【正文】 起的變化規(guī)律。砼澆筑過程中，應加強高程監(jiān)控，以防出現(xiàn)意外，如掛籃變形值超出允許值，在砼初凝前及時加以調整，通過兩個60t穿心式液壓千斤頂提升或下調前吊桿。箱梁上撓度觀測基準點設置在箱梁0塊墩頂中心線上，每天至少校核一次。掛籃調整不宜在日照午后，寒潮、降溫時進行，否則應計掛籃的溫度變化值?？朔k法是每次砼澆注前觀測掛籃立模標高，不符立即調整。②相對控制對每幅兩個T構是完全對稱的，因此，為了保證合攏精度，使兩個T構對稱點的高程偏差需嚴格控制。前一節(jié)段相對偏差大，到下一節(jié)段應作調整，既要使線形圓順，又要使此節(jié)段對稱點相對偏差變小。觀測點設置如下：觀測點縱向沿節(jié)段接縫處設置，每斷面六個，觀測成形的砼實體。觀測時刻為掛籃行走就位后。（七）邊跨、中跨合攏段施工邊跨合攏段施工采用吊架，中跨合攏段施工采用吊架及自制模板。全橋合龍順序為：第一跨、第八跨合攏→第二跨、第七跨合攏→第三跨、第六跨合攏→第四跨、第五跨合攏。合攏段施工由于兩懸臂受溫度日照、砼收縮徐變等因素的影響，應嚴格按設計要求的合攏順序進行。合攏段勁性骨架的焊接和砼澆筑時的溫度應符合設計要求；砼應達到早強及減少徐變的目的來進行施工。當合攏邊跨、中跨時應在T型懸臂端設置施工平衡配重，通過放置水箱來實現(xiàn)。邊跨現(xiàn)澆段施工1）地基處理按設計要求對邊跨前后的地基進行處理，等地基處理完成并達到處理要求后方可進行支架施工。2）支架布置在加固過的地基上橫橋向平行鋪設一層槽鋼，，橫桿間距為 。3）施工要點①為消除支架的非彈性變形，防止支架在澆注砼時下沉，擬定對支架進行預壓，在支架搭設完成后鋪底模，用砂袋在底板上模擬現(xiàn)澆段重量加載試壓。砼澆注應由支架中間向兩側全斷面均勻澆注，控制砼偏載不大于2m3。由于現(xiàn)澆段砼作用于支架上的時間長，引起的支架沉降隨時間的積累可能會增大，為此橋面標高控制取正偏差。支座安裝時應確保頂面水平。②砼施工過程中加強對支架撓度，沉降進行觀測。③采用泵送砼施工，一次澆注箱梁全高，砼施工順序由支架中間向支點和懸澆端擴散，以減少支架沉降的影響，懸臂由懸臂外緣向翼根澆注，以消除根部裂縫。④待現(xiàn)澆合攏段的砼強度達到設計要求后，張拉邊跨預應力束。邊跨合攏段施工1）掛籃拆除后，在現(xiàn)澆段支架上安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆支架。2）在T構懸臂端上設置水箱平衡重。3）支底模。4）支立外側模板，綁扎底板、腹板鋼筋。5）設置剛性連接骨架（在一天的低溫下）。6）安裝豎向預應力管道。7）支立內模板，綁扎頂板鋼筋，安裝預應力管道。8）調節(jié)兩側T型懸臂溫度和平衡重。9）選擇最佳時間（日最低溫度時）進行澆注，并用最短時間完成澆注工作。10）養(yǎng)生。11）砼強度達到設計強度后，張拉邊跨合攏束。12）拆除模板支架。中跨合攏段施工1）掛籃拆除后，另制作一套吊架，掛在兩T型懸臂的端部，上縱梁采用貝雷片組裝，下縱梁用4根“H型”型鋼。上下縱梁通過高強螺栓錨于合攏段兩端的箱梁上。2）在兩個T構兩端安放水箱平衡重。3）支底模。4）支立外側模板，綁扎底板、腹板鋼筋。5）設置剛性連接骨架（在一天的最低溫度時）。6）安裝豎向預應力管道。7）支立內模板，綁扎頂板鋼筋，安裝預應力管道。8）調節(jié)兩側T型懸臂溫度和平衡重。9）選擇最佳時間（日最低溫度時）進行澆注，并用最短時間完成澆注工作，并及時覆蓋養(yǎng)生。10）砼澆筑過程中，同時按要求分級卸載。11）砼強度達到設計要求后，張拉中跨底板束。12）拆除吊架設備。攏段施工注意事項1）合攏段合攏時溫度必須符合設計要求，如日平均溫度與設計有出入，應請示設計方通過計算進行調整。砼澆注最好選在溫度變化較小的日期和一天中氣溫最低的時間進行，并加快澆注速度。2）合攏段施工過程中，測量人員應認真進行標高觀測的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。3）合攏段安置剛性連接之前，否則應通過平衡重來調整。4）砼澆注完成后應加強養(yǎng)護，勤灑水以減少箱梁的溫度變化防止砼開裂。合攏段吊架示意圖（見附圖6），懸臂現(xiàn)澆施工流程圖（見附圖8）。（八）、預應力施工千斤頂1） 縱向千斤頂：采用“柳建”YCW250和YCW400型千斤頂。2） 頂板橫向束千斤頂采用≥20t適配扁平體系單根千斤頂如YDC25。3）豎向千斤頂采用YC60A型千斤頂。使用千斤頂及油壓表必須按規(guī)范要求進行檢測標定，表頂一一對應。張拉順序1）縱向束必須先張拉，對稱雙向張拉。2）橫向束：從0段向兩邊逐束單向交錯張拉。3）豎向鋼筋：從0段向兩邊與橋軸線對稱單向單根張拉。4）底板縱向束：合攏段砼達到張拉強度后，依照先中間后兩邊先張拉長束后張拉短束的順序的設計要求采用雙向對稱張拉。操作工序1）縱向預應力［安裝工作錨環(huán)及夾具夾片］→［裝限位器及千斤頂］→［安裝工具錨。工具錨用的錨環(huán)、夾片因張拉力較大，必須用石臘涂沫以利退卻］→［開啟油泵、送油、加壓0］→[10%設計噸位（初應力值作延伸量的標記）→，測延伸量（超張3%以補償錨圈口的摩擦損失）→持荷5min錨固→退油］；2）對于豎向予應力鋼筋張拉，采用YC60A型穿心式單作用千斤頂：［安裝錨具（螺母，墊板）用板手擰緊］→［將穿心螺桿旋戴在預應力鋼筋上，至少扣6螺距］→［千斤頂就位：，，并擰緊穿心桿螺母］→［前咀進油，后咀回油，頂桿向上移動、張拉，同時隨張拉長度不斷轉動擰緊裝置，直至達到設計張拉力的10%，退回讀數到0，然后繼續(xù)張拉隨張拉隨緊裝置直至設計要求持荷2分鐘或按施工規(guī)范要求進行］→［前咀回油，后咀進油，千斤頂格開］→［來回反復2～3次，直至達到設計要求］→［施工初始予加力的相應油壓為設計油壓的10%，并以此作為測量鋼筋伸長的起點］。3）、橫向預應力張拉與縱向預應力基本相同。張拉后的鋼筋，在壓漿前嚴禁碰擊、踏踢，要避開端部以防突然斷裂傷人。張拉注意事項：1)兩邊張拉要同時進行，張拉力和伸長大致相等，配備報話機以加強聯(lián)系。2)張拉腳手架要經常檢查。3)必須穿戴必要的勞保用具才可操作。4)預應力鋼束的前方應設置防擋板，并設置安全標志，任何人員在張拉時不得穿越。5)張拉設備移動要輕、穩(wěn)，千斤頂油表要按規(guī)范要求定期檢查。6)千斤頂、油泵等設備，電線等經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止張拉工作。7)當產生滑絲等現(xiàn)象時必須進行單根補拉，斷絲超過規(guī)范要求值時，整束鋼鉸線重穿。8)當實際伸長量與設計伸長量差值超過6%時應停止張拉，分析原因后再繼續(xù)工作。9)張拉的其它要求應遵照公路施工規(guī)范的予應力張拉工藝要求。及時作好記錄并及時會簽。真空灌漿施工設備示意圖（九）、空灌漿施工方案真空輔助灌漿施工工藝1）準備工作：①拉施工完成之后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm），進行封錨；②灌漿施工前，將錨墊板表面清理干凈，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；③理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢；④認漿體配和比；⑤查材料、設備、輔件的型號或規(guī)格、數量等是否符合要求；⑥設備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。2）試抽真空：關閉閥門4，打開閥門2和5，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數，～。當孔道內的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進行檢查及更正工作。3）拌漿：①漿前先加水空轉數分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積水倒干凈； ②稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3～5min直至均勻；③溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌5—15min，然后倒入盛漿桶；④入盛漿桶的漿體應盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌。4）灌漿 ①動真空泵， MPa左右時，打開閥門1，啟動灌漿泵，開始灌漿； ②漿體經過透明高壓管并準備到達三通接頭1時，打開閥門3并關閉閥門5，關閉真空泵；注意透明高壓管應超過10米長以便控制；③察廢漿桶處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一樣時，并關閉灌漿泵，關閉閥門2；④，最后關掉灌漿泵，關閉閥門1；⑤通水，打開閥門4清洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關閉閥門3清洗。真空輔助灌漿注意事項1）保護罩如作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；2）在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管道內殘留有水份或臟物的話，則須考慮使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或臟物排走，確保真空輔助灌漿工作能夠順利進行；3）整個連通管路的氣密性必須認真檢查，合格后方能進入下一道工序；4）漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制；5）必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性；6）攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法；7）向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入；8）安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應在灌漿后1小時內拆除并清洗干凈。第八章 冬季和雨季的施工安排一、 冬季施工安排 （一）、當施工現(xiàn)場氣溫低于20℃，水泥砼面板應留出一塊脹縫暫不做，待溫度高于30℃時再補做。 （二）、砼的配置：水泥采用硅酸鹽水泥，澆筑砼宜采用防凍劑；原材料的溫度不能滿足要求時，考慮對拌合用水進行加熱。 （三）、砼的運輸：將罐車大罐用土工布包裹，防止砼運輸過程中熱量損失過快，保證砼入模溫度。 （四）、砼的養(yǎng)護：砼鋪筑完成后七天內要進行灑水養(yǎng)護，溫度太低則應加蓋保溫保水薄膜或用草簾包裹養(yǎng)生，冬季預制板梁采用蒸汽管道養(yǎng)生。 （五）、做好機械的常規(guī)保養(yǎng)和防凍保溫工作。 二、雨季施工安排 本合同雨季為4～9月份，雨季期間要做好以下工作： （一）、訂購氣象預報，經理部、拌合場、各工區(qū)安置今、明兩日氣象通知，隨時掌握氣候情況。 （二）、開展雨季影響小的工作，同時加強設備的維修保養(yǎng)、備料人員培訓等工作。 （三）、依據計劃要求必須在雨季施工的項目，做好防護和排水工作。 （四）、施工過程中如果突然下雨；在雨比較大時應立即停止作業(yè)，并將新作業(yè)段用彩條布覆蓋，以免水毀，在雨較小時若繼續(xù)施工應做好防水工作。第九章 質量、安全保證體系一、質量保證體系（見附圖2）二、安全保證體系（見附圖3）三、安全保證措施（一）、建立健全安全保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規(guī)，定期地召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標，制定各自的安全規(guī)劃，達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產、人人有責”。按“安全生產，預防為主”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產的目的。（二）建立安全組織機構項目經理部經理項目副經理項目總工程師安全監(jiān)察室安全管理小組安全檢查工程師施工隊專職安全員建立健全安全管理組織機構，建立項目經理為組長的安全領導小組，遵循“抓效益必須管安全”的原則，建立健全崗位責任制，從組織、制度上保證安全生產，做到規(guī)范生產，安全操作。安全保障人員的配備經理部由項目經理、副經理、項目總工、安全質量監(jiān)察工程師、專職安全檢查員組成經理部監(jiān)察機構。施工單位安全質量監(jiān)察工程師，是安全生產的組織者和執(zhí)行者，施工班組安技員，是保證安全生產的直接人員。（三）、安全保證管理措施健全制度，實現(xiàn)安全生產責任目標嚴格監(jiān)督，完善安全生產檢查制度在安排施工計劃的同時，要有針對性的明確安全目標、預防措施及安全控制重點，并落實到具體人員。對重點項目、重要工序和關鍵部位推行安全崗位責任制，實行全過程監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時消除隱患，使整個施工過程完全處于受控狀態(tài)。安全教育要經?；⒅贫然?，提高全體施工人員的安全意識科學施工，完善安全生產操作規(guī)程施工組織設計、施工方案、作業(yè)方法要科學合理，每個分項工程都要制定完善的安全生產操作規(guī)程。制訂相應的安全技術措施，尤其是重點項目和關鍵部位工程在確定施工方案的同時，要制定切實可行的安全技術保證措施。突出重點，健全安全生產預報措施為確保安全生產，分析本工程具體情況，要抓住重點，控制難點，不斷調整主攻方向，做好超前預防預控。抓好現(xiàn)場，堅持標準化管理施工現(xiàn)場內各種機械設備、材料、臨時設施、臨時水電線路必須按施工總平面圖合理布置，并且符合安全技術規(guī)則。積極開展建設安全標準工地活動，現(xiàn)場安全標識牌安放要醒目，做到現(xiàn)場布置標準化、臨時防護標準化、安全作業(yè)標準化和安全標志標準化。保證機械設備安全作業(yè)加強電源、火源管理
工地辦公室、機棚料庫、加工場、配電室等臨時構筑物設置布局合理，并配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配備電工經常檢修，設備器具應有防雨措施。第十章 其他應說明的事項 一、 文明施工措施在業(yè)主指定地點嚴格按總平面布置圖統(tǒng)一規(guī)劃設置臨時設施，做到布局合理，既有利于施工作業(yè)又能確保安全。建立文明責任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。尊重當地民風、民俗、遵守地方法規(guī)。開工前做好社會調查，對沿線居民及單位進行走訪，相互配合搞好工程施工，對他們的合理要求酌情給予解決和提供方便，做到不擾民。盡量減少對附近居民的噪音、生活環(huán)境