【導(dǎo)讀】進(jìn)行管理，對(duì)鋼坯進(jìn)行組坯入爐跑號(hào)，對(duì)不合格鋼坯進(jìn)行剔除。步進(jìn)式上料臺(tái)架上,經(jīng)上料機(jī)構(gòu)逐根向前移動(dòng)移至擋鋼鉤，擋鋼鉤落下時(shí)單支落到鋼槽。入爐輥道兩側(cè)有剔廢裝置。合格鋼坯逐步在入爐輥道上運(yùn)行至步進(jìn)爐內(nèi)的懸臂輥上，經(jīng)液壓推鋼機(jī)推入步進(jìn)爐的。陷，需用火焰清除，質(zhì)量進(jìn)行檢查，遇有疑問(wèn)不清之處，立即找有關(guān)人員聯(lián)系解決并作好記錄。坯端頭懸空長(zhǎng)度相等，上料工明確指揮，做到輕落輕放，避免撞壞上料臺(tái)架。，應(yīng)在爐批號(hào)的最后一根鋼坯距端部放置隔號(hào)磚作為換號(hào)標(biāo)志。交接班工作，將爐內(nèi)、臺(tái)架、輥道上的爐號(hào)交接清楚。車將不合格鋼坯吊到指定垛位，并作好記錄。梁將鋼坯在爐內(nèi)移動(dòng)及剔除缺陷鋼坯或退出加熱爐鋼坯。當(dāng)坯料完成在懸臂輥道上的對(duì)中后，懸臂輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，推正機(jī)按設(shè)定行程將坯料推正。

　　

【正文】 IMB3 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 電壓 電壓 380V. 速比： 21 TMB2（ A線） 軋機(jī)規(guī)格 :雙模塊 1 高速無(wú)鈕式 ： Φ156/Φ141 速比： YSPKS5004 710KW 額定電壓 580~690V 標(biāo)稱電流 529~623A 功率因數(shù) ～ 安裝方式 IMB3 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 電壓 電壓 380V. 飛剪機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 名稱 重點(diǎn)設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機(jī)械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 1飛剪 電機(jī)、減速機(jī) 電機(jī)一臺(tái)、減速機(jī)一臺(tái) 剪切斷面： 4780 mm2 剪切溫度： 最小850℃ 熱剪強(qiáng)度： 最大 100N/ mm2 切頭長(zhǎng)度： 最 大50~100mm 剪切速度： ～ ： ～剪刃有效寬度： 200mm 碎斷長(zhǎng)度：約850mm 入片軸 /傳動(dòng)軸速比 I= 剪切材質(zhì)： 普碳鋼、低合金鋼 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流 893A 500r/min 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流 他勵(lì) IP44 S1 F 級(jí)臥式 2 2飛剪 電機(jī)、減速機(jī) 電機(jī)一臺(tái)、減速機(jī)一臺(tái) 剪切斷面： 1135mm2 剪切溫度： ≥800℃ 切頭切尾長(zhǎng)度： 100～ 200mm 碎斷長(zhǎng)度：≤1300mm 切頭公差 : 177。20mm 切頭長(zhǎng)度： 50~ 200mm 最大剪切力： 135KN 、剪刃寬度 : 長(zhǎng)剪刃： 220mm短剪刃： 110mm 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V 剪刃半徑：350mm ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流 893A 500r/min 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流 他勵(lì) IP44 S1 F 級(jí)臥式 軋件速度： 6 ～ 7m/s 剪切速度： ～ 8 m/s 剪刃回轉(zhuǎn)直徑： 700mm 3 3飛剪 電機(jī)、減速機(jī) 電機(jī)一臺(tái)、減速機(jī)一臺(tái) 最大剪切斷面： 1256 mm2 最低剪切溫度 : ≥400℃ 剪切 力 ： 25t 剪切速度： 最大 7~20m/s 剪刃寬度： 95mm 回轉(zhuǎn)剪剪刃寬度 180 mm 剪刃側(cè)間隙： ～ 剪切精度：﹢50mm 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V 型式 : 連續(xù)旋轉(zhuǎn) , 最大剪切能力 （機(jī)械設(shè)備） : 250KN 最大軋件速度（剪切機(jī)的最大速度） : 25m/s 軋件速度 : ～ , 旋轉(zhuǎn)刀片數(shù)量 :3+3 碎斷軋件的長(zhǎng)度 : 約 420mm, 頭尾剪切長(zhǎng)度 : 300～ 720mm ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流 893A 500r/min 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流 他勵(lì) IP44 S1 F 級(jí)臥式 4 立活套器 汽缸 汽缸一個(gè) 汽缸壓力： 活套高度： 最大 300mm, 正常 200mm, 最小100mm 汽缸行程： 160mm 5 側(cè)活套器 汽缸 焊接構(gòu)件 2 對(duì)壓輥 1 個(gè)起套輥汽缸 2個(gè) 汽缸數(shù)： 2 個(gè)，工作套量： 300700，控制方式：活套掃描器監(jiān)控套量，活套長(zhǎng)度： 3584，棍子要求用整體輥，不能用堆焊輥，軸承為 SKF 軸承。 活套高度： 正常：～ 100 mm 最大：～ 500 mm 水冷系統(tǒng)流量 :60 l/min 水冷系統(tǒng)壓力 :4bar 氣動(dòng)系統(tǒng)工作壓力 :最少 bar 6 控制水冷裝置 成套設(shè)備 水冷通道＋ 預(yù)精軋后水箱+A線 精軋后水箱+B線 精軋后水箱 變頻輥道＋ 、 橫移車架長(zhǎng) 度： 輥?zhàn)右?guī)格：?190170 輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)： 18 輥道長(zhǎng)度： 預(yù)精軋后水箱 長(zhǎng)度： 6025mm,水量（每只水冷箱）： A 線： 2水箱 120m3/h,B 線： 1水箱 140m3/h，水 工作壓力： 6bar,空氣流量（每只水箱）： A 線：190Nm3/h,B 線： 190Nm3/h，空氣工作壓力： 5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量： 6 個(gè) /水箱 ，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個(gè) /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個(gè) /水箱。 A 線精軋后水箱 長(zhǎng)度： 6025mm,水量（每只水冷箱）最大 145m3/h，水工作壓力： 6bar, 空氣流量（每只水箱）：190Nm3/h,空氣工作壓力： 5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6 個(gè) /水箱，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個(gè) /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個(gè) /水箱。 B 線精軋后水箱 長(zhǎng)度： 6025mm,水量（每只水冷箱）最大 145m3/h，水工作壓力： 12bar,空氣流量（每只水箱）：380Nm3/h,空氣工作壓力： 6bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6 個(gè) /水箱，清掃噴嘴數(shù)量： 2 個(gè) /水箱，干燥噴嘴數(shù)量： 1 個(gè) /水箱。 型號(hào)： YVP － 100－ L2－ 4B3 功率： 7 吐絲機(jī) 吐絲管 吐絲管直徑： 1080。 彎管傾斜角度： 20176。 ， 30176。 8 卡斷剪 軋件規(guī)格： ?8～ ?32mm 剪切溫度： ＞ 850℃ 氣缸工作壓力： ＞ Mpa 夾送輥設(shè)備技術(shù)性能 夾送輥形式 全程夾送 最大軋制速度 最大夾送速度 約 22m/s 直徑 320mm 輥身長(zhǎng)度 80mm 壓縮空氣 (壓力 5bar) 1Nm3/h 強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑 2 l/min 在 2bar 時(shí) 干油潤(rùn)滑 手動(dòng)涂干油 工藝要求 工藝制度 工藝標(biāo)準(zhǔn) 工藝技術(shù) 工藝條件 根據(jù)要求控制每種規(guī)格的軋制工藝參數(shù)。 （軋制參數(shù)見(jiàn)下表 1） A、 B 線各 規(guī)格軋制速度 見(jiàn)表2 控制從 1機(jī)架到吐絲機(jī)的全工藝過(guò)程。負(fù)責(zé)工業(yè)電視監(jiān)視器以及在線測(cè)徑儀顯示器，主傳動(dòng)速度設(shè)備，控冷工藝設(shè)定，飛剪動(dòng)作控制，軋機(jī)的啟動(dòng)停車控制，報(bào)警顯示，軋輥冷卻水的控制，監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況 ， 設(shè)定、調(diào)整、修改軋制程序和控冷程序。 10采用微張力軋制， 1116采用無(wú)張力軋制，各架次之間秒流量相等。 BGV01 和BGV02， TMB 都采用45176。高速無(wú)扭軋機(jī) 軋制 。 孔型系統(tǒng)都要符合規(guī)定，料型大小要合適。 表 1 尺寸精度控 制 公稱直徑mm 允許偏差 /mm 不圓度 A B C A B C 5 177。 177。 177。 ≤ ≤ ≤ 6 7 8 9 10 177。 177。 177。 ≤ ≤ ≤ 11 12 13 14 15 177。 177。 177。 ≤ ≤ ≤ 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 表 2 各種規(guī)格的終軋速度 規(guī)格 —— 速度 B線盤圓 —110m/s， φ6—110m/s， —110m/s, φ7—110m/s， —110m/s， φ8—100m/s —100m/s ， φ9 —， —， φ10—， —，φ11—— m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s， φ14— m/s —， φ15— m/s， — m/s， φ16— m/s， — m/s，φ17— m/s —， φ18—， —22m/s， φ19— m/s， —， φ20— m/s B線盤螺 φ6—85m/s, φ8—70m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s A線盤圓 φ5—105m/s， —105m/s， φ6—105m/s， —105m/s, φ7—105m/s， —105m/s，φ8—105m/s —95m/s ， φ9 —， —， φ10—， —，φ11—— m/s， φ12—， — m/s， φ13—， — m/s，φ14— m/s —， φ15— m/s ， — m/s， φ16— m/s， φ17—，φ18—Φ19—， φ20—， φ21—， φ22— m/s， φ23—， φ24—，φ25—A線盤螺 φ6—105m/s, φ8—92m/s,Φ10—59m/s, φ12—41m/s,Φ14—, φ16—23m/s 正常操作 （ 1） 軋線設(shè)備的操作是通過(guò) 三 套人機(jī)接口的屏幕及鍵盤完成， 其中 兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時(shí)每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時(shí)另一套同樣能夠完成工作 ，另一臺(tái)控制高速區(qū)設(shè)備。 （ 2） 輔助操作臺(tái)面 輔助操作臺(tái)面是整個(gè)人機(jī)接口系統(tǒng)的不可缺少組成部分，生產(chǎn)過(guò)程中需要快速反應(yīng)成頻進(jìn)行的操作，一般通過(guò)操作臺(tái)面上的主操作元件來(lái)完成。 軋機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備，運(yùn)轉(zhuǎn)和停車。 （ 1） 主軋機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 ： 所有的選擇開(kāi)關(guān)均處于 允許運(yùn)行 或 接通 位置。 可控電源已經(jīng)通電，處于準(zhǔn)備完畢，而且電源準(zhǔn)備好， 指示燈亮。 帶聯(lián)鎖的輔助傳動(dòng)系統(tǒng)已運(yùn)轉(zhuǎn)，且處在允許的條件下，包括軋機(jī)齒輪潤(rùn)滑，電機(jī)通風(fēng)、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。 所有選擇的軋機(jī)傳動(dòng)電機(jī)的觸點(diǎn)應(yīng)處在閉合位置，且指示燈亮。 操作人員發(fā)出軋機(jī)啟動(dòng)信號(hào)。 （ 2） 啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)： 按下相應(yīng)的軋機(jī)的 START按鈕。 電機(jī)從一個(gè)可控制的加速度到設(shè)定值。 （ 3） 軋機(jī)的停車 正常的停車 按下相應(yīng)軋機(jī)的 STOP按鈕。 緊急事故停車 按下 EMERGENCY按鈕。 故障自動(dòng)停車 聯(lián)鎖檢測(cè)系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機(jī)停車。 根據(jù)軋制 程序手冊(cè)明確選用的軋機(jī)。 預(yù)設(shè)定電機(jī)速度（盡可能保持共用孔型的機(jī)架參數(shù)值不變）。 輸入目前使用的軋輥 工作 輥徑，修改吐絲機(jī)、夾送輥、穿水箱的工藝參數(shù)。 接通輔助傳動(dòng)設(shè)備。 啟動(dòng)電機(jī)。 進(jìn)行全線信號(hào)模擬軋制操作。 開(kāi)始軋制。 監(jiān)視和分析軋制過(guò)程。 注意各架軋制電流值不能超過(guò)電機(jī)額定電流值。 當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)采取手動(dòng)操作。 取樣操作 取樣地點(diǎn)為 1飛剪， 2飛剪和精軋前 3飛剪。 （ 1） 在更換控冷程序時(shí)需先通知 1CS 停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復(fù)正常軋制。 （ 2） 嚴(yán)格按控冷工藝要求， 控制進(jìn)精軋軋件溫度和吐絲溫度。 （ 3） 由延遲型向標(biāo)準(zhǔn)型冷卻轉(zhuǎn)變時(shí)，要等輥道上所有盤卷全都查完之 后 再打開(kāi)所有保溫罩蓋；并啟動(dòng)各段風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，使輥道冷卻后方能軋制。 （ 4） 運(yùn)輸機(jī)在進(jìn)行級(jí)聯(lián) 式 調(diào)速時(shí)，必須在鋼坯間隙間進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （ 5） 當(dāng)接到風(fēng)冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動(dòng)飛剪進(jìn)行碎斷軋件。 采用及聯(lián)調(diào)速是為了使控制系統(tǒng)或操作人員能夠調(diào)整軋線某一對(duì)相鄰機(jī)架的速度關(guān)系，而不影響軋線其它機(jī)架間距的速度關(guān)系。控制臺(tái)上配置 粗 、中、 預(yù)精軋、 精軋機(jī)組 四 個(gè) “機(jī) 旁選擇開(kāi)關(guān) ”四 個(gè) “級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)操作按鈕 ”。操作員 首先通過(guò) “級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式 ”鍵選擇級(jí)聯(lián)控制方式，然后通過(guò) “機(jī)架選擇按鈕 ”選擇需改變速度的機(jī)架，再通過(guò) “調(diào)速按鈕 ”對(duì)所選擇的機(jī)架進(jìn)行向上游級(jí)聯(lián)速度調(diào)節(jié)。操作員通過(guò) “級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)方式 ”鍵選擇級(jí)聯(lián)非正常方式，然后通過(guò) “機(jī)架選擇按鈕 ”選擇需改變速度的機(jī)架，再通過(guò) “調(diào)速按鈕 ”對(duì)所選擇的機(jī)架速度單調(diào)。為保證精軋出口速度的穩(wěn)定，級(jí)聯(lián)方向?yàn)槟嫦蚣?jí)聯(lián)。根據(jù)級(jí)聯(lián)延伸系數(shù)設(shè)定及自動(dòng)級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)綜合產(chǎn)生和各機(jī)架成速度給定，再根據(jù)對(duì)應(yīng)機(jī)架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機(jī)轉(zhuǎn)速，然后線性變換為速度給定信號(hào)，通過(guò)實(shí)對(duì)通