員操作。④鉆機就位：鉆機采用自行式潛孔鉆，根據(jù)設計圖紙，鉆頭選用Φ130直徑的鉆頭。鉆機就位后，要求鉆機履帶平穩(wěn)，鉆桿角度與錨索設計角度保持一致。⑤鋼絞線、錨具購買，對應采用OVM156型錨具。（2）鉆孔①鉆機選用自行式潛孔鉆機，現(xiàn)場測設傾角并精確調(diào)整鉆桿至設計位置，由鋼套管進入，沿開挖槽底達基巖后，開始鉆進，以高壓風作動力。②，以正常速度鉆進。同時施鉆過程中，應隨時觀察鉆機定位情況和鉆桿方位，以確保鉆孔質(zhì)量。③錨孔鉆進采用無水干鉆，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。④在孔口安裝吸塵裝置，避免鉆進過程中塵土飛揚。⑤鉆孔傾斜度允許偏差3%，孔口平面位置允許偏差177。50mm，孔深允許偏差為+200mm。（3）清孔①錨索鉆孔完成后，應將孔內(nèi)巖屑和巖粉等雜物清理干凈，并保持孔內(nèi)干凈。②清孔可用清水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，然后用高壓空氣將孔內(nèi)積水吸干，孔底不得保留有積水。（4）編制錨索①編制錨索前，將鋼絞線表面的浮銹刷除，在錨索自由段涂上防銹劑。②在錨索自由段套裝護套，護套不得有破損，避免錨索自由段發(fā)生錨索與漏入灰漿粘結(jié)現(xiàn)象，確保自由段錨索能自由伸縮。③錨索長度應符合圖紙規(guī)定，截斷錨索采用砂輪鋸。（5）錨索安裝與注漿①錨索安裝前檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致，同時檢查附件及排氣管是否好，否則應予以更換。②錨索推送在穩(wěn)固的腳手架上進行，為防止機械起吊而損壞鋼絞線或?qū)е伦{管破裂，宜采用人工運輸和安裝，使錨索在鉆孔內(nèi)順直送到孔底，避免錨索體扭曲。③錨索安裝完畢，進行錨固段注漿。注漿通過注漿管泵送灌注，灌注時，注意準確測量錨固段的實際長度，確保錨固段實際長度符合圖紙要求。④注漿時，注漿管隨漿液的注入而徐徐上拔，保證錨索錨固段的砂漿飽滿，～。⑤，砂的粒徑應小于或等于2mm，漿體強度不得低于35MPa。（6）框架梁施工①測量放樣綁扎鋼筋前，應對坡比進行復核，凸出部分要人工整平，需要開槽的就人工開槽，以保證框架梁的外觀線型。然后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。②鋼筋綁扎。，先清除框架基礎底浮渣，保證基礎密實，并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。，準備好與混凝土保護層厚度一致的砂漿墊塊。，與坡面保持一定距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固，并注意鋼筋綁扎后框架梁的外觀線型。③立模板、加支撐。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線性順暢，符合施工要求。，并做好記錄，然后立模板。，以便于脫模；模板拼裝要平整、嚴密、凈空準確，符合設計要求。，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿，脹模。，并做好記錄。④澆筑混凝土，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。，最少不能小于50mm。箍筋凈保護層不得小于35mm。主筋間距不大于40mm。，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有混凝土滑動跡象時可采取速凝和早強混凝土或用模板壓住。各框架梁混凝土應不間斷一氣呵成，形成整體。，要將外露面收光，整平，達到美觀效果。⑤養(yǎng)生混凝土澆筑完畢24h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水養(yǎng)護4次，養(yǎng)護時間不少于7天。（7）張拉與補充注漿①錨索錨固端的注漿達到設計強度的70%以上后，可進行錨索的張拉。②張拉完成后48小時內(nèi)，通過GMS錨索弦式測力計，對錨索的預應力進行觀察，若預應力損失值超過設計張拉力的10%時，進行補償張拉后錨固。錨固后，通過錨墊板上的注漿孔補充注漿，再用C25混凝土將錨頭封閉保護。（8）坡面修復及植被恢復養(yǎng)生完成后應對框架梁附近坡體進行平整、夯實，以防地表水順框架梁施工開挖槽大量下滲，原施工的綠化框格附近土體業(yè)應進行平整、夯實處理。最后，應對坡面破壞的植被進行植草或植樹恢復。四、橋梁工程本項目橋梁樁基共46根，長度12米～39米不等，由于橋位位于700～800左右的邊坡上，且橋位區(qū)域與進場便道交叉影響，項目經(jīng)綜合考慮，樁基施工采用人工挖孔的方法施工。平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。用全站儀定出樁孔準確位置，通過對角拉十字的方法敷設護樁位置，并固定埋設，以備后續(xù)施工過程中校核樁位。根據(jù)樁徑澆筑首節(jié)護圈，首節(jié)護圈高出地面30cm，并做好樁孔四周排水設施，確保施工過程中無地表水流入樁孔。根據(jù)進場便道與橋位樁基的交叉情況，布置好出渣場地，便道交叉位置可采用大孔徑鋼管做成的竄筒將樁渣收集至指定位置，避免影響進場便道通行。對部分原地面陡峭位置的樁基，采用搭設鋼管架輔助平臺，上鋪木板，確保挖孔過程中人員安全。挖孔所用的絞架、卷揚機、吊桶按測定的孔位就位。樁基上部土質(zhì)部分、全風化巖石段落采用人工開挖的方法開挖，下部巖石段落采用鉆爆開挖法，本處以鉆爆開挖法為例說明。鉆爆法施工采用預裂爆破與光爆坡面相結(jié)合的方式進行，炮眼采用手風鉆進行鉆眼，炮眼直徑一般比硝銨炸藥的直徑大5mm,具體炮眼分為預裂掏槽眼、輔助眼、周邊眼三種。每循環(huán)裝藥量根據(jù)如下經(jīng)驗公式確定：Q=nL’qn 炮眼數(shù)量；L’ L’炮孔深度，一般根據(jù)循環(huán)進尺確定，L’=～；q Φ32mm炸藥的線密度。爆破振動安全允許距離，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》中第43頁公式計算，具體計算公式如下： 公式中各參數(shù)含義詳見《爆破安全規(guī)程》。為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，爆破施工應注意以下事項：，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊，采用毫秒雷管引爆。，以松動為主。，盡量避免瞎炮。，當孔深大于10m時，每次放炮后立即使用儀表測定測定孔內(nèi)有毒氣體濃度，如儀表顯示正常，人員方可下孔施工。，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避；挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置、傾斜度及地質(zhì)情況，保證所挖孔徑不小于設計孔徑，%孔深，準確填寫挖孔記錄，準確記錄各地段地質(zhì)情況，并嚴格控制孔徑和孔的傾斜度。清渣采用卷揚機起吊吊桶的方式進行，清渣時應注意以下幾點：；，必須設置半圓防護板；。采用與樁身混凝土強度相同的混凝土護壁，護壁厚度不小于10cm，根據(jù)實際地質(zhì)情況調(diào)整。每一節(jié)護壁高根據(jù)實際開挖確定，約為100cm，待上一節(jié)護壁達到強度后，再施行下一節(jié)護壁深度的挖孔、護壁作業(yè)，如此循環(huán)往復，直至挖到設計深度。若地層不穩(wěn)固或需多次放炮開挖時，可在護壁內(nèi)設置Φ8鋼筋網(wǎng)，以確保護壁穩(wěn)定安全。護壁是挖孔樁成孔施工的關鍵性設施，采用內(nèi)齒式，護壁模板由標準組合鋼模拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。安裝護壁模板時，必需用4個樁心控制點來校正模板位置，并設專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。挖孔達到設計標高后，清除孔底松土、沉渣、雜物；當樁底進入傾斜巖層時，樁底應鑿成水平狀。①受運輸條件限制，鋼筋籠下料在鋼筋加工場制作，焊接在現(xiàn)場加工成型。②鋼筋籠主筋采用鐓粗螺紋套筒連接，加強圈采用雙面焊焊接，主筋與加強圈、主筋與箍筋采用點焊連接，鋼筋籠外側(cè)根據(jù)設計要求焊接保護層耳筋，確保鋼筋籠位置居中，鋼筋籠加工完成后，按設計要求焊接樁基檢測管。③鋼筋籠根據(jù)實際長度一次或分段加工成型，一次或分段安放下入孔中；兩節(jié)鋼筋籠連接采用單面焊的連接方式。 ①鋼筋籠使用20t汽車吊起吊安裝；②吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；③用水平儀測量護圈頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高，隨后立即固定；④吊放鋼筋籠時，特別注意保護檢測裝置?；炷凉嘧⒉捎酶晒喾ㄟM行灌注，混凝土坍落度宜控制在120～150mm，拌合時間不得少于90秒。在孔口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內(nèi)為宜，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數(shù)量。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強度。每次灌注高度不得大于60cm，由孔下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約40～50cm，應做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實度?？變?nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。挖孔灌注樁的混凝土質(zhì)量容易保證，砼灌注高度一般比樁頂標高高20～50cm，在承臺施工時，將樁頭破除后鑿毛即可。（系梁）施工 承臺（系梁）施工工藝流程 承臺（系梁）施工方案進行準確的中線放樣,測出放樣位置的高程，并在縱橫軸上引出控制樁,定出基坑開挖的邊線、四角的開挖高程，為基坑開挖做好準備。、樁頭處理①基坑開挖采用人工配合挖掘機的方法進行開挖，開挖至樁頂標高后，破除樁頭后，樁基檢驗合格后，將基底夯實，并澆筑墊層混凝土。②樁頭破除采用環(huán)切法，用手持電鋸沿樁頂標高環(huán)切，并用風鎬將樁基鋼筋籠主筋與混凝土剝離，鑿除樁頂標高以上多余混凝土。③承臺（系梁）鋼筋的下料在鋼筋加工場直接加工，運至現(xiàn)場后綁扎成型，驗收合格后方可進行模板安裝。承臺（系梁）的模板采用組合定型鋼模板，模板外側(cè)背鋼管作肋，底口、中部、上部均用Φ20對拉螺桿固定。鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始澆筑混凝土?；炷翝仓捎玫踯嚺涞醵窛仓?，澆筑中控制好每層的澆筑厚度，防止漏振和過振，保證混凝土密實?；炷翝仓巾斆?，按要求收漿、抹平?；炷翝仓蠹皶r覆蓋養(yǎng)生，強度達到50%時即可拆除模板，并按要求覆蓋保濕養(yǎng)生。、中系梁施工 獅子坪大橋設計墩柱均為有圓柱墩，墩柱最大直徑2米，最高墩高35m，部分墩設置一道中系梁，本節(jié)以一道系梁的墩柱施工為例。承臺墊層混凝土澆筑完成后、鋼筋綁扎之前，首先安裝墩柱鋼筋籠，且墩柱鋼筋籠主筋同樁基鋼筋籠主筋通過單面焊相連接，連接完成后，綁扎承臺鋼筋籠，立承臺模板，澆筑承臺混凝土，在墩柱模板安裝之前，對承臺與墩柱交界面混凝土進行鑿毛處理，且必須清除松散層及石屑，用水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，保證承臺混凝土和墩柱混凝土的連接。由測量組根據(jù)設計圖紙在承臺頂放出墩柱中心位置，并做好十字標記，然后利用墨線彈出墩柱的輪廓邊線，并根據(jù)墩柱模板厚度確定墩柱底部模板安裝控制邊線。墩柱鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工，用炮車運輸至施工現(xiàn)場。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm，墩柱主筋采用鐓粗螺紋連接，墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用單面焊接，焊接時嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5d，定位鋼筋要按規(guī)范設置，有墩間系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設好腳手架及支撐系統(tǒng)后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計要求，鋼筋四周設置高強度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設計要求的鋼筋保護層厚度預先制作或購置。需要說明的是，墩柱鋼筋籠安裝是在承臺墊層混