【正文】 場平面布置圖詳見附件） 。 制梁區(qū)8 / 83制梁區(qū)全長 141m，寬 41m，主要布置有預制臺座 18 個（其中 2 個 20m、25m 及 30m梁共用臺，16 個 25m 與 30m 梁共用臺） ，1 個檢查臺座。制梁區(qū)計劃布置有 4 套張拉架及對應的智能張拉設備，一臺壓漿臺車，施工爬梯 2 個。計劃投入底模 18 套、側模 4 套，內模 4 套。 存梁區(qū)箱梁存放區(qū)全長 ，寬 46m，可雙層存梁，最大存梁量 46 榀。存梁區(qū)內栽種植被綠化，并鋪設砂漿卵石道路。 鋼筋加工區(qū)現(xiàn)有鋼筋加工場長 ，寬 22m。取其中一半作為預制梁場鋼筋制作區(qū)，鋼筋制作區(qū)分三個大區(qū)布置，即鋼筋原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋半成品堆放區(qū)。同時，鋼絞線、波紋管及錨具等存放在鋼筋加工場內。鋼筋場內設 2 臺 5t 桁吊，并安放 2 臺鋼筋盤條冷拉調直機，2 臺鋼筋切斷機，1 臺數(shù)控彎曲機，4 臺電焊機。 鋼筋綁扎區(qū)鋼筋綁扎區(qū)設底腹板胎具 2 套，頂板胎具 2 套，吊具一套，同時配備可移動式遮陽棚架 1 套。 辦公生活區(qū)主要有宿舍、辦公室、廁所、浴室、食堂、廚房。其中宿舍 16 間，辦公室 4 間。 混凝土供應混凝土拌和站緊鄰城市中心大道，距離梁場約 800m。內設 HZS120 攪拌站 2 臺，料倉8 個（4 個已檢、4 個待檢） 。 給水及排水（1）梁場給水梁場水源主要使用地下水，生產區(qū)布置 1 個水井 1 座蓄水池。排水管道分兩級，一級排水管道為 φ48mmPE 水管，二級排水管道為 φ25mmPE 水管。（2）梁場排水梁場排水主要采用排水溝。排水溝分兩級，一級排水溝為 20cm 寬、最淺 30cm、每50m 溝底下降 5cm 的階梯分段排水溝，二級排水溝為 10cm 寬、10cm 深的小排水溝。 電力9 / 83梁場南側設置 1 臺 315KVA 變壓器，供電管線自變壓器布置電纜埋管至各用電點。同時配備 120Kw 發(fā)電機一臺(當停電時，發(fā)電機組自動啟動，并網發(fā)電)。 生產、生活排污及垃圾處理生產污水和生活區(qū)四周設通暢的排水系統(tǒng)，污水集中進行處理排放，污水達到國家排放標準后排放。生產生活垃圾分類集中存放，定點、定期運至垃圾場。 消防設施根據消防要求，在辦公區(qū)、生活區(qū)、材料庫、鋼筋場及其它各主要作業(yè)區(qū)域按規(guī)定配備足夠數(shù)量的消防桶、手持滅火器、防火砂等消防器材。 梁場道路梁場緊臨象盛路，該路寬 8m，為水泥混凝土路面。經與地方協(xié)調，可用于梁場大型設備及材料的進場及預制箱梁的出場道路。梁場內進場通道寬 8m。采用 C30 混凝土路面，混凝土面板厚度為 。 運梁通道吳岙高架橋 2829墩處設置預制箱梁提梁點，所有預制箱梁均由提梁點上橋。預制箱梁在跑車運梁處裝車，橫穿象盛路，再經吳岙高架橋施工便道運抵提梁處。五、主要臨時結構設計 設計概述（1）設計要求：基礎設計分制梁臺座基礎、存梁臺座基礎與龍門吊軌道基礎設計；臺座基礎設計時必須控制沉降量，地基最終沉降量不超過 10mm，不均勻沉降小于 2mm；臺座有足夠的強度和剛度；在保證前兩條的基礎上，兼顧經濟原則。梁場其它區(qū)域采用換填或地基夯實后澆筑混凝土硬化的地基加固措施。（2）制梁場分為辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)及綁扎區(qū)域，各區(qū)域緊密連接，場內道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距離。生活區(qū)布局體現(xiàn)環(huán)保、人文、便于管理的特點；鋼筋加工區(qū)、綁扎區(qū)及制梁區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護、拆模、張拉等整體為流水線設計，方便施工；存梁區(qū)便于移梁、存梁、架梁，滿足施工要求；生活區(qū)設垃圾處理站或污水處理池；整個梁場采用圍墻柵欄與外界相隔，安全獨10 / 83立。 主要臨時結構設計 制梁臺座設計制梁臺座采用雙向水泥攪拌樁加固地基。樁徑為 500mm，樁長為 10m，采用四周布置，間距為 。共計 172 根，總長度 1720 延米。水泥攪拌樁采用兩攪一噴工藝施工，噴漿壓力不小于 。采用 號普通硅酸鹽水泥，設計水灰比 。制梁臺座端部采用 2m2m、高 的 C30 鋼筋混凝土擴大基礎。墊層采用 100mm厚的 C10 素混凝土，基底原土夯實，地基承載力不低于 140kPa。臺座臺身長 30m，寬 ，高 ，設計采用 C30 混凝土。 存梁臺座設計存梁臺座采用底寬 、頂寬 、高 的 C30 混凝土條形基礎，其中 30m 存梁臺座橫向通長布置于兩側，25m 存梁在一側加設 20m 條形基礎，20m 存梁一側加設 10m條形基礎。存梁臺座均按雙層存梁設計。 軌道基礎設計龍門吊軌道基礎采用底寬 、頂寬 、高 的 C30 混凝土條形基礎。六、主要施工方法和施工工藝 施工準備 施工技術準備（1）施工測量測量組根據線下提供的平面控制網、高程控制網、本管段測量樁位置，確保滿足標準規(guī)范的精度要求，編制梁場沉降觀測實施方案。（2）編制施工作業(yè)指導書根據梁場的實際情況，編寫詳細的施工工藝、工程質量保證措施和關鍵工序作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師審批后實施。（3）制定科研項目為提高全員質量意識和創(chuàng)優(yōu)意識，發(fā)揮員工創(chuàng)優(yōu)的積極性和自覺性，梁場擬設立 QC活動小組，運用質量管理理論和方法開展質量管理活動，使工程質量達到優(yōu)質工程目標的11 / 83同時，達到最低工程成本綜合效應。（4）技術交底及人員培訓由總工程師組織技術骨干編制實施性施工組織設計、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和年度施工計劃、作業(yè)指導書等下發(fā)各部門執(zhí)行。工程管理部對施工中每道工序下達詳細的技術交底書，技術交底書內容包括相應的安全技術交底。針對本工程標準高、技術新的特點，組織對質檢員、安全員等管理人員和技術工人的培訓，培訓內容包括各類技術條件、工程質量驗收標準，以及國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關工程質量、施工安全、環(huán)境保護等法律法規(guī)。 資源準備（1）勞動力組織準備結合梁場所需人員情況，加強內部勞動力結構的調整，對進場工人進行技能培訓考核以及施工工藝、操作規(guī)程交底，確保施工班組的有效投入，建立健全勞動紀律和規(guī)章制度，形成：“交底 施工 驗收” 的組織監(jiān)控體系；加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工班組處于最佳工作狀態(tài)，提高工作效率。（2）機械設備準備遵循先進性和技術性能相匹配及確保選用設備可靠性的原則進行機械設備配備。梁場施工需求的大型設備較多，包括 3 臺龍門吊、2 臺 HZS120 攪拌站、運梁炮車、提梁門機及架橋機等。（3）施工材料準備1）自購材料均已與廠家簽訂自購料采購合同，確定材料的運輸和交付方式，確保施工準備及正式工程的材料供應。2）對于甲供材料，及時提供供料計劃，保證按時供應。 工程測量制梁場的測量工作由預制場的建設、箱梁預制和箱梁安裝三部分組成。 測量人員和設備梁場測量人員包括測量工程師 1 名，測量員 2 名，以滿足各階段施工進展情況確定人員配備。梁場測量設備包括：GPS 測量儀 1 臺、全站儀 1 臺、水準儀 2 臺、電子水準儀 1 臺、12 / 83鋼尺 2 把。 工程定位與控制網布設（1）控制網的建立根據梁場的地理情況及此段導線點分布情況。結合梁場地形建立平面和高程控制網。首先進行外業(yè)測量，并對外業(yè)測量成果進行內業(yè)平差處理使該控制網成果能滿足梁場的建設和需要。（2）梁場平面控制采用全站儀極坐標法對梁場各制、存梁臺座、龍門吊軌道及其他附屬工程等結構物進行施工放樣。（3）高程控制高程控制是粱場結構物控制的重點。梁場分區(qū)域控制高程，要求盡可能的使用高程測量網點，盡量少轉站。（4）沉降位移觀測根據規(guī)范規(guī)定，箱梁制、存期間，其臨時支座的相對高差不大于 2mm，支座平整度不大于 1mm，為此，箱梁的制作和存放期間沉降觀測工作是制梁場測量工作的重點。布設合理的沉降觀測系統(tǒng)，制定有效的觀測方法及時整理觀測成果，根據測量成果進行沉降規(guī)律的總結和分析，并對出現(xiàn)非正常沉降位移進行及時有效的處理。1）基準點的埋設制梁場場地內可利用的穩(wěn)固的建筑物和構筑物設立基準點，以方便沉降觀測減小因測設線路過長等因素產生的測量誤差。2）觀測點的布置沉降觀測的重要部位是制、存梁臺座的頂面，觀測點采用埋入方法，將觀測點直接設于制存梁臺座側面，并注上明顯的標志。3）水準網的測設 采用四等水準測量進行外業(yè)觀測和內業(yè)整理。4）觀測①觀測方法：采用滿足精度要求的 S1 型水準儀和鋁合金塔尺進行水準觀測，觀測時應注意塔尺高度盡量不超過第一節(jié)，前后視距盡量相等，后視點要在兩個以上，明確專人13 / 83負責，沉降觀測責任到人，保證人員相對固定。②資料整理：認真填寫外業(yè)觀測資料，觀測資料應齊全，詳細，規(guī)范。及時對外業(yè)資料進行整理，匯總，分析，填寫好沉降觀測資料匯總表以保證相關部門對沉降觀測時時監(jiān)控，對觀測中如有異常沉降時各方面好及時處理。5）注意事項①布設水準基點（基準點）和工作基點，埋設在不受施工干擾的穩(wěn)定地基內，并進行定期復核、校正。②所使用的儀器和設備應進行定期檢查并作出詳細記錄；每次測量應采用同一儀器，固定觀測人員，采用相同的觀測路線和觀測方法，在基本相同的環(huán)境和觀測條件下工作。③各種原始測量記錄應真實、可靠，并有可追溯性；計算成果和圖表清晰、簽署齊全，并妥善保存。 梁場測量控制系統(tǒng)布設測量控制是預制箱梁產品外觀尺寸等滿足設計要求的關鍵，控制系統(tǒng)合理設置和施工精度直接影響到箱梁預制的控制精度。 箱梁預制測量控制為滿足預制后箱梁的線形，底模、側模、端模精度要求高，安裝時用全站儀和精密水準儀反復測量，并配鑒定鋼尺進行丈量，復核固定各模板控制點的坐標和高程，以達到以下要求：（1）中心線必須與兩測量塔的連線相重合。（2）端模模面與兩測量塔的連線成 90176。（3）底模高程滿足預拱度的設計要求。（4）側模三維坐標滿足設計要求。1）相對坐標系的建立以兩測量塔的連線為 X 軸，垂直于兩測量塔連線為 Y 軸，以兩個在一條直線上的制梁臺座端模中心點為坐標原點（0，0） 。2）箱梁預制模板定位測量方法首先在制梁臺座基礎上放樣出底模，四角點和中心軸線，作為操作工人初步定位底模位置的基準點，然后用全站儀和精密水準儀進行觀測（此觀測次必須由兩個人獨立完成每14 / 83個數(shù)據測兩個測回，并且兩人測量同一點數(shù)據的差值不能超過 2mm。然后取其平均值，指揮模板拼裝操作工人，移動底模，反復調整，標高，軸線，直到滿足為止。精確測定底模四角點的三維坐標和底模預拱度，固定好底模。側?？刂埔蚰０遢^長，除控制模板頂面四角點外，在模板中部頂面增設兩個控制點，測量控制方法同底?？刂品椒ㄒ粯印＞_定位側模頂口各控制點三維坐標，另用鑒定鋼尺，丈量檢測兩側模頂口跨度。確保箱梁長度滿足設計與規(guī)范要求。3）箱梁預制測量工作注意事項①儀器定期鑒定，保證儀器良好的使用性能。②對制梁臺座和存梁臺座定期進行沉降觀測。③定期對測量塔進行變形觀察，確保基準線的正確性。④在模板拼裝測量時注意模板角點是否因重復使用變形。 箱梁安裝控制測量（1）箱梁安裝精度要求 1）預制梁架設后，與相鄰梁端橋面高差不應大于 10 mm，支點處橋面標高誤差應在+0～20 mm。 2）支承墊石頂面與支座底面間隙應控制在 20～30 mm。（2）箱梁安裝測量 1）支座中心放線 采用全站儀極坐標法將箱梁的縱橫軸線施放在支座墊石上，并根據縱橫軸線用墨線畫出支座位置。2）高程測量首先用水平尺檢查支座墊石頂面平整度是否滿足設計要求，若滿足，用精密水準儀測量檢查支座墊石頂面高程以是否滿足設計要求。3）以上各項檢查都滿足設計要求后方可進行箱梁安裝。4）在安裝過程中用精密水準儀精確測量控制支座標高，使其標高滿足設計要求，在箱梁安裝完后檢查與相鄰梁端橋面高差不應大于 10 mm。 工程試驗在本工程施工中，需要進行大量的試驗，建立完整、高效的試驗室是施工的重要保證。15 / 83試驗數(shù)據是承包商與監(jiān)理工程師之間進行對話的基礎與依據，也是最終確定工程質量等級，進行工程驗收的依據。 試驗室的布置試驗室設置在混凝土攪拌站內，面積共 ㎡。其中設置辦公室 3 間、資料檔案室、膠材室、力學室、化學室、集料室、樣品室、混凝土室、養(yǎng)護室、檢測設備室、土工室、無機結合料室、瀝青室、瀝青混合料室和儲藏室、會議室各 1 間。 試驗室的管理對施工所用原材料，由監(jiān)理工程師、物資供應人員、試驗人員共同取樣，一式兩份，一份送往項目部中心試驗室進行試驗，同時送監(jiān)理工程師進行平行試驗，鋼絞線等特殊材料進行外委試驗，外委試驗單位資質須滿足要求。試驗程序見圖 61 試驗程序流程圖。圖 61 試驗程序流程圖對不合格材料，報告單除發(fā)送送樣單位外，同時還應送項目工程負責質量工作的總工程師及質量、物資部門，作為控制材料使用和停止材料進場的依據。原材料試驗控制程序見圖 62 原材料試驗控制程序圖。16 / 83圖 62 原材料試驗控制程序圖 成品檢驗程序成品的檢驗，原則上以施工時制作的標準試件的試驗結果為依據，直接檢驗成品只是一種判斷合格與否的補充手段。對于標準試件達不到要求的混凝土成品，可采取鉆芯試件，無損檢測和強度回彈。對檢測結果，應按有關標準、規(guī)程的要求進行計算、統(tǒng)計和分析，并與標準試件檢測值進行綜合評定。 原材料檢驗表 61 預制梁原材料項目檢驗表序號 項目 抽驗項目頻次 全面檢驗項目燒失量 √氧化鎂 √三氧化鎂 √凝結時間（初凝，終凝） √ √安定性 √ √強度(3d，28d 抗折) √ √強度(3d，28d 抗壓) √ √堿含量 √比表面積 √ √（游離）氧化鈣含量 √