【正文】 ，應(yīng)清理熔渣，必要時用磨光機(jī)打磨。 ? 熱切割過程中，應(yīng)按工藝規(guī)定的切割參數(shù)進(jìn)行切割，割口面形狀、尺寸應(yīng)符合加工圖紙或工藝要求，切割面的粗糙度應(yīng)滿足要求。 ? 熱切割后需要在切割處進(jìn)行焊接加工時 ,應(yīng)采用機(jī)械加工的方法去除淬硬層及氧化皮。 5 質(zhì)量檢驗(yàn) ?焊接質(zhì)量檢驗(yàn) ?熱矯正件的質(zhì)量檢驗(yàn) ?熱彎曲件檢驗(yàn) ?熱切割件質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)分為以下兩類： ?自檢 ：鐵塔廠在制造、安裝過程中進(jìn)行的檢驗(yàn)。由塔廠自有或聘用有資質(zhì)的檢測人員進(jìn)行。 ?監(jiān)檢 ：由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方選派具有檢測資質(zhì)的人員進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 自檢 是輸電桿塔焊接質(zhì)量保證體系中的重要步驟 , 涉及焊接作業(yè)的全過程 , 包括過程質(zhì)量控制、檢驗(yàn)和產(chǎn)品最終檢驗(yàn)。無損檢測人員數(shù)量滿足檢測項目不少于兩名二級及二級以上人員的規(guī)定。 監(jiān)檢 同自檢一樣是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一部分 , 但需由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方來完成 . 監(jiān)檢的比例需根據(jù)設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)的重要性確定。 皖電東送鋼管塔環(huán)焊縫焊口總數(shù)的 20%進(jìn)行監(jiān)檢 。 見證檢驗(yàn) 應(yīng)由具有資質(zhì)的獨(dú)立第三方來完成。但見證檢驗(yàn)是業(yè)主行為 , 不在產(chǎn)品質(zhì)量保證范圍內(nèi)。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的一般程序包括：焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。 1）按設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求對工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌號）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行確認(rèn)； 2）焊工合格證及認(rèn)可范圍； 3）焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程； 4）坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量； 5）組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、間隙等； 6）焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等； 7）定位焊縫的尺寸及質(zhì)量； 8）焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用； 9）引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量。 1 焊前檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的一般程序包括：焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。 2 焊中檢驗(yàn) 1）焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間等； 2）多層多道焊焊道缺欠的處理； 3）采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測； 4）多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)的一般程序包括：焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。 3 焊后檢驗(yàn) 1）焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢測； 2）焊縫的內(nèi)部檢測； 3）焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗(yàn)報告的確認(rèn)。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) ? 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的人員、檢驗(yàn)項目、檢驗(yàn)要求滿足 GB/T 2694 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 DL/T 646 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 Q/GDW 384 鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程 Q/GDW4652022 高強(qiáng)鋼焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件 外觀檢驗(yàn) ? 全部焊縫均應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)， Q420應(yīng)在焊接完成 24小時后， Q460應(yīng)在焊完 48小時后對焊縫進(jìn)行外觀檢查。 ? 焊縫外觀質(zhì)量，按 Q/GDW 465的規(guī)定進(jìn)行評定，一級、二級焊縫應(yīng)分別滿足相應(yīng)評定等級的要求，并按該標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無損檢測。 內(nèi)部檢驗(yàn) ?無損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 ?厚度大于 8mm的對接焊縫一般按 GB/T 11345規(guī)定進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，一級焊縫應(yīng)進(jìn)行 B級 100%的檢驗(yàn)， Ⅰ 級合格；二級焊縫進(jìn)行 B級 20%抽檢，Ⅱ 級合格。 內(nèi)部檢驗(yàn) ?厚度小于或等于 8mm的薄壁管對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)與評定按 Q/GDW7072022輸電線路鋼管塔薄壁管對接焊縫超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評定的規(guī)定執(zhí)行。 ?當(dāng)超聲波檢驗(yàn)技術(shù)上難以實(shí)施，可采用射線檢驗(yàn)，按 GB/T 3323規(guī)定 B級檢驗(yàn)，一級焊縫 Ⅱ 級合格，二級焊縫 Ⅲ 級合格； 熱矯正件的質(zhì)量檢驗(yàn) ?熱矯正后應(yīng)進(jìn)行 逐件檢驗(yàn) ，熱矯正后工件的允許偏差應(yīng)滿足 GB/T 269 Q/GDW 384或DL/T 646標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ?矯熱正后鋼材表面不允許有表面裂紋、損傷和明顯凹面，凹痕深度不得大于 mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的 1/2。 熱彎曲件的質(zhì)量檢驗(yàn) ?允許偏差應(yīng)滿足 GB/T 269 Q/GDW 384或 DL/T 646標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。 ?熱彎曲件邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不允許出現(xiàn)裂紋、褶皺、凹面、損傷等缺陷，劃痕深度不應(yīng)大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的 1/2。 熱彎曲件的質(zhì)量檢驗(yàn) ?工件熱彎曲后，其厚度應(yīng)采用測厚儀或卡尺進(jìn)行檢測，最薄處不應(yīng)低于原厚度的 70%。 ?工件熱彎曲后不應(yīng)有過熱、過燒。 ?經(jīng)豁口制彎工件的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足 。 ?熱彎曲后的工件應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量和尺寸的抽檢，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 熱切割件質(zhì)量檢驗(yàn) ?構(gòu)件切割后幾何尺寸應(yīng)滿足 GB/T 269 Q/GDW 384或 DL/T646標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。 ?切割后的斷面上不得有裂紋和大于 1mm的缺棱，邊緣上無熔瘤和飛濺物等。 ?熱切割質(zhì)量應(yīng)分別滿足 JB/、JB/ Ⅰ 級切割面質(zhì)量要求。 其他檢驗(yàn)要求 如對工件熱矯正或熱彎曲后的質(zhì)量有懷疑，應(yīng)對該工件進(jìn)行表面無損檢測及硬度檢驗(yàn)。 6 技術(shù)文件 ?焊接技術(shù)文件、熱矯正、熱彎曲、熱切割等熱加工技術(shù)文件、加工記錄應(yīng)整理、存檔。 焊接技術(shù)文件 ?母材和焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢試驗(yàn)報告。 ?焊接技術(shù)管理人員、焊工、無損檢測人員的資質(zhì)證明。 ?焊接工藝評定報告。 ?焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡。 ?焊材保管記錄、焊接記錄。 ?焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告。 熱加工技術(shù)文件 ?材料質(zhì)量證明書、復(fù)檢試驗(yàn)報告。 ?熱加工工藝文件。 ?熱加工測量器具有效證明。 ?熱加工檢驗(yàn)記錄。 謝 謝！