【正文】 ,分別采用普通壓力表、隔膜壓力表、防腐壓力表等.根據(jù)工藝操作及工況的不同,分別采用渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等.根據(jù)工藝操作及工況的不同,分別采用超聲波液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、靜壓式液位計(jì)、重錘式液位計(jì)、固體料位計(jì)等.本設(shè)計(jì)全部采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),單座、雙座、隔膜等調(diào)節(jié)閥,并對(duì)閥門內(nèi)件材質(zhì)作了相應(yīng)考慮.根據(jù)工藝要求分別選用熱磁式氧分析儀、PH計(jì)、電導(dǎo)儀等.本設(shè)計(jì)DCS由操作站、控制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機(jī)等配置而成,DCS系統(tǒng)要求留有上機(jī)接口,、畫面功能、報(bào)表功能、. .儀表專業(yè)采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要有:過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號(hào)和圖形符號(hào) HG205052000自動(dòng)化儀表選型規(guī)定 HG205072000控制室設(shè)計(jì)規(guī)定 HG205082000 分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T2057395爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)程 HG/T206871989主要設(shè)備的選擇參考了國內(nèi)外相同規(guī)模的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉廠家的成功經(jīng)驗(yàn)，輔助設(shè)備依據(jù)國內(nèi)鈦白工業(yè)實(shí)踐并結(jié)合本廠和建廠地點(diǎn)的實(shí)際確定。1）設(shè)備大型化，盡可能減少同類設(shè)備的臺(tái)數(shù)。2）一般設(shè)備的國產(chǎn)化；一般設(shè)備盡最大量的采用國產(chǎn)化的設(shè)備3）采用新技術(shù)，使部分設(shè)備在保障工藝先進(jìn)性的前提下，降低設(shè)備成本。主要設(shè)備詳見設(shè)備一覽表。第五章 輔助工段裝置內(nèi)容和生產(chǎn)規(guī)模（1）原礦庫房（2）成品庫房（3）空壓站（4）循環(huán)水站（5）污水處理站（6）脫鹽水站（7）總變電所（1）空壓站：生產(chǎn)壓縮空氣量15000 Nm3/h，壓力： Mpa， Mpa.（2）循環(huán)水站：生產(chǎn)循環(huán)水量2800 m3/h（3）污水處理站：處理污水量700 m3/h（4）脫鹽水站：生產(chǎn)水量249 m3/h第六章 輔助工段技術(shù)方案和主要設(shè)備選型本工程工藝及儀表專業(yè)提出的用氣要求?！犊諌赫驹O(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ2990）。壓縮空氣用量見下表裝置名稱工藝用氣儀表用氣壓力（Mpa）用氣負(fù)荷（Nm3/min）壓力（Mpa）用氣負(fù)荷（Nm3/min）酸解100其他裝置~40污水處理~20儀表≮10合計(jì)100工藝及儀表用壓縮空氣均要求為無油、無塵，儀表用壓縮空氣還要求無水，常壓下露點(diǎn)40℃。工藝大部分要求連續(xù)供氣，儀表均要求連續(xù)供氣。 根據(jù)工藝及儀表用壓縮空氣負(fù)荷、壓力等級(jí)等的要求，空壓站擬選用20m3/min，壓力為8kg/cm2，螺桿空壓機(jī)4臺(tái)。選用40m3/min，壓力為4kg/cm2，螺桿空壓機(jī)5臺(tái)。設(shè)20m3的儲(chǔ)氣罐二個(gè)。空氣經(jīng)消聲、過濾，被空壓機(jī)吸入，壓縮后經(jīng)高效除油器除油、精密過濾器的過濾進(jìn)入儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣一部分經(jīng)工藝用壓縮空氣管網(wǎng)送至各工段工藝用氣點(diǎn)；另一部分進(jìn)入無熱再生空氣干燥器，再送入儀表用壓縮空氣管網(wǎng)。廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)主要供濃縮結(jié)晶工序、氣粉干燥工序、水解冷卻工序、廢酸濃縮工序、空壓站用循環(huán)水，總循環(huán)水量1499~2800 m3/h，溫度32OC。其中廢酸濃縮共300~1200 m3/h，其余1199~1600m3/h為無壓回水；回水溫度40OC。新建循環(huán)水裝置一套，設(shè)FBL(II)D1000型多風(fēng)機(jī)逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔6座，單塔冷卻能力約1000m3/h（t1=42OC, t2=32OC）。并設(shè)300S58循環(huán)冷水泵8臺(tái)（7開1備）從冷卻塔下集水池自灌吸水，送至工藝各用水工段，無壓回水部分進(jìn)V=1000 m3熱水池（含不備動(dòng)用的消防蓄水量120m3）,由300S32A型熱水泵6臺(tái)（5開1備）自灌吸水，與有壓回水一起上冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。同時(shí)考慮循環(huán)水量4%進(jìn)行旁濾，設(shè)XZGQ100型全自動(dòng)無閥過濾器2臺(tái)，并設(shè)HAF23A型加藥裝置（2罐3泵）1套，往循環(huán)水池中加入阻垢緩蝕劑、殺菌滅藻劑，進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理。 脫鹽水站本化學(xué)水處理車間是南京鈦白化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)5萬噸硫酸法鈦白粉工程的配套公用工程。本期化學(xué)水處理系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)工藝專業(yè)用水的水質(zhì)、水量的要求，為各裝置提供脫鹽水或軟化水，規(guī)模按照化工裝置所需化學(xué)水量考慮。一次水水質(zhì)分析資料如下：項(xiàng) 目數(shù) 量（mg/l）項(xiàng) 目數(shù) 量（mg/l）Fe2++ Fe3+固形物198F總硬度140Cl渾濁度27SO42PH值NO31）汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工用軟化水質(zhì)量要求：SiO2： ≤ / l電導(dǎo)率： ≤10μs/cm(25℃)2）工程所需化學(xué)水量統(tǒng)計(jì)如下： 根據(jù)上表所列，本期化學(xué)水處理系統(tǒng)出力確定為200t/h。其中最大外供脫鹽水量為110 t/h。、管材選型由于各工藝裝置對(duì)補(bǔ)水水質(zhì)的要求有所差別，因此本工程擬采用混床除鹽系統(tǒng)。其工藝流程簡述如下：一次水→多介質(zhì)過濾器→活性碳過濾器→除CO2器→中間水箱→中間水泵→① 鈉離子交換器 →軟化水箱→軟化水泵→化工裝置② 混合離子交換器→脫鹽水箱→脫鹽水泵→化工裝置處理后的水質(zhì)指標(biāo)：① 電導(dǎo)率≤10μs/cm SiO2≤ / l ② 電導(dǎo)率≤ SiO2≤ / l本系統(tǒng)出水可以滿足各工藝裝置對(duì)水質(zhì)的要求?；旌想x子交換器再生：質(zhì)量濃度31%HCl和31%NaOH溶液分別用酸、堿噴射器稀釋到4~5%，送至混合離子交換器進(jìn)行體內(nèi)再生。鈉離子交換器再生：固體NaCl在濾鹽器內(nèi)溶解至5~8%，送至鈉離子交換器進(jìn)行體內(nèi)再生。再生后的廢液經(jīng)排水溝排至污水處理廠進(jìn)行綜合治理。具體流程詳見化學(xué)水處理流程圖。系統(tǒng)控制：本期化學(xué)水處理系統(tǒng)采用PLC控制并考慮手動(dòng)操作，輔以相應(yīng)監(jiān)測儀表，以便控制系統(tǒng)運(yùn)行、反洗及再生過程。 設(shè)備、管材選擇1）主要設(shè)備選型序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1多介質(zhì)過濾器φ3000x12400L3臺(tái)2活性碳過濾器φ3000x9400L2臺(tái)3除二氧化碳器φ22003臺(tái)4中間水箱90m33格5鈉離子交換器φ30002臺(tái)6軟水箱1000m31臺(tái)7混合離子交換器φ20002臺(tái)8除鹽水箱1000m31臺(tái)9反洗水箱200m31臺(tái)10酸貯罐15m31臺(tái)11堿貯罐15m31臺(tái)12儲(chǔ)氣罐3m31臺(tái)13壓力式濾鹽器φ10001臺(tái)2）管材選擇及設(shè)備防腐：一次水管、過濾器出水管、堿液管選用碳鋼管；軟化水管、除鹽水管、酸液管、鹽液管選用襯膠管或襯塑管。水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，其它有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。本裝置新增設(shè)計(jì)能力為700m3/h的污水處理站，用于集中處理各工序排放的酸性廢水，使廢水達(dá)標(biāo)排放，污水處理站生產(chǎn)工藝流程框圖如下： 電石渣液 絮凝劑廢水 調(diào)節(jié)池 中 和 氧 化 池 沉淀池 濃縮池壓縮空氣 上清液達(dá)標(biāo)排放 脫水機(jī) 廢渣外運(yùn)流程簡述：車間來得酸性廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；調(diào)節(jié)池中的廢水由泵送入中和氧化池，并加入中和劑電石渣液、氧化劑壓縮空氣和絮凝劑進(jìn)行中和、氧化、絮凝反應(yīng)；中和氧化池中的混合液進(jìn)入沉淀池，混合液中的固液在此進(jìn)行分離，上清液達(dá)標(biāo)后部分排入廠區(qū)復(fù)用，其余排入園區(qū)管網(wǎng)，由園區(qū)污水處理設(shè)施再進(jìn)一步凈化，污水達(dá)標(biāo)后排放。沉淀的泥漿由泵送入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮、熟化，然后送污泥脫水機(jī)脫水，得到的廢渣(含水率60%)外運(yùn)。第七章 原材料、燃料及動(dòng)力來源、規(guī)格、年需用量、來源及運(yùn)輸條件序號(hào)名 稱規(guī) 格年需用量(T)供貨來源運(yùn)輸方式1原材料（1）鈦鐵礦TiO2 51%128000噸外購汽車（2）硫酸H2SO4 98%140000噸外購汽車2輔助材料（1）鐵屑Fe ≥ 92%7500噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚕?）氫氧化鈉NaOH 45%9600噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚕?）聚丙烯酰胺800萬分子量25噸當(dāng)?shù)厥袌銎嚕?）濾布3927i滌綸布10000米當(dāng)?shù)厥袌銎嚕?）包裝袋25kg/袋復(fù)合袋200000個(gè)當(dāng)?shù)厥袌銎囆蛱?hào)名稱規(guī)格年需用量供貨來源運(yùn)輸方式1白煤37000當(dāng)?shù)厥袌銎囆蛱?hào)名稱規(guī)格單位年需用量供應(yīng)條件1新鮮水(g)噸5500000水源地2循環(huán)水≤28℃噸22400000本廠循環(huán)水站3電380VKWH57500000變電所4飽和蒸汽 MPa(g)噸800000外供5壓縮空氣 MPa(g)/ MPa(g)NM348000000本廠空壓站、燃料供應(yīng)規(guī)劃主要以國內(nèi)礦產(chǎn)品作為原料。本廠硫酸外購。轉(zhuǎn)窯煅燒用的煤氣，由煤氣站提供。煤氣站用的白煤主要由當(dāng)?shù)厥袌龉?yīng)。第八章 建廠條件和廠址方案建廠地點(diǎn)位于化學(xué)工業(yè)園區(qū)玉帶片區(qū)，周邊集中了**石化、**一體化、**石化、**公司、**化纖等國內(nèi)大型石化企業(yè)，在該區(qū)域揚(yáng)子石化擁有完善的設(shè)備檢修、液體化工產(chǎn)品運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等后勤服務(wù)設(shè)施。園區(qū)熱電廠、污水處理廠、工業(yè)水廠、主管廊、碼頭等基礎(chǔ)設(shè)施和公用工程均與廠區(qū)毗鄰。交通運(yùn)輸便利，建廠條件良好本項(xiàng)目按下列原則選擇廠址（1）交通運(yùn)輸、水、電、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施完善；（2）符合園區(qū)總體規(guī)劃及南京市化工企業(yè)總體布局；（3）非居民密集居住區(qū)；根據(jù)以上原則，將本項(xiàng)目選在化工園區(qū)內(nèi)。1）氣象條件年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均相對(duì)濕度 60~65%旱季平均相對(duì)濕度 50%年最大降雨量 年最小降雨量 677mm年平均蒸發(fā)量 1281~2316mm年平均晴天240天 陰天80天 雷暴日50天 全年主導(dǎo)風(fēng)向 西北風(fēng)平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 m/s 2）水文條件 該廠距水源地長江僅公里，水資源豐富，水質(zhì)較好，能夠滿足該項(xiàng)目生產(chǎn)用水。 擬建廠地位于**市化工園玉帶片區(qū)，地質(zhì)屬于長江下游沖積平原，地勢(shì)平坦，地質(zhì)構(gòu)造單元處于揚(yáng)子褶斷帶內(nèi)，屬第四紀(jì)中更新世活動(dòng)斷裂帶。廠區(qū)地下水主要為地下潛水和松散巖類孔隙承壓水兩大類，據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，地下水對(duì)砼及鋼筋砼中的鋼筋均無腐蝕性。根據(jù)巖石物理力學(xué)性質(zhì)的差異，自上而下可分為九個(gè)工程地質(zhì)層：1) (粉質(zhì))粘土層：fak=110KPa2) 粉砂層：fak=95KPa3) 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：fak=80Kpa4) 粉砂層：fak=115KPa5) 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：fak=95KPa6) 粉、細(xì)砂層：fak=165KPa7) 粉、細(xì)砂層：fak=260KPa8) 卵礫石、礫砂層：fak=500KPa9) 強(qiáng)風(fēng)化砂巖：fak=400Kpa施工期間地下水埋深為：~地震烈度: 場區(qū)抗震設(shè)防裂度 6度，, 設(shè)計(jì)地震分組為第一組；場區(qū)存在軟弱土層和可液化土層，建筑場地屬于建筑抗震不利地段。 本工程用地位于**化工園玉帶片區(qū)SA地塊，北面為園區(qū)規(guī)劃污水處理廠，西面臨靠通江集河、化工大道，南面為園區(qū)規(guī)劃的水廠，東側(cè)為集團(tuán)預(yù)留用地。廠區(qū)北側(cè)和南側(cè)分別建有規(guī)劃道路化五路及化四路。場地內(nèi)除部分零星建筑（園區(qū)負(fù)責(zé)拆遷）和幾條小水溝外無其它建構(gòu)筑物，~。第九章 總圖運(yùn)輸、公用工程和輔助設(shè)施方案(1) 了解園區(qū)的規(guī)劃要求，使總平面布置與其適應(yīng)。(2) 在滿足生產(chǎn)工藝流程，安全消防，管理及維修方便的要求下，同類型的工藝生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施，盡量結(jié)合在一起。(3) 布置應(yīng)有利于生產(chǎn)和原材料及產(chǎn)品運(yùn)輸。力求流程短捷流暢，避免交叉。(4) 盡量減少風(fēng)象，朝向造成的不良影響。(5) 在符合有關(guān)規(guī)范要求下，布置緊湊，節(jié)約用地。力求整體協(xié)調(diào)，美觀。 （1）生產(chǎn)裝置：黑區(qū)裝置、白區(qū)裝置、后處理工段、預(yù)留氯化法鈦白粉裝置、硫酸裝置以及鐵系列產(chǎn)品裝置； （2）輔助生產(chǎn)裝置：煤氣站、廢酸處理；（3）儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施：渣堆場、煤堆場、干煤棚、鈦鐵礦庫、成品庫、化學(xué)品庫、罐區(qū)、地磅房、電石渣棚；（4）公用工程：供水站、循環(huán)水站、35kv開關(guān)站、脫鹽水站、綜合維修站、污水處理站；（5）辦公及生活設(shè)施：辦公樓、食堂浴室、倒班宿舍、門衛(wèi)。 在滿足各生產(chǎn)工藝流程對(duì)高程的要求下，合理確定地坪標(biāo)高。因地制宜，盡量節(jié)省土石方工程量。 本工程用地較為比較平整，僅需對(duì)場地進(jìn)行清理即可使用，場地標(biāo)高不需要變化，故本設(shè)計(jì)僅考慮基礎(chǔ)挖土方13200方。 根據(jù)外部條件,工藝流程,運(yùn)輸和風(fēng)向等因素,及廠區(qū)現(xiàn)狀的制約，在盡量優(yōu)化布置的前提下，僅考慮了如下布置方案（詳見附圖）。平面布置：根據(jù)園區(qū)規(guī)劃本工程用地的北面為園區(qū)污水處理廠，南側(cè)為園區(qū)原水處理廠，因此本工程的供水站和污水站均與其規(guī)劃相對(duì)應(yīng)布置在廠區(qū)的南北兩端，依據(jù)風(fēng)向玫瑰圖所示將廠前區(qū)、成品庫等，即廠區(qū)的東、東南方向，而將較臟的鈦鐵礦庫等