延遲斷裂原因分析及預(yù)防措施-在線瀏覽
2025-07-13 07:58本頁(yè)面
【正文】 上觀察，氫脆斷面為一種晶界破裂，氫脆的斷裂性質(zhì)為脆性斷裂。斷裂的顯微特征是沿晶型的也可以是穿晶型的。 4 氫脆失效的根本原因及共同特性 4) 所有的零件都經(jīng)全面硬化（如：調(diào)質(zhì)）或表面硬化（如：滲碳或碳氮共滲）； 5) 所有失效零件的心部硬度基本都超過(guò)了 HRC35，甚至接近了 HRC40（注意：螺絲和螺栓氫脆化基本都是與心部硬度有關(guān)，與表面硬度較無(wú)關(guān)。如添加有適量的 Ti、 V和 Nb等細(xì)化晶粒元素，使奧氏體晶粒不長(zhǎng)大；對(duì)延遲斷裂惡化的 P、 S降低鋼中的含量，減少晶界偏析；提高 Mo的含量以提高鋼的回火軟化抵抗性能。增加 Si和 Mn的含量可提高硬度，但硬度提高對(duì)塑性指標(biāo)斷面收縮率的數(shù)值有負(fù)面影響，在中碳鋼中加入少量的 Cr可以改善其塑性，提高斷面收縮率值。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 ? 由于任何一種鋼都要淬火 —高溫回火（調(diào)質(zhì)）處理作為鋼種的前提來(lái)考慮，根據(jù)高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)，環(huán)境條件等，要完全避免發(fā)生延遲斷裂是困難的。推薦鋼種如下： SWRCH35R、 CH35ACR 、ML20MnTiB、 10B21鋼； SCM43 ML20MnTiB、 10B33鋼； ? 42CrMo、 25Cr2MoVA鋼。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 2．冷鐓過(guò)程中首下 R角在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下盡可能控制在上限，并檢查頭部金屬流線是否正常，應(yīng)力集中部位是否存在斷線或裂隙； ? 螺栓頭部是應(yīng)力集中部位。但由于冷鍛成型，操作工人的技術(shù)水平，模具尺寸和質(zhì)量等因素的影響，造成螺栓頭部和桿部結(jié)合處的晶粒破碎或金屬纖維斷裂。不完全螺紋形狀的螺栓，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，做到形狀盡可能緩和應(yīng)力集中。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 ? 良好的金屬流線 金屬的纖維組織沿扎制方向流動(dòng)，這種因碳化物等脆性粒子在冷鐓和冷擠加工時(shí)被細(xì)化、晶粒沿塑性變形方向變細(xì)變長(zhǎng)，這種纖維組織在塑性加工后，由變形產(chǎn)生纖維流線，螺栓冷鐓成型時(shí)，特別是在頭桿連接處，如果冷鐓質(zhì)量差，頭部纖維塑性流線就會(huì)以散、 亂、斷形態(tài)成現(xiàn)，這將導(dǎo)致延遲鍛裂的發(fā)生。對(duì)原材料的預(yù)先退火工序必須嚴(yán)格注意脫碳和增碳，而在最終調(diào)質(zhì)淬火時(shí)對(duì)于螺紋表面增碳是不允許的。如果爐中氣氛控制不當(dāng)或者發(fā)生特殊情況時(shí)，會(huì)在原材料表面造成增碳，由于螺紋處表面增碳，會(huì)使強(qiáng)度增加而塑性下降，導(dǎo)致延遲斷裂。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，可在熱處理前用
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