【正文】 配筋圖進(jìn)行。②鋼筋籠在工地鋼筋加工場制作，采用吊車和自卸車配合運(yùn)至施工場地。③鋼筋籠加工采用自動滾焊機(jī)完成。④鋼筋籠每隔2～4m設(shè)置一個臨時十字加勁撐，以防變形；⑤鋼筋籠連接采用機(jī)械連接方式。（2）檢測管加工根據(jù)鋼筋籠節(jié)段長度先將檢測管在場地上焊接好，接口采用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，下端用鋼板封底焊牢，確保不漏水，澆筑砼前，將其灌滿水，上口用塞子堵死，然后用“U型”鋼筋將檢測管固定在鋼筋籠上。 導(dǎo)管安裝、5m分節(jié)，連接口為絲扣，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、接頭抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。如果沉淀超過設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔后沉碴控制在5cm以內(nèi)。 灌注水下砼（1）砼為C30水下砼，其坍落度應(yīng)控制在18～22厘米，并保證砼的連續(xù)性。（2）砼采用灌車運(yùn)輸，混凝土泵車灌注。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)砼標(biāo)高，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在2m～6m。（3）首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部空隙的需要。在灌注砼開始前，導(dǎo)管底部距離孔底以40cm為宜，采用儲料斗容量為不小于5m3。（4）首批砼灌注正常后，要連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。（5）砼灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可摻入適量緩凝劑。（6）砼的最終灌注標(biāo)高要求為須高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于100厘米。（7）在砼澆筑完畢后24小時內(nèi)，距樁位5m以內(nèi)不得進(jìn)行鉆孔施工或其他具有振動性的作業(yè)，以保護(hù)新澆筑的砼。 鑿除樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，不影響其他樁施工的情況下，開挖并鑿除樁頭。 樁基檢測所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，檢測合格后進(jìn)行下一道工序施工。樁基I類樁不低于95%，檢測出現(xiàn)III類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。 做好施工記錄沖孔灌注樁在施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真做好鉆孔記錄、水下砼灌注記錄等施工記錄，填寫各種記錄表格。 沖孔灌注樁施工實(shí)測項(xiàng)目見下表： 沖孔灌注樁施工實(shí)測項(xiàng)目 表5331項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1砼強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ0412000附錄D檢查352樁 位（mm）群樁100用全站儀檢查縱、橫方向15排架樁50153鉆 孔 傾 斜 度1%查灌注前記錄204沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄20支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5鋼筋骨架底面高程(mm)+50，50查灌注前記錄10（1）系梁基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。（2）將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈并調(diào)直。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（3）基坑面人工整平、夯實(shí)后，用砂漿或混凝土進(jìn)行硬化，硬化底板的頂面高程與系梁底面高程相同，底板寬度應(yīng)比系梁底寬出一部分，以便支模板。（4）系梁鋼筋的布置須符合設(shè)計(jì)要求，并焊接牢固。（5）系梁模板采用定型鋼模板。系梁外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平順連接及幾何尺寸。立模前將樁頂雜物清除干凈（）。（6）混凝土澆筑前復(fù)核模板位置、尺寸、支護(hù)牢固程度，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時調(diào)整、加固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。（7）澆筑混凝土?xí)r必須充分振搗，并嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度。澆筑后的混凝土按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 系梁模板安裝加固示意圖（1）分項(xiàng)工程開工施工之前，將承臺施工方案、擬采用的混凝土施工配合比、測量放樣資料、原材料的檢驗(yàn)資料、機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得開工。（2）承臺施工前，專業(yè)工程師向工段及班組人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和要點(diǎn)講解，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。用全站儀放出承臺、墩的縱、橫中心線。按1:1放坡，采用機(jī)械作業(yè)為主，人工清槽。開挖過程中注意坑壁的支護(hù)。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈并調(diào)直。同時測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。機(jī)械開挖基坑至承臺底標(biāo)高以上20cm ,然后用人工進(jìn)行基底開挖、整平，超挖5cm，鋪設(shè)5cm厚混凝土進(jìn)行基底處理，并養(yǎng)生，便于后續(xù)施工。 鋼筋工程（1）在墊層混凝土面上進(jìn)行二次精確放樣。（2）按照圖紙要求，在場地集中下料制作，現(xiàn)場綁扎鋼筋，在此過程中要特別注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置的準(zhǔn)確。（3）鋼筋接頭直徑大于22mm時采用機(jī)械連接，其余采用閃光對焊或雙面搭接幫條焊，接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于10d，也不得位于最大彎距處。 模板工程鋼筋綁扎完畢檢查合格后，進(jìn)行模板安裝。模板采用鋼模板，安裝后檢查模板的平整度和支護(hù)是否牢固。 混凝土施工（1）采用拌合站拌合好的砼，使用運(yùn)輸車運(yùn)送到施工場地后，采用混凝土泵車澆灌。（2）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清除干凈，不得有積水。（3）混凝土澆筑從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。使用插入式振動器，其分層厚度為30cm。（4）振動器插入的距離以直線行列插搗時，振動器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。（5）振動器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。（6）振動器靠近模板時，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為10cm。混凝土澆筑完底層后，在澆筑上層時，振動器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。（7）混凝土應(yīng)振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。（8）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時，不應(yīng)超過允許間歇時間，以便在前層混凝土初凝前將續(xù)灌層混凝土振搗完畢。 拆模與養(yǎng)生側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布封閉灑水養(yǎng)生。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表5332項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）177。202橫向水平鋼筋間距（mm）0，203保護(hù)層厚度（mm）177。10 鋼筋混凝土承臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表5333 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）177。303頂面高程（mm）177。204軸線偏位（mm）1蓋梁施工（1）橋墩樁基破除樁頭后，開始進(jìn)行變徑和系梁施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即可開始墩柱施工。（2）為了確保立柱外觀的光潔平滑，采用定型鋼模，鋼模拼縫處用泡沫雙面膠進(jìn)行處理；橋墩立柱模板連接采用對拼式螺栓連接，外用雙排腳手架固定。（3）破樁頭的同時，開始鋼筋加工，在澆筑變徑和系梁砼前將墩柱鋼筋骨架與樁基和系梁鋼筋骨架焊接為一體。（4）進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格后，在鋼筋模板加工廠對鋼筋下料、綁扎，采用自卸汽車進(jìn)行場內(nèi)運(yùn)輸。因橋墩立柱高度不高，施工時將鋼筋沿高度方向一次到位，并搭設(shè)腳手架固定鋼筋骨架。鋼筋骨架安裝時在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核，也可以利用四周纜風(fēng)繩進(jìn)行糾正，垂直度糾正后收緊固定。（5）立柱砼施工前在模板底部與樁基表面接觸處，用同配合比砂漿填平嵌實(shí)，加強(qiáng)立柱與樁基連接，并待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后澆筑立柱砼，澆砼時隨時檢查模板垂直度和穩(wěn)定性。立柱砼采用混凝土泵車澆筑，用插入式振搗器振搗密實(shí)，且每層澆筑砼高度不大于規(guī)范要求，每根立柱必須一次連續(xù)澆筑完成。同時為了確保砼立柱表面光滑平整，在砼澆筑振搗時，派專人在模板外側(cè)用木錘適度敲打。(6)立柱砼灌注完成后，覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)，即可拆模，拆模時不得損傷砼和模板。(7) 拆模后在墩頂安裝灑水裝置，柱身套封塑料薄膜保濕養(yǎng)生，避免陽光暴曬使砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行，養(yǎng)生期不少于7天。 橋墩蓋梁施工蓋梁施工工藝流程框圖 鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍或鋼棒安裝蓋梁縱梁和橫梁 安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋 安裝蓋梁側(cè)模澆注蓋梁砼留取試件砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)拆側(cè)模養(yǎng)生拆底模 蓋梁施工工藝流程框圖蓋梁施工工藝（1）鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。（2）安裝蓋梁承重抱箍：蓋梁抱箍施工之前，進(jìn)行施工放樣，測出兩墩柱的中點(diǎn)和墩頂標(biāo)高，同時計(jì)算出蓋梁施工期間的支撐體系的總高度和各分部支撐的高度，利于施工時按各部情況調(diào)整支架的標(biāo)高，滿足施工要求。根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：貝雷梁高度、槽鋼高度、鋼底模高度這幾項(xiàng)支撐體系的高度之和）的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍內(nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。抱箍上墩柱時，先把墩柱施工時搭設(shè)的施工腳手架拆除到架設(shè)抱箍的標(biāo)高位置，這樣可以提前為架設(shè)貝雷梁施工騰出空間，同時為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時先在施工腳手架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進(jìn)行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定貝雷梁的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進(jìn)行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進(jìn)行輔助定位，加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行抱箍緊固時，對每個高強(qiáng)螺栓都平行施加預(yù)拉力，即把每側(cè)的螺栓都均勻擰到相似的堅(jiān)固程度，觀察抱箍與墩柱的結(jié)合面，防止由于不均勻擰緊高強(qiáng)度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。（3）施工放樣：測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。（4）蓋梁縱梁和橫梁安裝：在所有墩柱的抱箍安裝以后，利用吊車將貝雷梁裝置在抱箍牛腿上，作橫梁用。在所有承重橫梁安裝好以后即可在其上邊安放縱梁。（5）蓋梁底模安裝：蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。承重貝雷梁搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留58mm的上拱度，按拋物線布置, 以消除由于承重貝雷梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于177。5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于177。10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。（6）安裝蓋梁鋼筋：蓋梁骨架鋼筋在加工車間先進(jìn)行鋼筋骨架成型，然后放置到施工現(xiàn)場利用吊車把鋼筋放置到位。放置時采取必要的加固措施, 防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確, 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。（7）安裝蓋梁側(cè)模：側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。（8）砼澆注：砼澆注前，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。待砼罐車運(yùn)輸砼到達(dá)現(xiàn)場、泵車送砼入模。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時要留足夠數(shù)量的砼試件。（9）養(yǎng)生：砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。（10）拆側(cè)模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到拆模設(shè)計(jì)要求后，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。（11）拆底模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。 橋臺施工（肋式橋臺）（1）施工工藝流程圖 肋式臺施工工藝流程圖（2）臺身施工承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行臺身的施工。① 橋臺放樣及復(fù)測定位檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，根據(jù)基礎(chǔ)位置放出橋臺平面位置，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行下道工序。② 模板和鋼筋加工與安裝模板采用組合鋼模，確保模板表面平整度符合規(guī)范要求，接縫緊密，防止漏漿。檢查模板支撐是否牢固，防止跑模。模板涂以優(yōu)質(zhì)隔離劑，保證基礎(chǔ)混凝土表面光潔平整。鋼筋加工與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，即可進(jìn)行下道工序。③ 臺身混凝土澆筑混凝土采用拌和站拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，嚴(yán)格按配合比施工，且精確計(jì)量。澆筑時采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。振搗要求：，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下一層混凝土177。5~10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。在混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢員應(yīng)檢查所設(shè)置的預(yù)埋鋼件、預(yù)留支座的位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形沉陷應(yīng)立即校