【正文】 邊溝表面加固措施。2）、邊溝：挖方地段和填土高度小于邊溝高度的填方地段均應(yīng)設(shè)置邊溝，路堤靠山一側(cè)的坡角應(yīng)設(shè)置不滲水的邊溝。平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后的溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。邊溝的施工在每段路基完成后進行，施工前測量放樣，用人工開挖基坑，廢棄土方運至棄土場堆放。片石在石方開挖出來的石方中選取，砂漿在現(xiàn)場拌和。邊溝排水應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況引入涵洞或其它遠離路基的溝谷，邊溝的端頭應(yīng)與涵洞洞口建筑相配合，或設(shè)置跌水井、急流槽、消力池等設(shè)施。邊溝斷面尺寸應(yīng)符合圖紙要求，縱向坡度與路面縱坡一致。3）、截水溝：截水溝必須在原地面開挖修筑，其鋪砌應(yīng)置于堅實的開挖面上，截水溝的鋪砌加固必須能防止水流下滲。截水溝的平、縱轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置半徑不小于5m的圓曲線，距路塹邊緣的距離應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求，斷面尺寸應(yīng)符合圖紙要求。截水溝應(yīng)選擇適當(dāng)出水口（同時截水溝長度超過500m時必須設(shè)出水口），截水溝出水口的布置要避免溝內(nèi)水流入邊溝，盡量利用地形將溝中水流排入溝所在山坡一側(cè)的自然河溝谷中，或直接引到橋涵的進水口處。當(dāng)與其它排水設(shè)施連接時要銜接平順，必要時設(shè)跌水或急流槽。砌筑截水溝時，其上緣必須與原地面銜接密貼，其鋪砌不可高于原地面，且鋪砌與原地面之間不可有任何空隙。4）、急流槽：急流槽嵌入地面，其底部依照圖紙或監(jiān)理工程師的要求砌筑抗滑平臺，槽底表面砌筑成有阻水消力性能的粗糙面，出口處設(shè)置消力池。各類排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標高等須滿足設(shè)計圖紙要求，要求縱坡順勢、溝底平整、排水暢通。各類防滲加固設(shè)施要求堅固穩(wěn)定，表面平整美觀，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實。檢驗評定標準：漿砌排水溝質(zhì)量檢驗評定按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/12004）的有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行，主要實測項目見下表：漿砌排水溝實測項目順次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀或尺量：每200m測5處3溝底高程（mm）177。15水準儀：每200m測5點4墻面直順度（mm）或坡度30或符合設(shè)計要求20m拉線、坡度尺：每200m測2處5斷面尺寸（mm）177。30尺量：每200m測2處6鋪砌厚度（mm）不小于設(shè)計尺量：每200m測2處7基礎(chǔ)墊層寬、厚（mm）不小于設(shè)計尺量：每200m測2處第三節(jié)、橋梁工程、施工方案、橋梁工程施工方案橋梁工程是全線的重點工程和控制工程。其基礎(chǔ)以人工挖孔樁為主，部分為明挖基礎(chǔ)，墩臺為實心。上部結(jié)構(gòu)主要采用20米連續(xù)空心板、30米連續(xù)T梁，匝道跨線橋為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。對控制工期的長橋，下部結(jié)構(gòu)工程采取分段平行施工，多開工作面的方法，長橋短修，以保證全橋工期，根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計要求選擇合適的施工機具并組織好機具的調(diào)用工作，避免重復(fù)進場。柏林河大橋安排先行開工。梁板預(yù)制架設(shè)為橋梁工程控制工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以梁板預(yù)制架設(shè)作為控制工期的主線，來合理安排橋梁下部工程施工。全線梁板集中預(yù)制，冬季蒸氣養(yǎng)生，平板拖車運輸，架橋機架設(shè)。、施工方法、基礎(chǔ)施工擴大基礎(chǔ)施工方法1）施工順序：基坑開挖、基底處理→鋪設(shè)底墊層→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑砼→拆模、養(yǎng)護→基坑回填。2）施工工藝：A、基坑開挖前先由測量放樣出承臺中心軸線的準確位置，并做好保護樁，以便基坑開挖及安裝模板時檢查?；硬捎萌斯づ浜蠙C械進行開挖，根據(jù)地質(zhì)情況相應(yīng)放坡或支護。開挖至設(shè)計標高時，若存在地下水，則在基坑底部設(shè)集水井及時抽除，以防基底被水浸泡。整平基底后及時澆筑素混凝土墊層做整平立模層。開挖基坑的底部尺寸每邊比承臺尺寸寬60cm，以便鋼筋綁扎及模板安裝。B、在墊層上測量放樣出基礎(chǔ)四周邊線，然后進行模板安裝。承臺模板采用定型專用模板，外加縱槽鋼、橫肋方木、斜撐、拉桿加固。C、砼由砼運輸車運到基坑邊，視場地條件用溜槽或吊車等方式送入模板內(nèi)澆筑。澆筑砼的落差高度超過2m時，用導(dǎo)管或溜槽下料，以減少砼的離析。砼按每30cm一層分層澆筑，澆筑過程中采取措施降低混凝土的水化熱邊澆筑邊用插入式振搗器振搗密實。砼澆筑完成并待砼達到拆模強度后拆模養(yǎng)護，并及時回填基坑到基礎(chǔ)頂面。3）檢驗評定標準：質(zhì)量檢驗評定按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/12004）的有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行，主要實測項目見下表：擴大基礎(chǔ)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D2平面尺寸(mm)177。50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程(mm)土質(zhì)177。50水準儀：測量5~8點石質(zhì)+50，2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)177。30水準儀：測量5~8點5軸線偏位(mm)25全站儀或水準儀：縱、橫各檢查2點人工挖孔樁施工1）人工挖孔樁施工工藝施工程序：場地平整→放線→定樁位→安裝提升架→準備潛水泵、鼓風(fēng)機等→樁基分節(jié)開挖、出渣→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆?！M行下一節(jié)段的開挖、支護→開挖至設(shè)計標高→樁底處理及驗收→吊裝鋼筋籠→澆注砼(水下砼)。2）場地處理、定位及開孔A、對原有場地進行平整，做好開挖孔位及附近地表的硬化處理、安全防護等。 B、在樁孔外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。C、開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。D、樁孔土石方的處理：由于我標段所有樁基均在山腰上，交通不便，挖出土石方就近填至橋孔之間低洼處，確保施工現(xiàn)場暢通和施工安全、排水暢通，并做好環(huán)境保護相關(guān)措施。E、 定位及開孔測出樁中心位置，在樁周放出樁芯十字線，開挖第一節(jié)樁孔，支第一節(jié)護壁模板，灌注第一節(jié)護壁混凝土。第一節(jié)護壁混凝土高出地面30cm，便于擋水和定位?？兹χ行木€應(yīng)與樁孔軸線重合，與軸線的偏差不大于20mm。3）開挖、掘進A、開挖：①、普通地層：采用人工分節(jié)挖土、分節(jié)支護的施作方法。根據(jù)地質(zhì)狀況（主要是保持直立狀態(tài)的自穩(wěn)能力），流砂層、。護壁采用C30現(xiàn)澆混凝土，厚度為15cm，護壁的結(jié)構(gòu)形式采用內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于50mm。護壁模板采用工具式鋼模板，模板間用插銷連接。然后人工配合風(fēng)鎬開挖，棄土裝入吊桶，用小型卷揚機提升至地面。②、挖孔樁入巖(中風(fēng)化巖層和微、弱風(fēng)化巖層)：采用淺眼控制、電雷管起爆施作方法，循環(huán)進尺為50cm，嚴格控制藥量并在炮眼附近加強支護。挖孔樁均采用機械通風(fēng)，爆破施工嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程及安全規(guī)定。B、掘進掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。每個樁孔有一個固定的小組負責(zé)施工，每個正在施工的孔內(nèi)、孔口均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負的安全責(zé)任，孔內(nèi)外施工人員之間有固定的聯(lián)絡(luò)方法（比如手勢等）。保持孔內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁基砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。場地平整定樁位安裝提升架機具準備開挖、出渣支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模開挖至設(shè)計標高樁底處理及驗收吊裝鋼筋籠澆注砼檢測驗收下節(jié)段施工圖46：挖孔樁施工工藝框圖爆破施工時必須嚴格進行安全防護。防護采用覆蓋防護，在孔口放置井字形方木，鋪鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)上放置二層砂袋，以防爆破沖擊波和飛石從孔口沖出?？變?nèi)巖層開挖采用淺眼松動爆破，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深大于5m時，采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。每個挖孔樁位必須做好臨時覆蓋和警示、照明等安全防護、警示措施，確保施工現(xiàn)場和附近人員的安全。4）護壁砼工程A、在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取1m，當(dāng)樁通過強透水層時，每段高度應(yīng)在50cm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁的四周按100㎝的間距打入Φ14的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。B、護壁砼壁厚15cm，采用早強砼，坍落度為35cm，采用1cm細石，不宜用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預(yù)埋縱橫向鋼筋網(wǎng)加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。5）終孔驗收開挖至設(shè)計孔底標高后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認孔底基巖是否滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)變更繼續(xù)開挖至孔底基巖滿足設(shè)計要求才能終孔。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認終孔后，應(yīng)立即安排把孔底松渣沉淀物、泥水等清理干凈，然后下鋼筋籠，安裝就位并灌注砼。若不能及時下鋼筋籠灌注砼，則在下鋼筋籠灌注前需報現(xiàn)場監(jiān)理工程師再次驗孔。6）鋼筋籠的制作及下放如果施工便道可以直達孔位，鋼筋籠在鋼筋加工場加工，運至現(xiàn)場吊裝。主筋采用搭接焊，焊接時主筋在搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭不大于該斷面的50%，接頭長度及焊縫飽滿度必須滿足施工規(guī)范要求。鋼筋籠采用加勁筋成型法，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上；鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設(shè)置“△”或“米”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形；在主筋上沿圓周方向均勻分布焊接4個以上保護層耳環(huán)，每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設(shè)特別加強撐，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強撐的鋼度，以防止吊裝時吊點處變形。鋼筋籠采用吊車起吊安裝下放，安裝時采用扁擔(dān)起吊，同時使用吊機主副鉤（或用兩臺吊車抬吊）先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖曳升高來吊直鋼筋籠，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進入孔口時扶正緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁，鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠的連接采用焊接連接，保證各節(jié)鋼筋籠中心在同一豎直軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護筒上，以防骨架在澆筑砼時上浮及移位。樁基礎(chǔ)超聲波檢測管同時固定在鋼筋籠上下放，其上下兩端要用鋼板封牢，以免漏進泥漿。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進行二次清孔，保證孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求。7）樁基砼灌注A、位于施工便道附近的樁基，采用混凝土罐車直接灌注。樁基位于山腰之上，罐車不能到達現(xiàn)場，采用混凝土泵灌注。B、澆灌砼前的準備工作：堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊砼質(zhì)量，堵漏的方法，大面積堵成小面積、小面積堵成點漏而最后堵塞之；提前準備好灌注所需的砼漏斗、溜槽和串筒，且自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，嚴重影響砼施工質(zhì)量。C、砼施工：施工時由井下操作人員用插入式振動器分層振搗密實，分層厚度30cm，插入形式為垂直式。插點間距約4050cm，并且做到“快插慢拔”；每根樁的砼必須一次連續(xù)澆注完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2h；應(yīng)嚴格控制砼的澆筑高度，如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。8）檢驗評定標準挖孔樁的質(zhì)量檢驗評定按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/12004）的有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行，主要實測項目見下表：挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(mm)不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度(mm)%樁長，且不大于200垂線法：每樁測量6鋼筋骨架底面高程(mm)177。50水準儀測量骨架頂面高層后反算：每樁測量、墩柱施工雙柱墩施工本標段設(shè)有Φ130cm圓墩柱154根，；Φ140cm圓墩柱20根，；Φ150cm圓墩柱62根，；Φ160cm圓墩柱28根，；Φ180cm圓墩柱24根，；~22m之間。采用定型圓形鋼模板，計劃Φ130cm模板制作20m，Φ140cm模板制作10m，Φ150cm模板制作15m，Φ160cm模板制作20m，Φ180cm模板制作10m。1） 墩柱的施工工藝詳見圖47：墩柱施工工藝框圖。 施工放樣修鑿接頭砼搭腳手架修鑿接頭砼搭施工放樣腳手架綁扎鋼筋模板安裝串筒設(shè)置砼澆注養(yǎng)生拆模養(yǎng)生鋼筋制作模板校正砼試件制作圖47：墩柱施工工藝框圖2）鋼筋綁扎：測量放出橋墩的位置，砼表面處理鑿毛后，搭設(shè)腳手架進行橋墩鋼筋的施工。鋼筋由加工場下料加工后運到現(xiàn)場進行焊接及綁扎施工，墩身主筋均采用焊接，分節(jié)進行綁扎。在鋼筋骨架外側(cè)掛置足夠的弧形水泥砂漿保護層墊塊，水泥砂漿配比由試驗確定，以保證保護層墊塊的強度達到設(shè)計要求。3）模板安裝：本工程墩柱使用的模板根據(jù)墩身和系梁的幾何尺寸由專業(yè)廠家制作，為定型專用鋼模板。在安裝過程中，必須使鋼模安裝就位準確，并用斜撐和風(fēng)纜固定好，以防墩身和系梁的砼澆筑時模板產(chǎn)生位移。采用垂球控制墩體的縱橫軸線，用全站儀檢查模板的偏移情況并及時糾偏。4）砼澆筑：橋墩砼采用砼運輸車運到現(xiàn)場，用汽車吊吊罐進行砼的澆筑施工，砼施工5）砼澆注：要設(shè)串筒以防砼離析，分層澆筑，每層砼厚度約為30cm，插入式振搗棒振搗密實。拆模后用薄膜包裹結(jié)合