【正文】 作壓力：(表)工作溫度：104℃水箱容積：20m3⑥高效脫硫水膜除塵器處理煙氣量：60000m3/h除塵效率：≥95%脫 硫 率：4060%阻 力：1000—1400Pa耗 水 量：⑷鍋爐上煤及排渣系統(tǒng)鍋爐上煤按二班工作制，排渣按四班工作制。①鍋爐上煤、貯運系統(tǒng)燃煤從干煤庫采用裝載機(jī)運煤，斗式提升機(jī)至運煤皮帶，經(jīng)皮帶運輸機(jī)卸煤至爐前煤倉，再從煤倉經(jīng)溜煤管進(jìn)入爐膛燃燒，鍋爐在額定參數(shù)時的燃煤量如下：鍋爐年耗煤量：23760 t/a②鍋爐排渣鍋爐年排渣量：5280 t/a灰渣的貯運：鍋爐排渣采用了小推車人工除渣，除塵器出口采用了刮板機(jī)出灰，人工推至渣場。２、空壓站(1)設(shè)計依據(jù)本工程工藝及儀表專業(yè)提出的用氣要求(2)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《空壓站設(shè)計規(guī)范》（GBJ2990）(3)壓縮空氣用量與品質(zhì)壓縮空氣用量表裝置名稱工藝用氣儀表用氣壓力（MPa）用氣負(fù)荷（Nm3/min）壓力（MPa）用氣負(fù)荷（Nm3/min）前粉碎——主裝置— —儀 表≮合 計—工藝及儀表用壓縮空氣均要求為無油、無塵，儀表用壓縮空氣還要求無水，常壓下露點40℃。工藝大部分要求連續(xù)供氣，儀表均要求連續(xù)供氣。(4)技術(shù)方案及主要設(shè)備選型根據(jù)工藝及儀表用壓縮空氣負(fù)荷、壓力等級等的要求，空壓站擬選用40m3/min，型號為4LD40/，酸解專用，二開一備。產(chǎn)汽量為30m3/min，壓力為8 kg/cm2，無油潤滑空壓機(jī)二臺，工藝儀表用，一開一備。產(chǎn)汽量為10m3/min,壓力為7kg/cm2，空壓機(jī)二臺，袋式除塵三次水洗用，一開一備。設(shè)10m3的儲氣罐一個。(5)工藝流程空氣經(jīng)消聲、過濾，被空壓機(jī)吸入，壓縮后經(jīng)高效除油器除油、精密過濾器的過濾進(jìn)入儲氣罐。儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣一部分經(jīng)工藝用壓縮空氣管網(wǎng)送到各工段工藝用氣點，另一部分進(jìn)入微熱再生空氣干燥器，再送入儀表用壓縮空氣管網(wǎng)。３、循環(huán)水站(1) 流程簡述為滿足工藝生產(chǎn)需要，節(jié)約用水，本工程設(shè)置一個獨立的 循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量平均為542m3/h，最大為1000m3/h。循環(huán)水回水溫度為35℃，循環(huán)給水溫度為28℃，回水無壓。循環(huán)水的復(fù)用率為95%。循環(huán)水處理方塊流程如下：來自各工藝裝置 → 泵提升→熱水池→冷卻塔→冷水池→由泵送至各工藝裝置各裝置排出的無壓熱水循環(huán)回水管道自流至熱水池，由熱水泵泵加壓送至冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后流入冷水池，再由冷水泵加壓送至各裝置。為了保持懸浮物在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中不超過一定含量，采用無閥過濾器對循環(huán)水進(jìn)行旁濾處理。為防止設(shè)備及管道結(jié)垢和腐蝕，設(shè)置了靜電水處理器。(2) 主要建、構(gòu)筑物及設(shè)備①熱水池：平面尺寸LBH=133米②冷卻塔及冷水池：冷卻塔選用GFNL500型中溫組全型逆流式玻璃鋼冷卻塔兩臺，設(shè)置于冷水池上。冷水池平面臺寸LBH=2米③循環(huán)水泵房及配電值班房：循環(huán)水泵房為半地下式結(jié)構(gòu)，平面尺22。內(nèi)設(shè)DX2型電動單梁懸掛起重機(jī)一臺，250S65型冷水泵三臺，（兩用一備），300S19A型熱水泵三臺（兩用一備）。起重機(jī)起重量為2t，起升高度9米，配CDI29D電動葫蘆一臺，主起開電動機(jī)功率P=3KW。冷水泵流量QV=48—612m3/h，揚(yáng)程P=—，配電機(jī)功率P=132KW。熱水泵流量QV=504—720m3/h,揚(yáng)程P=—，配電機(jī)功率P=45KW。和循環(huán)泵房毗鄰設(shè)有配電值班室，平面尺寸為LB=10。④旁濾：采用ZGLZ60型自動過濾裝置，旁濾流量QV=60m3/h,外形尺寸Φ32505150mm。⑤設(shè)置一臺SHI1200型靜電水處理器。４、污水處理站(1)流程簡述在設(shè)計中本著穩(wěn)妥可靠、節(jié)約投資的原則，盡量用穩(wěn)妥的工藝流程可靠的設(shè)計數(shù)據(jù)，適當(dāng)留有余地。污水主要來源于主裝置的酸解、結(jié)晶、水解、水洗、漂洗、煅燒等工段排出的污水，其最大水量為200m3/h,%，%。本污水處理站的設(shè)計流量按200m3/h考慮。污水處理流程如下:機(jī)械攪拌 →加電石渣液攪拌→污水泵→出水外排→調(diào)節(jié)池→中和池→沉淀池攪拌泵→刮泥機(jī)→集泥池→箱式壓濾機(jī)→泥餅外運來自各工段的污水經(jīng)明渠流至污水處理站，首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，用以調(diào)節(jié)水量及均質(zhì)水質(zhì)。調(diào)節(jié)池的出水用泵中壓送至中和池，在池中投10%電石乳液進(jìn)行中和反應(yīng)，使出水PH值達(dá)到7～8，再流入沉淀池進(jìn)行沉降分離，上清液自流入下水道排入廠外。沉淀池的底部沉渣采用濃縮刮泥機(jī)收集排入泥池，再由泵送至箱式壓濾機(jī)，壓濾后含水率約為50%的泥餅運至廠外渣場填理。(2)主要設(shè)備及建構(gòu)筑物A、調(diào)節(jié)池：分為兩格，有效容積為2000m3,平面尺寸為LB=25。分為兩格。輪換使用，池內(nèi)采用機(jī)械攪拌混合，選用D8061型離心風(fēng)機(jī)二臺（一用一備），離心風(fēng)機(jī)空氣流量為出口升壓為P=。在調(diào)節(jié)池池邊設(shè)置SL125100250型塑料離心污水泵三臺（二用一備），提升至中和池，污水提升泵流量為QV=100～120m3/h，壓力=—，配電機(jī)功率P=11KW。B、一、二級中和池：分為兩格，有效容積為370m3,平面尺寸為LB=。采用壓縮空氣混合，然后自流入沉淀池。C、電石渣（貯池）：設(shè)一座電石渣乳液貯池分為兩格，尺寸為LBH=1282米，設(shè)GMZ503030型電石渣乳液泵兩臺（一用一備）用以投加10%的電石渣乳液，每臺泵的流量為QV=30m3/h ,壓力P=，配電機(jī)功率P=15KW。電石渣乳液貯池內(nèi)設(shè)置四臺DMS1004型機(jī)械攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合。D、沉淀池：采用輻流式沉淀池，平面尺寸為Φ=18米，池頂配WZS型Φ心轉(zhuǎn)動濃縮刮泥機(jī)一臺，配電機(jī)功率P=。E、渣池設(shè)在沉淀池下部：池邊設(shè)4PN60型污泥提升泵兩臺（一用一備），流量為QV=140～220m3/h，壓力P=～，配電機(jī)功率P=75KW。F、脫水機(jī)房：采用框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為LB=1818米，內(nèi)設(shè)配電室、值班控制室、分析化驗室。根據(jù)生產(chǎn)中的實際泥量，采用兩臺XmZ560/1500U型箱式濾機(jī)，予留一臺位置。機(jī)房內(nèi)設(shè)DX2型電動單梁懸掛起重機(jī)一臺，起重量為2t，起升高度12m,配CD129D電動葫蘆一臺，主起電動機(jī)功率P=3KW。分析化驗室進(jìn)行日常污水分析用以控制進(jìn)出水指標(biāo)（懸浮物、CODcr、pH值等），并對電石渣中的Ca(OH)2的含量進(jìn)行分析。脫水機(jī)房為二層框架結(jié)構(gòu)，一層為臨時堆泥渣，二層為機(jī)房以及配電、化驗室等。５、煤氣站煤氣站提供轉(zhuǎn)窯煅燒所用燃料煤氣。主要設(shè)備：選用Φ2400造氣爐2臺。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：爐膛直徑：2400 mm，爐膛斷面積: m2 ，適用燃料：弱粘結(jié)性煙煤，最大燃耗: 1000～1500 kg/h氣化劑:空氣、水蒸氣，煤氣產(chǎn)量(max): 3800～5000 Nm3/h 煤氣熱值: 5800～6500 kJ/Nm3 ，水套工作壓力: 50 kPa，整機(jī)功率： kW，傳動方式：自動液壓加煤、液壓清灰，爐襯 特點：干餾段為優(yōu)質(zhì)異型耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)，十字隔墻。配套除塵器，鼓風(fēng)機(jī)。站房為三層框架結(jié)構(gòu)。硫酸工段(1) 流程簡述為滿足鈦白粉生產(chǎn)工藝用硫酸的需要，同時充分利用反應(yīng)余熱,解決生產(chǎn)中的蒸汽供應(yīng)，并很好地就地消化利用鈦白粉生產(chǎn)的副產(chǎn)品FeSO47H2O（綠礬）,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,本工程設(shè)置一個硫精砂制硫酸裝置，裝置能力為10萬噸/年。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB 53489 產(chǎn)品規(guī)格： 93%酸、98%酸 。硫酸的技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱 優(yōu)等品 一級品 合格品 硫酸(H2SO4) 含量，%≥ 灰分含量，% ≤ 鐵含量，% ≤ ~ 砷含量，% ≤ ~ 鉛含量，% ≤ ~ ~ 透明度，mm ≥ 50 50 ~ 色度，ml ≤ ~ 硫酸工段方塊流程如下： 礦渣 礦渣↑ ↑硫精砂、硫酸亞鐵→混合干燥→焙燒→旋風(fēng)除塵→封閉酸洗凈化→干燥→兩次轉(zhuǎn)化→兩次吸收→成品硫酸 ↓ 尾氣本項目采用硫精砂與硫酸亞鐵混合焙燒、封閉酸洗凈化、二轉(zhuǎn)二吸工藝，其主要反應(yīng)程式和操作流程如下：4FeS2+11O2= 2Fe2O3+ 8SO23FeS2+8O2= Fe3O4+6SO22SO2+O2=2SO3 SO3+H2O=H2SO42（FeSO47H2O）= Fe2O3+ SO2+ SO3+14H2O①先把鈦白粉生產(chǎn)尾渣七水硫酸亞鐵干燥為一水硫酸亞鐵，再與硫精砂按配比混合均勻，送入焙燒爐焙燒。②焙燒后產(chǎn)生的SO2的混合氣體，由風(fēng)機(jī)抽送到旋風(fēng)除塵器除塵、渣后，再送入封閉酸洗系統(tǒng)進(jìn)一步除去雜質(zhì)，合格氣體經(jīng)干燥塔干燥。③干燥后的SO2混合氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化器，進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)化，使SO2氣體進(jìn)一步氧化成SO3氣體，進(jìn)入吸收塔吸收。④SO3氣體進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過濃酸噴淋吸收后成為成品酸輸入酸庫。二轉(zhuǎn)二吸后的達(dá)標(biāo)尾氣經(jīng)35米煙囪排空。⑤硫酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫鐵礦渣、塵可外運作水泥原料，封閉凈化工序排放的廢稀酸進(jìn)入廢酸池沉淀，清液可用于磷肥生產(chǎn)，池中污泥定期深埋處理。 (2) 主要建、構(gòu)筑物①干料庫：面積為2000 m2②前后風(fēng)機(jī)房：面積500 m2③給料房：框架結(jié)構(gòu)，平面尺1234米。④設(shè)備平臺：建筑面積500 m2⑤廢酸池：平面尺寸LBH=1083米⑥煙囪：高度35米(3)主要設(shè)備主要設(shè)備包括：沸騰爐、爐風(fēng)機(jī)、干燥窯、洗滌塔、轉(zhuǎn)化器、熱交換器、干燥塔、吸收塔、電除塵、電除霧、硫酸循環(huán)槽、硫酸貯槽等。八、原材料、燃料及動力來源㈠　原材料供應(yīng)與動力消耗１、主要原輔料供應(yīng)序號名稱規(guī)格年需用量(T)供貨來源運輸方式1原材料鈦精礦TiO2≥47%77000噸攀枝花昆明火車硫 酸H2SO498%90000噸自制管道2輔助材料鐵屑Fe≥90%3800噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚉溲趸{NaOH42%8100噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚵蛩徜喒I(yè)純當(dāng)?shù)厥袌銎嚻X酸鈉當(dāng)?shù)厥袌銎嚢b袋25kg袋復(fù)合袋1230000個當(dāng)?shù)厥袌銎? ２、燃料供應(yīng)序號名稱規(guī)格年需用量供貨來源運輸方式1煤氣萬NM37920自產(chǎn)煤氣管道2煤(鍋爐用)5022kca/kg23760噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚮疖?煤(煤氣爐用)5022kca/kg23760噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚮疖? ３、動力供應(yīng)序號名稱規(guī)格單位年需用量供應(yīng)條件1新鮮水(g)萬噸150水源地2循環(huán)水≤28℃萬噸1080本廠3電380V萬KWH4008變電所4飽和蒸汽(g)萬噸 本廠鍋爐房5壓縮空氣(g)萬NM35580本廠空壓站 ㈡　主要原材料、燃料供應(yīng)規(guī)劃１、鈦精礦：主要以國產(chǎn)鈦精礦作為原料。２、硫酸：本廠硫酸自產(chǎn)３、煤氣：轉(zhuǎn)窯煅燒用的燃料煤氣，由煤氣站提供。九、總圖運輸、公用工程和輔助設(shè)施方案㈠　總圖運輸１、總平面布置⑴總平面布置的原則和功能劃分①了解規(guī)劃要求，使總平面布置的與其適應(yīng)。在滿足生產(chǎn)工藝流程，安全消防，管理及維修方便的要求下，同類型的工藝生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施，盡量結(jié)合在一起 。②布置應(yīng)有利于生產(chǎn)和原材料及產(chǎn)品運輸。力求流程短捷流暢，避免交叉。③合理利用廠區(qū)地形，從工藝流程上減少能量損耗，并避免大填大挖。④盡量減少風(fēng)象，朝向造成的不良影響。⑤在符合有關(guān)規(guī)范要求下，布置緊湊，節(jié)約用地。力求整體協(xié)調(diào)，美觀。本工程新增設(shè)施：主要生產(chǎn)裝置：黑區(qū)、白區(qū)；輔助生產(chǎn)設(shè)施：鍋爐房；煤氣站、硫酸工段公用工期程設(shè)施：電氣開關(guān)站、循環(huán)水站、凈水站、維修車間、污水站；儲運設(shè)施：罐區(qū)、煤棚、鈦鐵礦庫、化學(xué)品庫、地磅房；硫精砂庫辦公設(shè)施：綜合樓⑵豎向布置原則及工程的土石方工程量在滿足生產(chǎn)工藝流程對高程的要求下，合理確定地坪標(biāo)高。因地制宜，盡量節(jié)省土石方工程量。本工程用地較平緩，但設(shè)計中應(yīng)根據(jù)工藝需要考慮豎向布置，盡量減少挖土，填土的土方。⑶根據(jù)外部條件，工藝流程，運輸和風(fēng)向等因素，及廠區(qū)現(xiàn)狀的制約，在盡量優(yōu)化布置的前提下，考慮總體布置方案。平面布置：高平臺布置電氣開關(guān)站、循環(huán)水站、罐區(qū)、鈦鐵礦庫、黑區(qū)、化學(xué)品庫，中間平臺布置凈水站、維修車間、硫酸工段、白區(qū)、成品庫，低平臺布置綜合樓、鍋爐房、煤棚、煤氣站、污水站。生產(chǎn)流程為由高向低，鈦礦庫、黑區(qū)、白區(qū)呈階梯式布置。管線綜合：本設(shè)計排水為蓋板明溝外，消防，一次水管、其余外管線均為管架敷設(shè)。道路：在主裝置及輔助生產(chǎn)裝置四周均設(shè)計環(huán)形道路，以滿足生產(chǎn)及消防要求。道路采用城市型混凝土整體路面結(jié)構(gòu)。主要技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱 單 位數(shù) 量1廠區(qū)占地面積平方米1398602建構(gòu)筑物及露天設(shè)備占地面積平方米333063道路及廣場占地面積平方米138904地下管線及地上管線估計占地面積平方米45005建筑系數(shù) %6場地利用系數(shù)%7綠化系數(shù)%368圍