【正文】 ，應清理熔渣，必要時用磨光機打磨。 ? 熱切割過程中，應按工藝規(guī)定的切割參數(shù)進行切割，割口面形狀、尺寸應符合加工圖紙或工藝要求，切割面的粗糙度應滿足要求。 ? 熱切割后需要在切割處進行焊接加工時 ,應采用機械加工的方法去除淬硬層及氧化皮。 5 質(zhì)量檢驗 ?焊接質(zhì)量檢驗 ?熱矯正件的質(zhì)量檢驗 ?熱彎曲件檢驗 ?熱切割件質(zhì)量檢驗 焊接質(zhì)量檢驗 焊接質(zhì)量控制和檢驗分為以下兩類： ?自檢 ：鐵塔廠在制造、安裝過程中進行的檢驗。由塔廠自有或聘用有資質(zhì)的檢測人員進行。 ?監(jiān)檢 ：由具有檢驗資質(zhì)的獨立第三方選派具有檢測資質(zhì)的人員進行檢驗。 焊接質(zhì)量檢驗 自檢 是輸電桿塔焊接質(zhì)量保證體系中的重要步驟 , 涉及焊接作業(yè)的全過程 , 包括過程質(zhì)量控制、檢驗和產(chǎn)品最終檢驗。無損檢測人員數(shù)量滿足檢測項目不少于兩名二級及二級以上人員的規(guī)定。 監(jiān)檢 同自檢一樣是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一部分 , 但需由具有資質(zhì)的獨立第三方來完成 . 監(jiān)檢的比例需根據(jù)設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)的重要性確定。 皖電東送鋼管塔環(huán)焊縫焊口總數(shù)的 20%進行監(jiān)檢 。 見證檢驗 應由具有資質(zhì)的獨立第三方來完成。但見證檢驗是業(yè)主行為 , 不在產(chǎn)品質(zhì)量保證范圍內(nèi)。 焊接質(zhì)量檢驗 質(zhì)量控制和檢驗的一般程序包括：焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗。 1）按設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)程、標準的要求對工程中所用鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌號）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進行確認； 2）焊工合格證及認可范圍； 3）焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程； 4）坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量； 5）組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、間隙等； 6）焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等； 7）定位焊縫的尺寸及質(zhì)量； 8）焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用； 9）引弧板、引出板和襯墊板的裝配質(zhì)量。 1 焊前檢驗 焊接質(zhì)量檢驗 質(zhì)量控制和檢驗的一般程序包括：焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗。 2 焊中檢驗 1）焊接工藝參數(shù)：電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時間等； 2）多層多道焊焊道缺欠的處理； 3）采用雙面焊清根的焊縫，應在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢測； 4）多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等。 焊接質(zhì)量檢驗 質(zhì)量控制和檢驗的一般程序包括：焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗。 3 焊后檢驗 1）焊縫的外觀質(zhì)量與外形尺寸檢測； 2）焊縫的內(nèi)部檢測； 3）焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗報告的確認。 焊接質(zhì)量檢驗 ? 焊接質(zhì)量檢驗的人員、檢驗項目、檢驗要求滿足 GB/T 2694 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 DL/T 646 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 Q/GDW 384 鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程 Q/GDW4652022 高強鋼焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)條件 外觀檢驗 ? 全部焊縫均應冷卻到環(huán)境溫度后進行尺寸和外觀質(zhì)量檢驗， Q420應在焊接完成 24小時后， Q460應在焊完 48小時后對焊縫進行外觀檢查。 ? 焊縫外觀質(zhì)量，按 Q/GDW 465的規(guī)定進行評定，一級、二級焊縫應分別滿足相應評定等級的要求，并按該標準要求進行無損檢測。 內(nèi)部檢驗 ?無損檢驗應在外觀檢查合格后進行。 ?厚度大于 8mm的對接焊縫一般按 GB/T 11345規(guī)定進行超聲波檢驗，一級焊縫應進行 B級 100%的檢驗， Ⅰ 級合格；二級焊縫進行 B級 20%抽檢，Ⅱ 級合格。 內(nèi)部檢驗 ?厚度小于或等于 8mm的薄壁管對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗與評定按 Q/GDW7072022輸電線路鋼管塔薄壁管對接焊縫超聲波檢驗及質(zhì)量評定的規(guī)定執(zhí)行。 ?當超聲波檢驗技術(shù)上難以實施，可采用射線檢驗，按 GB/T 3323規(guī)定 B級檢驗，一級焊縫 Ⅱ 級合格，二級焊縫 Ⅲ 級合格； 熱矯正件的質(zhì)量檢驗 ?熱矯正后應進行 逐件檢驗 ，熱矯正后工件的允許偏差應滿足 GB/T 269 Q/GDW 384或DL/T 646標準的規(guī)定。 ?矯熱正后鋼材表面不允許有表面裂紋、損傷和明顯凹面，凹痕深度不得大于 mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的 1/2。 熱彎曲件的質(zhì)量檢驗 ?允許偏差應滿足 GB/T 269 Q/GDW 384或 DL/T 646標準的有關(guān)要求。 ?熱彎曲件邊緣應圓滑過渡，表面不允許出現(xiàn)裂紋、褶皺、凹面、損傷等缺陷，劃痕深度不應大于 ，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的 1/2。 熱彎曲件的質(zhì)量檢驗 ?工件熱彎曲后，其厚度應采用測厚儀或卡尺進行檢測，最薄處不應低于原厚度的 70%。 ?工件熱彎曲后不應有過熱、過燒。 ?經(jīng)豁口制彎工件的焊接質(zhì)量應滿足 。 ?熱彎曲后的工件應進行表面質(zhì)量和尺寸的抽檢，并記錄檢驗結(jié)果。 熱切割件質(zhì)量檢驗 ?構(gòu)件切割后幾何尺寸應滿足 GB/T 269 Q/GDW 384或 DL/T646標準的有關(guān)要求。 ?切割后的斷面上不得有裂紋和大于 1mm的缺棱，邊緣上無熔瘤和飛濺物等。 ?熱切割質(zhì)量應分別滿足 JB/、JB/ Ⅰ 級切割面質(zhì)量要求。 其他檢驗要求 如對工件熱矯正或熱彎曲后的質(zhì)量有懷疑，應對該工件進行表面無損檢測及硬度檢驗。 6 技術(shù)文件 ?焊接技術(shù)文件、熱矯正、熱彎曲、熱切割等熱加工技術(shù)文件、加工記錄應整理、存檔。 焊接技術(shù)文件 ?母材和焊材的質(zhì)量證明書、復檢試驗報告。 ?焊接技術(shù)管理人員、焊工、無損檢測人員的資質(zhì)證明。 ?焊接工藝評定報告。 ?焊接作業(yè)指導書、工藝卡。 ?焊材保管記錄、焊接記錄。 ?焊接質(zhì)量檢驗報告。 熱加工技術(shù)文件 ?材料質(zhì)量證明書、復檢試驗報告。 ?熱加工工藝文件。 ?熱加工測量器具有效證明。 ?熱加工檢驗記錄。 謝 謝！