延遲斷裂原因分析及預(yù)防措施-資料下載頁(yè)
2025-05-26 07:58本頁(yè)面
【正文】 法達(dá)到凈化、活化表面目的。若必須進(jìn)行酸洗活化處理時(shí)，選用鹽酸較好（ HCL的濃度最好控制在 10%以內(nèi)）。注意掌握酸洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（每次控制 60s以內(nèi)），以多次短時(shí)間比長(zhǎng)時(shí)間酸洗效果好；在除油時(shí) ,采用化學(xué)除油、清洗劑或溶劑除油 ,滲氫量較少； 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 10．在電鍍過(guò)程中 ,盡可能采用堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少；并應(yīng)選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，氯化物型鍍鋅電解液相對(duì)析氫較少，產(chǎn)生氫脆的可能性也??；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆的機(jī)率也較大。 11．電鍍過(guò)程中在能確保鹽霧試驗(yàn)的條件下，盡可能減少鍍層厚度（增加鍍層厚度，則增加氫釋放的難度。），鍍層厚度最好控制在 8μ以下，盡可能提高電流效率，減少電鍍時(shí)間。 12. 螺栓在室外使用時(shí)，應(yīng)避免潮濕空氣，雨水的接觸，涂上適當(dāng)?shù)挠推崾怯幸娴模杀苊猱a(chǎn)生延遲斷裂。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 13．電鍍除氫時(shí)需注意： ? 零件應(yīng)烘干 4h或以上，并最好是在電鍍后 1h、鉻酸鹽鈍化處理之前入除氫爐； ? 除氫溫度最好控制在 190~230℃ ，最高溫度應(yīng)考慮鍍層材料和基體材料的種類； ? 電鍍工序完成后檢查氫脆預(yù)載荷測(cè)試最好控制在 24h以內(nèi)； ? 要求電鍍廠送貨時(shí)提供每批之除氫記錄（除氫記錄中的批號(hào)和數(shù)量應(yīng)與送貨單保持一致）；除氫記錄應(yīng)與氫脆化試驗(yàn)報(bào)告一起存放，易于追溯； ? 可派人進(jìn)行專案追蹤（注要控制點(diǎn)：前處理是否噴砂除污還是酸洗除污；除氫時(shí)間及溫度是否合理，鍍鋅后除氫入爐時(shí)間是否及時(shí)；監(jiān)控除氫爐溫控儀表是否定期校準(zhǔn)，熱電偶是否定期更換，溫度的均勻性和準(zhǔn)確性是否可以定期檢查。） 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 14．新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)分析時(shí)應(yīng)考慮或建議無(wú)氫脆產(chǎn)生之表面處理，如機(jī)械鍍鋅、達(dá)克銹等表面處理工藝，使之在產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭就消除氫脆風(fēng)險(xiǎn)； 15．氫脆化試驗(yàn)行為要規(guī)范（依 ）： ? 48h，而緊固件應(yīng)至少每隔 24h重新擰緊一次，并施加到初始的試驗(yàn)擰緊扭矩或載荷。如果至少有一件緊固件的扭矩?fù)p失超過(guò) 50%，則試驗(yàn)應(yīng)在相同的緊固件上重新開始。在完成試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行最后一次的擰緊。在末次擰緊之前，緊固件應(yīng)擰退約 1/2圈，以便辨別出斷裂是否發(fā)生在螺紋的旋合部分。 16．若產(chǎn)品已發(fā)生氫脆，建議該制造批全部報(bào)廢處理不要返工。
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