【正文】 灰砂磚37陶粒混凝土28粘土磚37根據(jù)上述特點，加氣混凝土目前仍是一種大力發(fā)展的新型輕質(zhì)墻體材料。它在各種墻體材料中具有較強的競爭能力。但是，加氣混凝土現(xiàn)有年生產(chǎn)能力僅1200多萬m3。據(jù)有關(guān)部門和專家預(yù)測到我國加氣混凝土的年需求量約為4000萬m3。 南堡開發(fā)區(qū)發(fā)展趨勢 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品技術(shù)性能 生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)加氣混凝土制品240萬m3，其中加氣混凝土砌塊168萬m板材72萬m3。3mm。1mm。1mm。4mm。，按5mm進位，尺寸允差177。特殊尺寸可按用戶訂貨要求生產(chǎn)。中國GB 11968－2006標準中優(yōu)等品的抗壓強度值詳見下表：干密度級別B04B05B06強度(MPa)平均≥平均≥平均≥最小值≥最小值≥最小值≥板材尺寸允許偏差和外觀要符合下表的規(guī)定。 4177。 7寬度B按制作尺寸＋2－4＋2－5＋2－6厚度D按制作尺寸177。 3177。由于新結(jié)構(gòu)運動，河道變遷，海浸、海退，造成濱海一帶復(fù)雜的地層結(jié)構(gòu)。巖性以亞粘土為主，夾粉細沙、砂土和粘土。本區(qū)土壤是在上述第四紀沉積物上發(fā)育而成。 主要原材料供應(yīng)粉煤灰：年用量約82萬噸，三友集團的電廠產(chǎn)生的粉煤灰。石膏：，周邊采購。鋼筋：，盤條鋼筋，市場采購。電源引自開發(fā)區(qū)內(nèi)的高壓變電站，單回路10KV埋地引至本項目變電室，本項目需要新建一座變電室，變電站內(nèi)設(shè)八臺低損耗電力變壓器1250KVA，并設(shè)500KVA柴油發(fā)動機一臺。 給排水全年總用水量為631360噸，主要是生產(chǎn)用水和生活水。本工程的生產(chǎn)、生活及消防用水接自臨近電廠給水管網(wǎng)，引入兩根DN150給水管在該廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)。生活污水量約為2851噸/年，其中，糞便污水經(jīng)化糞池處理。 供熱每年生產(chǎn)用蒸汽量371700t，瞬間最大用汽量為80噸/小時，平均用汽量為50噸/小時，蒸汽由三友集團的熱力發(fā)電廠引至主車間配汽站。根據(jù)氣象站近30年氣象資料統(tǒng)計，常年最多風(fēng)向出現(xiàn)為NW和SW風(fēng)向，出現(xiàn)頻率在9%，風(fēng)的季節(jié)變化規(guī)律是冬季盛行NW、NE風(fēng)向，春季為SW向，夏季為NE為主，而秋季又轉(zhuǎn)為SW向，%，%，%，全年大氣穩(wěn)定度以D類最多，占45%，%，%。，其中七、%，%。%，%，%。℃，℃，℃，凍土深度60厘米。(2) 依據(jù)現(xiàn)有各種自然條件及場地現(xiàn)狀條件，因地制宜進行總平面布置，注意遠近期結(jié)合，并盡量節(jié)約用地。(4) 適應(yīng)廠內(nèi)外交通運輸，使交通線路順直通暢，各區(qū)聯(lián)系方便快捷，使生產(chǎn)運營能有效進行并能滿足消防通道的要求。 場地概述本工程擬建場地位于南堡開發(fā)區(qū)內(nèi)。根據(jù)場地現(xiàn)狀條件及生產(chǎn)工藝布局要求，布置聯(lián)合車間、空壓機房、變電站、綜合樓等。廠內(nèi)圍繞聯(lián)合車間設(shè)置7米寬的環(huán)形道路，并與園區(qū)內(nèi)規(guī)劃道路相接，不但可以滿足廠內(nèi)消防通道要求，而且運輸方便。 廠區(qū)綠化設(shè)計 在綜合樓周圍集中布置綠化，同時，綜合樓與成品堆場之間設(shè)綠化隔離帶，創(chuàng)造良好的辦公生活環(huán)境；聯(lián)合車間周邊空地也適當做綠化，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。） 生產(chǎn)工藝 技術(shù)選定加氣混凝土是一種新型建筑材料，在我國已有三十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，上世紀八十年代我國先后從德國、波蘭、日本等國家引進技術(shù)和裝備，在國內(nèi)建了幾條引進線。但是與國外先進技術(shù)相比，目前我國大部分企業(yè)工藝裝備還比較落后，產(chǎn)品品種單一，國產(chǎn)設(shè)備幾乎沒有生產(chǎn)板材的成功經(jīng)驗，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)消耗較大，生產(chǎn)規(guī)模較小。為了順利生產(chǎn)板材和保證產(chǎn)品質(zhì)量，本項目生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備擬從國外引進，生產(chǎn)線上非關(guān)鍵設(shè)備進行國內(nèi)配套。 工藝布置工藝布置采用聯(lián)合車間的布置方式，配料攪拌、澆注切割、養(yǎng)護及鋼筋處理布置在一個車間內(nèi)，減少了中間運輸環(huán)節(jié)。在車間內(nèi)的設(shè)備布置時，以威翰公司提供的設(shè)備布置圖為基礎(chǔ)，根據(jù)引進設(shè)備的范圍和國內(nèi)配套設(shè)備情況，進行了局部的改動，以便減少項目總投資。石膏用汽車運入廠內(nèi)。水泥由散裝車運入廠。鋁粉膏儲存在單獨的庫房內(nèi)，庫房做防爆處理。攪拌罐內(nèi)的鋁粉漿自流至儲罐儲存，經(jīng)計量后自流至混合料漿攪拌機。粉料通過給料機、電子計量秤分別按配合比計量。鋁粉膏懸浮液流到攪拌計量秤按配比計量，所有計量均為澆注一個模的用量。整個計量、放料、攪拌均由微機控制，攪拌后把料漿澆入模具，澆注溫度40177。澆注時模具在擺渡車上，擺渡車可將模具運到澆注管下。 (3) 靜停養(yǎng)護料漿澆入模具后開始發(fā)氣，并初步硬化，在靜養(yǎng)室靜停養(yǎng)護2～3小時形成加氣混凝土坯體。從澆注到靜養(yǎng)室由兩臺擺渡車完成。(4) 切割坯體發(fā)氣完成后即進行切割，以形成各種規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。使坯體由平放狀態(tài)改變?yōu)閭?cè)立狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)時模具和坯體分離，坯體放入切割托板上，模具經(jīng)清理、涂油后返回攪拌澆注處待用。切割時首先切除坯體側(cè)面，板材生產(chǎn)時還進行榫槽的切割；然后進行縱向水平切割，按照制品的厚度要求進行水平切割；最后進行橫向垂直切割，切割出砌塊的寬度，砌塊切割時在此工位還進行手持孔的切割，板材生產(chǎn)時垂直切割板材的長度。切割完成后，坯體進行底部廢料清除，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生硬廢料（廢品除外）。切割時切下的邊角廢料落入切割機下的地溝，由刮板機刮到廢漿坑，加水攪拌成廢料漿，在自動檢測濃度合格后泵送到配料站處的廢漿罐中，廢料漿作為一種配料成份加入新一模的配料中。(5) 蒸壓養(yǎng)護切割好的坯體由裝載機送到釜車上，每個釜車放置3組坯體，釜車連同坯體由擺渡車送入釜前編組區(qū)，釜前編組區(qū)設(shè)有保溫房，溫度控制在30～40℃。蒸壓養(yǎng)護一般一個循環(huán)13～15個小時，升溫2～3小時，～，降溫2小時，進出釜1小時。釜內(nèi)的冷凝水集中沉淀回收做配料用水，其中部分水送入預(yù)養(yǎng)區(qū)和釜前編組區(qū)，充分利用凝結(jié)水的熱量。包裝完畢的成品由叉車送入成品堆場。網(wǎng)片由人工操作的電焊機和網(wǎng)片固定支架焊接在一起，完成鋼筋網(wǎng)架的焊接，儲存待用。每片鋼筋網(wǎng)架需要進行兩次防腐處理，在第一次處理完成后再進行二次浸漬和干燥，防腐好的鋼筋網(wǎng)架吊至網(wǎng)片停放架上貯存待用。組裝好的鋼框架在能回轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)上儲存。預(yù)養(yǎng)護完成的模具送入拔釬區(qū)，將鋼釬子拔出后再進行翻轉(zhuǎn)切割。年工作日按330天計，每天三班生產(chǎn)。物料平衡表序號名 稱每m3用量（kg）每模用量（kg）每日用量（t）年用量（t）1合格成品2400000m32制成品2478000m33水泥673621608004石灰824421968005石膏1681384006粉煤灰35018908400007鋁粉12008脫模油3609鋼筋251351800010防腐劑3216011配料用水230124256994012蒸汽150810371700注：，本表中的原料用量未計算物料損失。（3） 原材料技術(shù)要求粉煤灰技術(shù)要求 石灰技術(shù)要求序號成分要求序號成分要求1SiO2 45%1SiO2 5%2Al2O3 10～30%2Fe2O3+Al2O3 %3Fe2O3 10%3CaO總量 90%4CaO 5%4活性CaO 85%5MgO 2%5MgO 2%6Na2O+ K2O 2%6Na2O+ K2O %7SO3 3%7SO3 3%8燒失量 5%8燒失量 5%9氯化物 %9殘渣（90um） 8%10消解時間 4～10分鐘水泥技術(shù)要求 石膏技術(shù)要求序號成分要求序號成分要求1C3S 50%1CaSO4 70%2C3A 7～10%2MgO 2%3C2(A,F) 10%3氯化物 %4比表面積 3000～45004殘渣（90um） 10～15%5Na2O+K2O 1%鋁粉技術(shù)要求：金屬含量約95%。 主要工藝設(shè)備進口工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量總功率(KW)設(shè)備來源備注1主攪拌機4440引進2攪拌系統(tǒng)電控4引進3第一擺渡車460引進4第一翻轉(zhuǎn)機422引進5第一翻轉(zhuǎn)機液壓站488引進6預(yù)養(yǎng)護電控系統(tǒng)4引進7模具開閉鎖系統(tǒng)液壓站8120引進8切割線第一輸送系統(tǒng)412引進9切割線第二輸送系統(tǒng)412引進10切邊機416引進11砌塊切割工具24引進12水平切割機4引進13垂直切割機430引進14垂直切割機液壓站444引進15手持孔切割機4引進16切割托板16引進17切割托板返回系統(tǒng)4引進18切割線電控系統(tǒng)4引進19第二翻轉(zhuǎn)機422引進20第二翻轉(zhuǎn)機液壓站488引進21生坯掰板機460引進22裝載機420引進23裝載機液壓站488引進24第三擺渡車844引進進口工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量總功率(KW)設(shè)備來源備注25坯體輸送電控系統(tǒng)4引進26生坯輸送裝載機422引進27生坯輸送裝載機液壓站488引進28蒸壓釜電控系統(tǒng)4引進29二次裝載機422引進30二次裝載機液壓站460引進31碼垛分揀機822引進32碼垛分揀機液壓站8176引進33坯體轉(zhuǎn)向機4引進34坯體轉(zhuǎn)向機液壓站460引進35第一碼垛機460引進36第二碼垛機460引進37包裝電控系統(tǒng)4引進38蒸壓釜托架清潔設(shè)備4引進39托板電控系統(tǒng)4引進40備件引進41技術(shù)服務(wù)及來華指導(dǎo)費引進國內(nèi)配套主要工藝設(shè)備序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量總功率(KW)設(shè)備來源備注1粉煤灰攪拌罐，35m34220加工2粉煤灰漿泵，Q=50m3/h8120訂貨3粉煤灰漿儲罐，175m38240加工4鋁粉攪拌罐，1236加工5石灰倉，120m38加工6石灰螺旋輸送機，60t/h860訂貨7水泥倉，120m38加工8水泥螺旋輸送機，60t/h860訂貨9冷水罐，2m34加工10熱水罐，2m34加工11倉頂除塵器16120訂貨12廢料漿攪拌器16176訂貨13廢料漿泵，Q=50m3/h16352訂貨14廢料漿儲罐，80m38240加工15粉煤灰料漿計量秤，4m34訂貨16廢料漿計量秤, 4m34訂貨17粉料計量秤，8訂貨18水計量秤，4訂貨19鋁粉漿計量秤，4訂貨20清洗水儲罐，5m3412加工21清洗水泵，Q=50m3/h460訂貨22澆注料振動器816訂貨23密度儀8訂貨24模具，188加工國內(nèi)配套主要工藝設(shè)備序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量總功率(KW)設(shè)備來源備注25模具推進系統(tǒng)412加工26第二擺渡車416加工27模具開鎖系統(tǒng)412加工28模具緊鎖系統(tǒng)412加工29模具開啟系統(tǒng)412加工30模具關(guān)閉系統(tǒng)412加工31托板返回系統(tǒng)460加工32坯體接收車4加工33切割廢料輸送機412加工34托架下插機460加工35釜車320加工36蒸壓托架960加工37堆碼栓640加工38釜車輸送系統(tǒng)4120加工39蒸壓釜36訂貨40真空