【正文】 150給水管在該廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)。水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB574985），水量可滿足生產(chǎn)、生活及消防用水要求。（2） 用水量1）辦公生活用水：標(biāo)準(zhǔn)為每人每班40升, 淋浴用水每人每班50升，共計每人每班用水量90升，廠區(qū)有員工共480人， m3/d。2）生產(chǎn)用水量為：569940t/a，生產(chǎn)無廢水排放。3）清潔美化用水：，道路面積11000平方米，；，綠化面積13000平方米，綠化每次用水量26m3；。 4）消防用水：綜合樓室內(nèi)消防用水量為15L/S,室外消防用水量為20L/S,火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，火災(zāi)次數(shù)為一次。廠房火災(zāi)危險性為丁類，室內(nèi)可不設(shè)消火栓系統(tǒng)，室外消防用水量為20L/S。火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，火災(zāi)次數(shù)為一次。5）考慮管網(wǎng)流失和未預(yù)見水量，，年工作時間為330天，生產(chǎn)用水量為：569940t/a，則年總用水量為631360m3。（3） 給水系統(tǒng)本工程的生產(chǎn)生活用水接自臨近給水管網(wǎng)，引入兩根DN150給水管在該廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)。為本廠區(qū)提供生產(chǎn)及生活用水。室外給水管道選用內(nèi)襯水泥沙漿給水鑄鐵管。在供水主管網(wǎng)上向生產(chǎn)車間等引出地下的支管線, 支管線的出口與建筑內(nèi)供水管網(wǎng)的入口相連接，引入建筑前在支管線上安裝閥門。（4） 消防系統(tǒng)本工程的生產(chǎn)生活用水接自臨近給水管網(wǎng)，引入兩根DN150給水管在該廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)。為本廠區(qū)提供室內(nèi)、外消防用水量及生產(chǎn)、生活用水量，室外給水管道選用內(nèi)襯水泥沙漿給水鑄鐵管。在供水主管網(wǎng)上綜合樓等引出地下的消防管線滿足室內(nèi)消防要求。并在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上設(shè)地下式室外消火栓,滿足消防規(guī)范的要求。 （5） 管材及接口室外供水管管徑大于80mm選用內(nèi)襯水泥沙漿給水鑄鐵管，膠圈接口；管徑小于等于80mm采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；消防給水管道采用內(nèi)襯水泥沙漿給水鑄鐵管，膠圈接口。 室外排水設(shè)計（1） 排水方式本工程采用雨、污分流。生活污廢水經(jīng)化糞池等處理后經(jīng)廠區(qū)內(nèi)排水管道排至廠區(qū)污水管網(wǎng)。廠區(qū)內(nèi)雨水經(jīng)雨水篦子及雨水管道匯集后排至市政雨水管網(wǎng)。（2） 排水量。（3） 管材及接口室外污水管選用承插式鋼筋混凝土管，承插連接；室外雨水管選用承插式鋼筋混凝土管，承插連接。 建筑給水排水設(shè)計（1） 消防系統(tǒng)根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006），本工程綜合樓室內(nèi)消防用水量為15L/S,室外消防用水量為20L/S,火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，火災(zāi)次數(shù)為一次。本工程的生產(chǎn)生活及消防用水接自臨近給水管網(wǎng)，引入兩根DN150給水管在該廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)。水量水壓可滿足消防使用要求。在各建筑物內(nèi)，均按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB501402005）配置手提式磷酸氨鹽干粉滅火器。（2） 管材及接口室內(nèi)給水管選用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接；室內(nèi)排水管道選用UPVC管，粘接；室內(nèi)熱水管選用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接。 供熱與通風(fēng) 生產(chǎn)供熱生產(chǎn)用蒸汽總用量為371700 t/年。生產(chǎn)用蒸汽由熱力發(fā)電廠引至主車間配汽站。蒸汽凝結(jié)水統(tǒng)一回收供生產(chǎn)使用。 供熱熱源本項目主車間內(nèi)設(shè)置換熱站，蒸汽由熱力發(fā)電廠分別引至換熱站及車間配汽站，采暖和生活用熱水分別由換熱站內(nèi)的采暖換熱器、熱水換熱器提供相應(yīng)熱水。 供熱管網(wǎng)由熱力中心埋地敷設(shè)蒸汽管道至主車間配汽站，室外采暖管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管均采用預(yù)制保溫?zé)o縫鋼管。采暖管道保溫材料為聚氨酯泡沫，蒸汽管道采用管中管直埋保溫技術(shù)。 采暖、生活供熱采暖室外計算溫度8℃，聯(lián)合車間、綜合樓、變電站、空壓機房、警衛(wèi)室等采暖熱負(fù)荷3390kw。換熱站供暖熱媒采用95～70℃熱水，引自主車間內(nèi)的換熱站。室內(nèi)安裝散熱器采暖系統(tǒng)，保證環(huán)境所需溫度。散熱器采用環(huán)保、節(jié)能高效型散熱器。水力平衡方面采用先進的平衡閥及其水力平衡調(diào)試技術(shù)，利用智能儀表控制設(shè)備精確有效的完成各用戶熱量供應(yīng)。生活熱水采用55℃熱水，熱水負(fù)荷230kw，主要供應(yīng)浴室。采暖及生活用水加熱蒸汽用量為40108t/年 通風(fēng)為保證室內(nèi)的通風(fēng)換氣，在鋁粉庫及鋁粉配制間設(shè)防爆風(fēng)機排風(fēng)系統(tǒng)。第五章 環(huán)境保護 采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（1） 大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297—1996）二級標(biāo)準(zhǔn) （2） 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978—1996）二級標(biāo)準(zhǔn)（3） 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348—1990） 主要污染源及治理措施 粉塵的排放及治理措施該項目加氣混凝土生產(chǎn)線以粉煤灰、水泥、石灰為主要原材料，這些材料在儲存、轉(zhuǎn)運等過程中產(chǎn)生粉塵。粉煤灰在廠區(qū)內(nèi)不儲存，汽車運入后直接加水制漿，在制漿的過程中有少量揚塵產(chǎn)生，但時間很短不會對周圍產(chǎn)生大的影響。石灰、水泥由罐車散裝運入廠內(nèi)，氣力輸送至各自的儲存筒倉，在氣力輸送過程中有粉塵產(chǎn)生，筒倉頂部配備袋式除塵器，%，經(jīng)除塵后預(yù)計出口粉塵排放濃度小于50mg/Nm3。在成品由蒸壓釜出釜過程和成品堆場均有廢品、碎料產(chǎn)生，在人為活動和風(fēng)力作用下容易起塵，為了防止作業(yè)和堆場塵土飛揚，將這些碎料臨時儲存在有三面圍擋的儲料棚內(nèi)。以上各揚塵點的粉塵排放濃度均小于100mg/Nm3，符合排放標(biāo)準(zhǔn)120mg/Nm3的要求，符合相應(yīng)高度的排放速率限值。 廢水及治理措施產(chǎn)品蒸養(yǎng)過程需較大量的蒸汽，這些蒸汽一部分以冷凝水的形式自蒸壓釜底部排出，其余蒸汽部分通過熱交換器為浴池洗浴水加熱用，部分在蒸壓釜降壓時通過倒氣的方法，將多余的蒸汽轉(zhuǎn)入正在升溫的蒸壓釜中重復(fù)利用。蒸壓釜釜底排出的冷凝水每年約252000噸t，含有一定量的礦物油，這部分水經(jīng)氣浮除油、過濾后，水中礦物油含量可降至6mg/L以下，這部分冷凝水全部用于配料，重新利用，不外排。生活排水約2851噸/年，糞便污水經(jīng)化糞池處理，污水處理后經(jīng)室外排水管網(wǎng)有組織排入渤海化工園內(nèi)的排水管網(wǎng)。 噪聲及治理措施本項目影響環(huán)境的噪聲主要是空壓機和蒸壓釜排氣時產(chǎn)生的噪聲，在工藝設(shè)計的設(shè)備選型上，選用低噪聲設(shè)備，對蒸壓釜的排氣選用消音設(shè)備，使噪聲減少到85dBA以下?？諌簷C選用低噪聲的螺桿壓縮機，噪聲值低于75dBA。在項目的總平面設(shè)計中，在生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)之間種植樹木，形成隔離帶，這將降低廠界噪聲，預(yù)計廠界噪聲值小于45dBA。 廢渣的治理本項目固體廢棄物年排放量約36000噸，主要是生產(chǎn)中的廢品，不含有毒有害物質(zhì)，這些加氣混凝土廢品可以作為保溫材料外銷。 對環(huán)境影響的分析本項目主要污染為氣態(tài)污染，主要污染物是粉塵。粉塵均經(jīng)過有效的治理，可以達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。該項目無生產(chǎn)廢水排放，生活污水處理后排入園區(qū)內(nèi)的排水管網(wǎng)。噪聲源采取建筑隔聲、消音等措施，廠界噪聲可達到標(biāo)準(zhǔn)。固體廢棄物雖然量大，但基本不含有毒有害物質(zhì)，可以全部利用。預(yù)計本項目建成投產(chǎn)后對周圍環(huán)境不會帶來明顯的危害。 本項目的環(huán)保設(shè)施費用為約880萬元。第六章 職業(yè)安全衛(wèi)生、消防安全 采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1） 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801－91）（2） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87—85）（3） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ 1—2002） 主要職業(yè)危害因素及治理措施 車間內(nèi)粉塵的治理生產(chǎn)車間在原料輸送、儲存、配料及攪拌過程中均有粉塵產(chǎn)生，在設(shè)計上對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備均采取密閉和負(fù)壓的措施，避免粉塵外溢，抽出的含塵空氣經(jīng)高效除塵器凈化后排至大氣，經(jīng)除塵后，車間工作崗位空氣中的粉塵濃度可小于5mg/m3。 噪聲的防治對蒸壓釜的排氣選用消音設(shè)備，車間內(nèi)的噪聲預(yù)計不超過《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。因此不會對工人的健康產(chǎn)生危害?？諌簷C的噪聲低于75dBA，已低于《規(guī)范》的規(guī)定?？諌簷C房內(nèi)設(shè)有隔音室，使工人與機器隔離，避免噪聲的影響。 安全措施鋁粉膏是小袋包裝材料，在配制懸浮液時在密閉的罐中進行，對工人無危害。鋁粉庫房及鋁粉攪拌房均按有關(guān)規(guī)范進行防爆設(shè)計。蒸壓釜為壓力容器，對蒸壓釜要嚴(yán)格實行年檢制度，保證無缺陷隱患才可正常使用。蒸壓釜配備有安全閥，壓力有嚴(yán)格控制，使其在規(guī)定的壓力內(nèi)工作，不超壓使用。蒸壓釜有設(shè)置有連鎖裝置，只要釜內(nèi)有壓力（高于外界壓力），釜門就無法打開，從而避免因誤操作產(chǎn)生的安全隱患。在應(yīng)用過程中要經(jīng)常檢查釜蓋、釜體、管道、閥門等各種部件有無發(fā)生嚴(yán)重腐蝕和機械損傷等危及安全的缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷時要立即報告，停止使用。對平臺、倉頂、地坑、切割機及底板返回輥道的周圍設(shè)有防護欄桿，并涂以黃色標(biāo)記。對于車間內(nèi)的運動部件，涂以黃色和黑色相間的條文標(biāo)記。對傳動部分設(shè)安全護罩。地面上的移動擺渡車等設(shè)安全警示燈。車間通風(fēng)良好，可以達到車間全面通風(fēng)換氣的效果。在鋁粉攪拌房內(nèi)設(shè)有通風(fēng)風(fēng)機，強制通風(fēng)。在蒸壓釜上部的建筑屋頂設(shè)有通風(fēng)天窗，增大通風(fēng)換氣次數(shù)。室外原料倉設(shè)有避雷設(shè)施。廠房照明按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，確保生產(chǎn)工作地點光線充足，人行道、車行道均有足夠的照明設(shè)備。廠區(qū)道路及信道按規(guī)范設(shè)計，實行人貨分離，各行其道，保證安全。本項目的勞動保護設(shè)施費用為95萬元左右。 職業(yè)安全衛(wèi)生機構(gòu)全廠設(shè)置專門的職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，設(shè)置一定的兼職人員（包括工業(yè)衛(wèi)生醫(yī)生）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查及安全教育工作，定期測試及定期組織職工進行健康檢查。車間設(shè)專職工人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)安全設(shè)備及進行日常監(jiān)測工作。 消防安全 設(shè)計依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16－87/2001年版） 采取措施（1） 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB500162006），本項目中生產(chǎn)車間屬于戊類廠房，室內(nèi)可不設(shè)室內(nèi)消火栓滅火系統(tǒng)；室外消防用水量為15L/s，同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)為一次，火災(zāi)延續(xù)時間為兩小時，由室外200m3消防水池及消防泵房提供，水量水壓可滿本建筑室外消防給水的要求。（2） 在各建筑物內(nèi)，均按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB501402005）配置手提式磷酸氨鹽干粉滅火器?；馂?zāi)危險性為A類，建筑滅火器最大保護面積為75m2/A,每具滅火器最小配置滅火級別為2A，故選擇手提式磷酸氨鹽干粉滅火器MF/ABC3(2A)。第七章 節(jié)能 概述加氣混凝土砌塊是一種利廢、節(jié)能的保溫墻體材料，符合目前墻改政策。在目前國內(nèi)能源緊張的情況下，本項目在建筑節(jié)能、生產(chǎn)節(jié)能和節(jié)能計量中都采取了相應(yīng)的措施。 節(jié)能設(shè)計原則及標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)（1） 國家經(jīng)委《企業(yè)能源計量器具配備和管理通則》（試行）（2） 國家經(jīng)委、財政部、機電部及中國工商銀行聯(lián)合頒發(fā)經(jīng)機（1996）360號文件“關(guān)于頒發(fā)《鼓勵推廣節(jié)能機電產(chǎn)品和停止生產(chǎn)淘汰落后產(chǎn)品的暫行規(guī)定》的通知”。（3） 產(chǎn)品單位產(chǎn)量能耗源耗定額編制通則：GB12732—08（4） 綜合能耗計算通則：GB/T2589—2008 設(shè)計原則（1） 采用低能耗的生產(chǎn)工藝和節(jié)能技術(shù)，選用先進的工藝和電器設(shè)備。（2） 優(yōu)化工藝流程，使工藝布置緊湊，降低能耗。（3） 采用有效的措施，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氣（汽）降低能耗。（4） 采用有效的措施，提高成品率，降低原材料消耗。 主要的節(jié)能措施 采用先進的工藝設(shè)備，合理布置工藝流程（1） 采用先進的生產(chǎn)工藝設(shè)備，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品合格率，降低能耗。（2） 優(yōu)化工藝流程，工藝布置使其緊湊合理。盡量減少不必要的往返輸送，工藝流程順暢，減少設(shè)備臺數(shù)和減少運輸距離，降低能耗。 采用合理的工藝原料配方盡量降低水泥和石灰的用量，適當(dāng)提高粉煤灰的用量，將加氣混凝土制品容重控制在500kg/m3為宜。 采用節(jié)能機電產(chǎn)品（1） 采用節(jié)能電器設(shè)備及燈具等。（2） 選用高效節(jié)能風(fēng)機，自動控制風(fēng)量。 蒸壓釜及熱力管網(wǎng)系統(tǒng)，采取保溫措施，減少熱損失。 加強廢汽、廢漿、廢品的綜合利用（1） 廢氣當(dāng)蒸壓釜降壓時，實行倒氣的方法，將多余的蒸汽輸入正在升壓的蒸壓釜中，其余蒸汽輸送到熱水箱中加熱配料用水及經(jīng)過換熱器作為浴室用熱源。（2） 廢水本項目除少量的生活廢水外，其余生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后均可作為配料用水。（3） 廢渣切割下來的廢料可加水制成漿，重新作為加氣混凝土原料使用。（4） 廢品加氣混凝土廢品，作為保溫材料外銷。從以上措施可以看出本項目基本達到無廢排放，可以認(rèn)為消耗是低的。 能耗的計量按規(guī)定凡有熱工、電量、風(fēng)量，原材料用量、水量、氣（汽）量的設(shè)備，均設(shè)置不同用途的計量儀表，關(guān)鍵設(shè)備達到微機自動調(diào)整監(jiān)控和記錄。 提高功率因子，降低無功損耗。（1） 大型電機設(shè)置就地補償電容器。（2） 小型電機在變電室低壓側(cè)設(shè)置電容補償柜。 管理機構(gòu)工廠設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)管理各種儀器儀表、計量器具的監(jiān)測、維修和管理工作。第八章 企業(yè)組織和勞動定員 企業(yè)組織和工作制度本項目為新建項目，由兩方合資組建，新型墻體制造（基地）有限公司在董事會的領(lǐng)導(dǎo)下，實行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。管理人員為一班制，生產(chǎn)工人三班制，全年生產(chǎn)330天。 勞動定員本項目根據(jù)生產(chǎn)崗位和勞動定額編制出勞動定員。全廠職工人數(shù)共480人，其中廠部管理人員32人、車間管理人員16人、銷售人員20人、生產(chǎn)工人412人。 人員培訓(xùn)本項目屬新型建筑材料項目，對生產(chǎn)人員技術(shù)要求較高，項目上馬后，要重視人員的培訓(xùn)工作。由于本項目從國外引進技術(shù)和主要設(shè)備，在項目安裝前，選擇主要的技術(shù)人員到國外進行短暫的培訓(xùn)。生產(chǎn)工人和其它工程技術(shù)人員在設(shè)備安裝時，跟隨外方安裝指導(dǎo)人員和安裝單位的技術(shù)人員，邊安裝邊學(xué)習(xí)，盡快掌握生產(chǎn)技術(shù)和熟悉設(shè)備性能。第九章 項目實施進度計劃 項目實施期的主要工作項目實施期具體有以下幾個方面的工作：和外方進行商務(wù)和技術(shù)談判，組織人員考察外方公司。組織對國內(nèi)設(shè)備的考察、選型、技術(shù)交流和定貨工作、加工工作。向當(dāng)?shù)卣鞑块T申辦各種開辦手續(xù)。進行工程地質(zhì)勘察，委托工程設(shè)計，準(zhǔn)備施工條件。及時組織各項土建及完善配套設(shè)施。招聘操作工人和管理干部，并做好投產(chǎn)前的人員培訓(xùn)和入廠教育。購入原材料、輔料，開通水、電、通訊，