【正文】 濾餅。當(dāng)濾餅達(dá)到需要厚度以后，用新鮮水和二次水洗的洗滌水來洗，得到的濾液分為兩部分。，再制備偏鈦酸料漿。⑾漂白（工序22）僅僅用水不能把吸附的鐵和其它鹽完全洗去漂白工序就是創(chuàng)造了一種條件，使存在的Fe3+被還原為Fe2+，同時也還原了其它高價離子（例如鉻和釩），以進(jìn)一步除去金屬雜質(zhì)，同時加入必需數(shù)量的96%的硫酸（），用直接蒸氣維持其溫度稍低于沸點。⑿二次水洗（工序23）二次水洗用板框壓濾機進(jìn)行，也包括和一次水洗相同的四個基本操作。第一個操作是間歇式進(jìn)行的。⒁煅燒（工序25）在本工序中，無定形的偏鈦酸被轉(zhuǎn)化為已經(jīng)具有顏料性能的二氧化鈦，這種轉(zhuǎn)化發(fā)生在大約1000℃左右，溫度與所需要的產(chǎn)品的類型有關(guān)。轉(zhuǎn)窯出來的熱氣，經(jīng)文丘里洗滌，洗滌器洗滌，靜電除霧器，以排風(fēng)機送入煙囪放空。⒃粗鈦白粉碎（工序27）粉碎工序?qū)㈧褵傻拟伆追哿F（凝聚顆粒）研磨成細(xì)粉，然后送入空氣分離器，把粗粒子分離出來，粗料子返回前面再進(jìn)行研磨。粗粒子返回磨中。本項目可采用輥壓濕磨一體化設(shè)備，生產(chǎn)金紅石型鈦白粉時將排出料漿送至后處理。首先將已經(jīng)粉碎好的中間產(chǎn)品，用鹽水打漿加入六偏磷酸鈉、稀堿液使之充分分散并調(diào)整PH值，然后經(jīng)過濕磨分級去除粗粒子，再送去表面處理罐進(jìn)行化學(xué)包膜處理，包膜后的二氧化鈦用除鹽水洗滌，水洗過程基本上同偏鈦酸水洗，洗滌合格后的二氧化鈦送去干燥，再引進(jìn)轉(zhuǎn)子磨粉碎。鈦白粉工藝流程：見附圖——工藝流程示意圖。23%濃度廢酸72000噸，爭取內(nèi)部消化。主要包括酸解工序、結(jié)晶濃縮工序、水解洗工序、鹽處理煅燒工序、粉碎后處理包裝工序。同時結(jié)合硫酸法生產(chǎn)鈦白粉。重要的工藝參數(shù)將引入至控制度（或操作室）進(jìn)行集中顯示，記錄、報警和控制，控制室儀表將采用常規(guī)模擬儀表，（以數(shù)字顯示儀表及記錄儀表為主）一般工藝過程參數(shù)的監(jiān)控以現(xiàn)場巡視，操作為主。操作人員通過人機界面可以監(jiān)控管轄單元內(nèi)的工藝過程的詳細(xì)情況，并利用它的歷史數(shù)據(jù)庫對關(guān)鍵工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以發(fā)現(xiàn)和找出產(chǎn)品質(zhì)量控制參數(shù)的最佳設(shè)置。２、儀表類型的確定⑴控制室儀表⑵現(xiàn)場儀表鑒于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝，前期工藝介質(zhì)為腐蝕性、含固量高的流體，裝置內(nèi)大氣腐蝕也較為嚴(yán)重，因此，新選現(xiàn)場儀表將充分考慮防腐、防堵、耐磨、耐大氣腐蝕的因素，結(jié)合近幾年鈦白粉行業(yè)儀表使用的時間經(jīng)驗，現(xiàn)場儀表以國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)或合資產(chǎn)品?，F(xiàn)場儀表采用電動型，控制閥采用氣動控制閥或電動電磁閥。儀表接液部分的材質(zhì)根據(jù)工藝介質(zhì)特性進(jìn)行選擇，其防腐、耐磨性能不低于工藝管道和設(shè)備材質(zhì)的性能。溫度計加設(shè)套管，以便 于帶線更換溫度計。③流量測量儀表對于一般非腐蝕性的潔凈的介質(zhì)流量測量選用孔板或金屬浮子流量計，對于腐蝕性、含固、易結(jié)晶介質(zhì)的流量測量選用PTFE（或PFA）襯里的電磁流量計，就地顯示流量儀表選 用金屬浮子流量計。⑤控制閥控制閥選用氣動或電動執(zhí)行機構(gòu)。⑥分析儀表新選用的分析儀表包括PH和電導(dǎo)率測量儀，電極均采用復(fù)合型電極。２、設(shè)備選擇的原則⑴設(shè)備大型化，盡可能減少同類設(shè)備的臺數(shù)⑵一般設(shè)備的國產(chǎn)化；一般設(shè)備盡最大的采用國產(chǎn)化的設(shè)備。３、裝置主要設(shè)備的選擇與計算(1)鈦精礦干燥粉碎工序主要設(shè)備的選擇與計算 選用2600x5100mm的風(fēng)掃球磨機，生產(chǎn)能為1011噸/時，考慮每日工作2021小時，選用二臺。(2) 酸解泥漿處理工序主要設(shè)備的選擇與計算130m3酸解罐選5臺，目前投礦量已達(dá)30噸，操作周期為12小時。 v=200m3。設(shè)計選用2臺，滿足今后投產(chǎn)。(4) 水洗漂白工序主要設(shè)備的選擇：管式濾機：按管式濾機性價比中計算。(5) 鹽處理—中間粉碎主要設(shè)備的選擇鹽處理罐設(shè)計選用2臺，體積為V=,考慮一定貯存能力?；剞D(zhuǎn)煅燒窯Ф3200x55000回轉(zhuǎn)窯為國內(nèi)鈦白行業(yè)使用的最大轉(zhuǎn)窯。中間粉碎工段：可選取用德國紐曼公司的PM12型的雷蒙蒙磨機，本工程擬選用性比 好的輥壓磨一臺。包膜罐選用110m3包膜罐，選用3臺后處理水洗：后處理水洗選用隔膜壓濾機，根據(jù)國內(nèi)廠家使用經(jīng)驗3臺300m2二氧化鈦干燥選用旋轉(zhuǎn)閃蒸，有適當(dāng)備用能力。 包裝機選擇3套門式包裝機，同進(jìn)口氣粉機配套七、輔助工段技術(shù)方案和主要設(shè)備選型㈠　輔助工段裝置內(nèi)容與生產(chǎn)規(guī)模１、輔助工段裝置內(nèi)容⑴原礦庫房⑵成品庫房⑶鍋 爐 房(4)煤氣工段⑸硫酸工段⑹空 壓 站⑺循環(huán)水站⑻污水處理站(9)總變電所２、輔助工段裝置生產(chǎn)規(guī)模⑴鍋爐房：生產(chǎn)蒸汽量20t/h。(1)煤質(zhì)燃煤的低位發(fā)熱量Qydw≥21026kj/kg（5020kcal/kg）(2)蒸汽負(fù)荷計算蒸汽負(fù)荷表序號用戶名稱壓力（Mpa）溫度（℃）正常用汽量（t/h）最大用汽量（t/h）1鈦白裝置飽 和28302鍋爐房自用汽(低壓) 飽 和3總 計由上表，根據(jù)工藝生產(chǎn)用汽使用情況，鍋爐房最大計算蒸汽負(fù)荷。(3)主要設(shè)備選型①鍋爐型號：DZL20/ 一臺蒸 發(fā) 量：20t/h工作壓力：給水溫度：104℃②鼓風(fēng)機型號： 一臺風(fēng)量：37200m3/h電動機型號：Y250M4 一臺 功率：55KW 轉(zhuǎn)速：1450 電壓：380V③引風(fēng)機型號： 一臺風(fēng)量：57200m3/h全壓：2881Pa電動機型號：Y280S4 一臺 功率：75KW 轉(zhuǎn)速：1450 電壓：380v④給水泵型號：DG2550x7 一臺流量：25m3/h揚程：電動機型號：Y250M2 一臺功率：55KW轉(zhuǎn)速:電壓：380v⑤除氧器額定出力：30m3/h工作壓力：(表)工作溫度：104℃水箱容積：20m3⑥高效脫硫水膜除塵器處理煙氣量：60000m3/h除塵效率：≥95%脫 硫 率：4060%阻 力：1000—1400Pa耗 水 量：⑷鍋爐上煤及排渣系統(tǒng)鍋爐上煤按二班工作制，排渣按四班工作制。２、空壓站(1)設(shè)計依據(jù)本工程工藝及儀表專業(yè)提出的用氣要求(2)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《空壓站設(shè)計規(guī)范》（GBJ2990）(3)壓縮空氣用量與品質(zhì)壓縮空氣用量表裝置名稱工藝用氣儀表用氣壓力（MPa）用氣負(fù)荷（Nm3/min）壓力（MPa）用氣負(fù)荷（Nm3/min）前粉碎——主裝置— —儀 表≮合 計—工藝及儀表用壓縮空氣均要求為無油、無塵，儀表用壓縮空氣還要求無水，常壓下露點40℃。(4)技術(shù)方案及主要設(shè)備選型根據(jù)工藝及儀表用壓縮空氣負(fù)荷、壓力等級等的要求，空壓站擬選用40m3/min，型號為4LD40/，酸解專用，二開一備。產(chǎn)汽量為10m3/min,壓力為7kg/cm2，空壓機二臺，袋式除塵三次水洗用，一開一備。(5)工藝流程空氣經(jīng)消聲、過濾，被空壓機吸入，壓縮后經(jīng)高效除油器除油、精密過濾器的過濾進(jìn)入儲氣罐。３、循環(huán)水站(1) 流程簡述為滿足工藝生產(chǎn)需要，節(jié)約用水，本工程設(shè)置一個獨立的 循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量平均為542m3/h，最大為1000m3/h。循環(huán)水的復(fù)用率為95%。為了保持懸浮物在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中不超過一定含量，采用無閥過濾器對循環(huán)水進(jìn)行旁濾處理。(2) 主要建、構(gòu)筑物及設(shè)備①熱水池：平面尺寸LBH=133米②冷卻塔及冷水池：冷卻塔選用GFNL500型中溫組全型逆流式玻璃鋼冷卻塔兩臺，設(shè)置于冷水池上。內(nèi)設(shè)DX2型電動單梁懸掛起重機一臺，250S65型冷水泵三臺，（兩用一備），300S19A型熱水泵三臺（兩用一備）。冷水泵流量QV=48—612m3/h，揚程P=—，配電機功率P=132KW。和循環(huán)泵房毗鄰設(shè)有配電值班室，平面尺寸為LB=10。⑤設(shè)置一臺SHI1200型靜電水處理器。污水主要來源于主裝置的酸解、結(jié)晶、水解、水洗、漂洗、煅燒等工段排出的污水，其最大水量為200m3/h,%，%。污水處理流程如下:機械攪拌 →加電石渣液攪拌→污水泵→出水外排→調(diào)節(jié)池→中和池→沉淀池攪拌泵→刮泥機→集泥池→箱式壓濾機→泥餅外運來自各工段的污水經(jīng)明渠流至污水處理站，首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，用以調(diào)節(jié)水量及均質(zhì)水質(zhì)。沉淀池的底部沉渣采用濃縮刮泥機收集排入泥池，再由泵送至箱式壓濾機，壓濾后含水率約為50%的泥餅運至廠外渣場填理。分為兩格。在調(diào)節(jié)池池邊設(shè)置SL125100250型塑料離心污水泵三臺（二用一備），提升至中和池，污水提升泵流量為QV=100～120m3/h，壓力=—，配電機功率P=11KW。采用壓縮空氣混合，然后自流入沉淀池。電石渣乳液貯池內(nèi)設(shè)置四臺DMS1004型機械攪拌機進(jìn)行攪拌混合。E、渣池設(shè)在沉淀池下部：池邊設(shè)4PN60型污泥提升泵兩臺（一用一備），流量為QV=140～220m3/h，壓力P=～，配電機功率P=75KW。根據(jù)生產(chǎn)中的實際泥量，采用兩臺XmZ560/1500U型箱式濾機，予留一臺位置。分析化驗室進(jìn)行日常污水分析用以控制進(jìn)出水指標(biāo)（懸浮物、CODcr、pH值等），并對電石渣中的Ca(OH)2的含量進(jìn)行分析。５、煤氣站煤氣站提供轉(zhuǎn)窯煅燒所用燃料煤氣。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)為：爐膛直徑：2400 mm ，適用燃料：弱粘結(jié)性煙煤，最大燃耗: 1000～1500 kg/h空氣、水蒸氣，煤氣產(chǎn)量(max): 3800～5000 Nm3/h 5800～6500 kJ/Nm3傳動方式：自動液壓加煤、液壓清灰，爐襯 特點：干餾段為優(yōu)質(zhì)異型耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)，十字隔墻。站房為三層框架結(jié)構(gòu)。7H2O（綠礬）,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,本工程設(shè)置一個硫精砂制硫酸裝置，裝置能力為10萬噸/年。硫酸的技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱 優(yōu)等品 一級品 合格品 硫酸(H2SO4) ≤ 鐵含量，% ≤ ~ 鉛含量，% ≤7H2O）= Fe2O3+ SO2+ SO3+14H2O①先把鈦白粉生產(chǎn)尾渣七水硫酸亞鐵干燥為一水硫酸亞鐵，再與硫精砂按配比混合均勻，送入焙燒爐焙燒。③干燥后的SO2混合氣體經(jīng)風(fēng)機送入轉(zhuǎn)化器，進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)化，使SO2氣體進(jìn)一步氧化成SO3氣體，進(jìn)入吸收塔吸收。二轉(zhuǎn)二吸后的達(dá)標(biāo)尾氣經(jīng)35米煙囪排空。 (2) 主要建、構(gòu)筑物①干料庫：面積為2000 m2②前后風(fēng)機房：面積500 m2③給料房：框架結(jié)構(gòu)，平面尺1234米。八、原材料、燃料及動力來源㈠　原材料供應(yīng)與動力消耗１、主要原輔料供應(yīng)序號名稱規(guī)格年需用量(T)供貨來源運輸方式1原材料鈦精礦TiO2≥47%77000噸攀枝花昆明火車硫 酸H2SO498%90000噸自制管道2輔助材料鐵屑Fe≥90%3800噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚉溲趸{NaOH42%8100噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚵蛩徜喒I(yè)純當(dāng)?shù)厥袌銎嚻X酸鈉當(dāng)?shù)厥袌銎嚢b袋25kg袋復(fù)合袋1230000個當(dāng)?shù)厥袌銎? ２、燃料供應(yīng)序號名稱規(guī)格年需用量供貨來源運輸方式1煤氣萬NM37920自產(chǎn)煤氣管道2煤(鍋爐用)5022kca/kg23760噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚮疖?煤(煤氣爐用)5022kca/kg23760噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚮疖? ３、動力供應(yīng)序號名稱規(guī)格單位年需用量供應(yīng)條件1新鮮水(g)萬噸150水源地2循環(huán)水≤28℃萬噸1080本廠3電380V萬KWH4008變電所4飽和蒸汽(g)萬噸 本廠鍋爐房5壓縮空氣(g)萬NM35580本廠空壓站 ㈡　主要原材料、燃料供應(yīng)規(guī)劃１、鈦精礦：主要以國產(chǎn)鈦精礦作為原料。九、總圖運輸、公用工程和輔助設(shè)施方案㈠　總圖運輸１、總平面布置⑴總平面布置的原則和功能劃分①了解規(guī)劃要求，使總平面布置的與其適應(yīng)。②布置應(yīng)有利于生產(chǎn)和原材料及產(chǎn)品運輸。③合理利用廠區(qū)地形，從工藝流程上減少能量損耗，并避免大填大挖。⑤在符合有關(guān)規(guī)范要求下，布置緊湊，節(jié)約用地。本工程新增設(shè)施：主要生產(chǎn)裝置：黑區(qū)、白區(qū)；輔助生產(chǎn)設(shè)施：鍋爐房；煤氣站、硫酸工段公用工期程設(shè)施：電氣開關(guān)站、循環(huán)水站、凈水站、維修車間、污水站；儲運設(shè)施：罐區(qū)、煤棚、鈦鐵礦庫、化學(xué)品庫、地磅房；硫精砂庫辦公設(shè)施：綜合樓⑵豎向布置原則及工程的土石方工程量在滿足生產(chǎn)工藝流程對高程的要求下，合理確定地坪標(biāo)高。本工程用地較平緩，但設(shè)計中應(yīng)根據(jù)工藝需要考慮豎向布置，盡量減少挖土，填土的土方。平面布置：高平臺布置電氣開關(guān)站、循環(huán)水站、罐區(qū)、鈦鐵礦庫、黑區(qū)、化學(xué)品庫，中間平臺布置凈水站、維修車間、硫酸工段、白區(qū)、成品庫，低平臺布置綜合樓、鍋爐房、煤棚、煤氣站、污水站。管線綜合：本設(shè)計排水為蓋板明溝外，消防，一次水管、其余外管線均為管架敷設(shè)。道路采用城市型混凝土整體