【導讀】確保實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期目標。后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。常州市境內(nèi)地勢西南略高，東北略低，高低相差2米左右，地面高程一般。常州市境內(nèi)地勢西高東低，水網(wǎng)密集，水資源豐富，水域面積占全市面積%。

　　

【正文】 中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后在懸臂端施加配重，配重采用注水水箱壓重，配重相當于合攏段混凝土的重量。澆筑混凝土時根據(jù)澆筑速度逐級減少配重。 ⑵合攏段混凝土澆筑在監(jiān)理及設(shè)計院規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時間內(nèi)完成，混凝土澆筑完成后氣溫開始上升。 ⑶合攏段混凝土的配合比試驗要提前進行?；炷敛捎幂^小的水灰比，并摻入一定比例的微脹劑，在保證混凝土設(shè)計強度的前提下，具備早強性能。施工時要加強施工管理，加強振搗，切實注意灑水養(yǎng)生，防止發(fā)生裂縫。 低溫施工合龍段，由于砼凝固速度慢，施加預(yù)應(yīng)力完成體系轉(zhuǎn)換需要的時間較長。在這較長的施工過程中，合攏段未達到強度的砼受氣溫變化，未完成結(jié)構(gòu)砼收縮徐變的影響以及施工荷載作用的影響較大，為了確保施工質(zhì)量，施工中采取如下措施： ⑴嚴格按照設(shè)計的施工程序施工。 ⑵加強合攏段內(nèi)外剛性支撐的構(gòu)造，要求澆筑所用的吊架有足夠的豎向剛度，同時張拉 24束臨時預(yù)應(yīng)力鋼 筋束，以保證在體系轉(zhuǎn)換前合攏段砼不受彎拉作用。 ⑶強化模板制作工藝，要求模板表面光滑，減少模板對梁體的縱向約束，適時釋放墩上臨時錨固設(shè)施，保證合攏段砼在凝固過程中有一側(cè)箱梁能自由伸縮，以減少鎖定裝置的受力。但是拆除臨時錨固不能造成梁體失穩(wěn)，因此必須合理安排，周密進行。 ⑷合攏段采用早強、高強、少收縮或微膨脹砼，嚴格控制用水量，以加速提高砼強度，以便及早施加預(yù)應(yīng)力，完成體系轉(zhuǎn)化。 ⑸采取有效措施加強養(yǎng)護，確保砼在硬化，凝固過程中不受凍害，保證砼在早期凝結(jié)過程中處于升溫受壓狀態(tài)，減少砼早期收縮裂縫。 體 系轉(zhuǎn)換 本橋主跨設(shè)計為（ +55+） m 三孔一聯(lián)連續(xù)箱梁，墩梁處于鉸接狀態(tài)。懸澆施工中于 8墩、 9墩頂采取臨時固結(jié)措施使墩梁形成一臨時 T構(gòu)， T構(gòu)的梁體在懸澆過程中始終處于負變矩受力狀態(tài)，隨著各 T構(gòu)的依次合攏，梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負彎矩交替分布形式，其間通過固結(jié)支座的適時解除，預(yù)應(yīng)力的分配及分批依次實現(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換。 、線型控制 線形控制即在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂法施工階段 ,對橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形應(yīng)用控制軟件 ,對計算進行矯正 ,使其接近達到設(shè) 計的理想狀態(tài)。 線形控制的基本原理是：根據(jù)計算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，據(jù)此調(diào)整每塊梁段模板安裝時的前緣標高。 用公式表示如下 ： Hi= Hi?+f 其中： Hi—第 i梁段的實際立模標高 Hi?—第 i梁段的設(shè)計標高（由于設(shè)計計算所用參數(shù)與實際有出入，故不能直接用以施工） f—綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度（向上為正，向下為負）。 懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段，每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。影響撓度的因數(shù)根據(jù)施工過程主要有以 下幾種： ⑴單 T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度 ① 梁段混凝土自重 ； ②掛籃及梁上其它施工荷載作用； ③張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。 ⑵合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度 ①合攏段混凝土重量及配重作用； ②模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除； ③張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。 ⑶以上過程中，同時還會發(fā)生由于混凝土彈性壓縮，收縮，徐變，預(yù)應(yīng)力筋松弛，孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。 ⑴混凝土為均質(zhì)材料。 ⑵施工及運營過程中梁體截面的應(yīng)力 δh＜ ,并可認為在這種 應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變，應(yīng)變與應(yīng)力成線性關(guān)系。 ⑶疊加原理適用于徐變計算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。 ⑷忽略預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋對混凝土受力及變形的影響． 在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上，考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導致的收縮徐變差異，將連續(xù)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分成與施工過程相同的時段，即：澆筑新梁段，張拉預(yù)應(yīng)力筋，移動掛籃，體系合攏等。每一時段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時段都對結(jié)構(gòu)進行全面的分析，求出該時段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點位移增量，對所有時段進行分析，即可疊加得出最終 預(yù)拱度值． ⑴施工標高確定 節(jié)段前緣施工立模標高 Hi由兩部分（設(shè)計標高 Hi`和綜合預(yù)拱度 fi）組成，即：設(shè)計標高 Hi?= H0+ΔHI 其中： H0為墩頂 0段標高 ΔHI為梁體坡度引起的增量 綜合預(yù)拱度 fi=fi1+fi2+fi3 其中 fi1為節(jié)段預(yù)拱度 fi2為掛籃變形預(yù)留的增量值 fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值 所以節(jié)段前緣施工標高為： Hi= Hi?+ fi= H0 +ΔHi+ fi1+ fi2+ fi3 ⑵掛籃變形計算 主跨施工采用自行設(shè)計的三角斜拉式 輕型掛籃，其變形包括：三角桁架彈性變形、前吊帶彈性及非彈性變形。 ①三角桁架變形計算 將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。 ②前吊帶變形計算 將底模架前橫梁簡化為彈性支撐的連續(xù)梁，根據(jù)各個梁段的實際荷載計算各個支承桿件的受力，然后根據(jù)受力情況計算出吊帶的變形量。 ③非彈性變形測試 掛籃的非彈性變形由掛籃試壓實驗來實測，對于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時設(shè)置，對于已試壓的掛籃認為非彈性變形已消除，在施工時不再考慮。 梁部懸灌施工的線型觀測邀請設(shè)計單位為指導，以確保線型控制精度。 ⑴施工控制框圖 施工控制框圖見下表 ⑵施工放樣 梁段施工時，中線按照設(shè)計提供的控制點進行控制測量，立模放樣的測點設(shè)在底模板梁段的前緣，在立模時將上述立模標高換算成坐標標高。在施工過程中對全橋中線和臨時水準點進行定期復核和檢查，確保各懸臂澆筑梁段施工測量的準確性。 ⑶材料參數(shù)測量 a 測量各梁段混凝土的原料性能、配合比、坍落度、容重等。 b 測量混凝土 7d、 28d以及 施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模量 Eh強度值 Rba及估測徐變系數(shù)Φ。 c 實測預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量 Ey、標準模量 Rby。 d 測量施工荷載值及作用形心。 ⑷施工觀測 按照施工順序，每懸澆一段觀測 5次，即：（ a）掛籃就位后澆筑混凝土前；（ b）澆筑梁段混凝土后；（ c）張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前；（ d）張拉縱向預(yù)應(yīng)力后；（ e）移動掛籃前（即進行下一節(jié)段作業(yè)前）。每次觀測要記錄好標高變化、測量高度、承臺沉降、水位變化情況等。測量結(jié)果以表格形式（施工時統(tǒng)一制定表格）及時反饋至線型控制小組，并對一些意外情況在備注欄中進行反映。線型控制小 組及時將計算機計算結(jié)果及立模標高反饋至技術(shù)人員。 ⑸注意事項 ①施工中要嚴格按照平衡施工的要求進行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準確。 ②施工觀測要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強光和大風等情況下進行觀測。 ③要定人、定儀器進行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。 ④要勤觀測，勤記錄，及時反饋。 ⑤嚴格控制梁體施工原材料的性能，基本作到全橋的統(tǒng)一性。 、地基處理 (1)該橋地基均為亞粘土、亞砂土，地表土承載力約 130kpa左右，處理時對地基松 軟部分予以挖除并換填合格的亞粘土和亞砂土，用 18t壓路機予以壓實，壓實度不小于 93％。 (2)碾壓寬度應(yīng)達到要求，兩邊均設(shè)臨時排水溝。地基處理的軸線、邊線應(yīng)與平面線形基本吻合，表面平整，盡可能與橋面縱坡保持相同的高差。 搭設(shè)滿堂支架 支架須進行設(shè)計計算，滿足強度、剛度和穩(wěn)定性支架采用滿堂紅布置，利用φ50鋼管腳手桿搭設(shè)，支架底部沿橋軸線方向布設(shè)縱向地梁，支架頂部設(shè)置頂縱梁和橫梁，其上鋪設(shè)梁體模板。支架縱橫向設(shè)置剪力撐頂部設(shè)單向風纜 (靠墩方向 )，以增加其整體穩(wěn)定性，并在支架上端與墩身間用方木塞緊。臨時 墩支架頂安設(shè)工字鋼縱梁，縱梁上為槽鋼橫梁，橫梁上鋪大塊底模，墩頂上底模下墊砂層，并用木板等高隔離支座，墩頂周邊用木板立框擋砂，以利墩頂邊跨直線段底模拆除。支架拼好后，進行預(yù)壓，消除變形。 滿堂紅支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準確計算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開裂，同時為驗證支架的安全性和預(yù)拱值的準確性，不同跨徑的支架須進行預(yù)壓試驗，預(yù)壓在箱梁底模支好以后，按設(shè)計荷載 ，在底板上模擬現(xiàn)澆重量加載預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋法 ,加載時盡量符合混凝土澆筑時的狀態(tài)。 支架預(yù)壓時在底模和地基上設(shè)沉降觀測點，底模觀測點選在跨中和 1/4跨共三點，在預(yù)壓重量達設(shè)計荷載 50％、 75％、 90％、 100％時皆需進行觀測，并派有專職施工員和安全員觀測支架變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)支架變形超出允許范圍，必須立即停止預(yù)壓，并分析原因，待處理完善后方可再進行預(yù)壓。全部加載后不可立即卸載 ,需等一段時間 (一般 24~72h)后 ,再逐級卸載 ,逐級測量并詳細記錄。 裝好的砂袋必須采用防水措施 ,要準備好防水布。 ，腹板模板 立模：箱梁模板由底模、側(cè)模和內(nèi)模三部分組成，底模采用大塊平面模板， 側(cè)模采用大塊鋼模板，內(nèi)模為裝配式模板。模板拼裝次序為：先底模再內(nèi)模后側(cè)模。底模應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。 (1)模板拼裝次序為先安裝底模，然后再安裝外側(cè)模。底模板直接與支架上的方木橫梁固定，橫梁用 9cm 15cm 3m的方木，布置在縱梁上，每 ，即在每塊模板下保證有 2道支撐，用木楔調(diào)整底模標高，外側(cè)模按編號分段吊裝，兩邊側(cè)模在頂部和底部用對拉螺桿相互拉緊，底部夾緊底模，外側(cè)模設(shè)擋塊用木楔楔緊，標高用木楔調(diào)整，木楔的材質(zhì)要堅硬。 (2)箱梁的外模標高，根據(jù)基礎(chǔ)下沉、支架豎桿彈性變形與非彈性變形等因素計算確 定。在原設(shè)計標高的基礎(chǔ)上，一般底板預(yù)拱高 ，翼板預(yù)拱高 。再根據(jù)地基與地形，結(jié)合施工期間天氣狀況，略作調(diào)整。 (3)模板的安裝要注意預(yù)留預(yù)拱度并注意位置和標高以及穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸和梁體線形，安裝好后的模板要及時進行整修，以防漏漿，并刷上脫模劑。 (4)模板不得與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 (5)翼板部位采用方木整體頂托架，上部用 Φ18鋼筋對拉螺 栓，間距 ， 底板部分采用 Φ18對拉螺栓，間距 。 (6)在箱梁頂部位預(yù)留兩個 ，孔洞在距梁端 6m處，以便拆除內(nèi)模，預(yù)留孔洞在頂板澆筑完成后采取吊模補澆。 鋼筋加工及安裝 ①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 ②、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 ③、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。 ④、鋼筋焊接采用搭接或綁條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的長度不小于 5d；雙面焊縫 困難時，可采用單面焊接，單面焊縫的長度不小于 10d（ d為鋼筋直徑） ⑤、對于Ⅱ、Ⅲ級鋼材必須采用 500型焊條進行施焊。 ⑥、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 ⑦、鋼筋拼裝前，對所有焊接接頭鋼筋檢查：每根接頭是否符合焊接要求。 6． 5箱梁現(xiàn)澆施工 (1)材料要求 ①粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，最大粒徑宜根據(jù)鋼筋密度決定。細骨料宜采用質(zhì)地堅硬，級配合理，不含雜物的粗砂； ②水泥用量一般不超過 500kg/m3，最大不超過 550kg/ m3； ③水灰比不宜超過 。摻用外加劑時，不宜超過 ,宜采用低塑性砼。 (2)現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑 ①澆筑方法：箱梁澆筑分兩次進行，第一次先澆筑底板和部分腹板，第二次澆筑剩余部分腹板和全部頂板。由于一次澆筑量大，其縱向澆筑順序為梁體振搗底板和腹板位置使用插入式振動器振搗，頂板部位使用平板式振搗器振搗，局部使用插入式振搗器輔助振搗。 ②混凝土采用強制式攪拌機攪拌，自動配料機配料，混凝土罐車運輸；所使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比必須得到監(jiān)理工程師的檢驗認可，方可投入使用。對于同一結(jié)構(gòu)物必須使用同一標號和品種的水泥。 ③混凝土澆注前，對模板、鋼筋和預(yù)埋鋼筋進行 檢查，保證模板接縫平順嚴密；用水濕潤立柱底面并在基礎(chǔ)面上涂刷水泥漿 ；混凝土澆注前，還應(yīng)在施工現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度、和易性、均勻性，對于不合格的混凝土堅決不能使用。 ④混凝土在攪拌站攪拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，通過混凝土泵泵送到澆注面。 ⑤混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，上下層同時澆注時，上下層前后澆注距離應(yīng)保持 。在傾斜面上澆注混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚沧⒑穸炔灰顺^ 30cm。 ⑥混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混 凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過 150分鐘（混凝土標號＞ C30）。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位（用經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，澆注確保一次性連續(xù)完成。 ⑦為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，特對振搗提出以下要求：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 ；與側(cè)模應(yīng)保持 50～ 100mm；插入下層混凝土 50～ 100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)