【正文】 溫度接近開始熔化溫度，過熱后的鋼強(qiáng)度低、脆性大只能報(bào)廢。生產(chǎn)上應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，鋼在高溫加熱過程中，由于爐內(nèi)的氧化性氣氛造成鋼的氧化（鐵的氧化）和脫碳。氧化使金屬消耗，工件表面硬度不均，脫碳使工件淬火后硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。為防止氧化和脫碳，常采用保護(hù)氣氛加熱或鹽浴加熱等措施。（3）、在冷卻中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形和開裂現(xiàn)象，變形和開裂主要是由于加熱或冷卻速度過快，加熱或冷卻不均勻等產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。生產(chǎn)中常采用正確的熱處理工藝，淬火后及時(shí)回火等措施來防止。（4）、加熱溫度或保溫的時(shí)間不足、冷卻速度太慢、工件表面脫碳造成淬火劑溫度過高或冷卻速度不均勻，會(huì)帶來表面硬度不均等缺陷，這些都是制定熱處理工藝所必須考慮的基本問題。記錄G45經(jīng)退火、正火、淬火，高溫回火后的洛氏硬度值，經(jīng)氮化或滲碳后的顯微硬度值。對(duì)其結(jié)果做必要的分析（同學(xué)自備報(bào)告紙一張）。鍛壓一、鍛壓概況（一）、目的和要求了解鍛造實(shí)習(xí)的意義、內(nèi)容、安排、要求和安全技術(shù)。了解鍛造生產(chǎn)的種類、生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用，熟悉鍛造場(chǎng)地。了解加熱的目的和方法、加熱設(shè)備、操作方法、碳鋼的鍛造溫度范圍，以及鍛件的冷卻方法。熟悉有關(guān)鍛打操作要領(lǐng)，了解鍛造工具。（二）實(shí)習(xí)操作加熱爐操作。鍛造工具的識(shí)別。鍛打產(chǎn)品示范。（三）實(shí)習(xí)報(bào)告鍛造生產(chǎn)方式或種類有哪些？各適合生產(chǎn)什么鍛件？答:自由鍛：適合單件或小批量零件，或大型鍛件。模鍛：適合大批量小型零件。胎模鍛：適合中批量鍛件。鍛造生產(chǎn)的鍛件有何顯著特點(diǎn)？答：具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。鍛件加熱有哪幾種？簡(jiǎn)述其加熱原理和特點(diǎn)。答：（1）、火焰加熱：利用燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫液體通過對(duì)流輻射把熱能傳給坯料表面，并由表面向中心使坯料加熱。（2）、電阻爐加熱：利用電流通入電爐內(nèi)的電熱體所產(chǎn)生的熱量，以輻射及對(duì)流的方式來加熱金屬。（3）、感應(yīng)加熱：在將感應(yīng)器通入交變電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng)的作用下，金屬材料內(nèi)部將產(chǎn)生交變渦流，由于渦流發(fā)熱和磁場(chǎng)發(fā)熱直接將金屬加熱。材料4Q235（A3）、T10A各屬于何種材料？并說明其性能、應(yīng)用場(chǎng)合、鍛造加熱溫度、加熱火色。答。（1）、45屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼（結(jié)構(gòu)鋼），各項(xiàng)性能中等，適合制造零件，800～1200℃，紅→淡黃。（2）、Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，韌性、塑性優(yōu)良，適用于建筑行業(yè)或?qū)g性要求較高的零件，800～1280℃,紅→黃白。（3）、T10A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，硬度高，適用于做工具，770～1150℃，紅→深黃→淡黃。手工鍛打時(shí)應(yīng)掌握那些要領(lǐng)？應(yīng)注意哪些安全？答：錘工：做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”；鉗工：對(duì)工件要夾牢、放平；加熱在允許的范圍內(nèi)可以高一點(diǎn)。記錄你所用工具的名稱，并分析其作用。各類鉗子：夾持工件大錘：產(chǎn)生所需壓力小錘：指揮和產(chǎn)生壓力剁刀：切割用沖子：沖孔用平錘：修整作用簡(jiǎn)述演示產(chǎn)品的鍛打過程，并圖示其工藝（工序）。比如鴨嘴錘：先用大錘沿一定順序鍛其一面90176。翻轉(zhuǎn)鍛其一面用平錘修整思考：金屬加熱時(shí)有哪些常見缺陷？怎樣防止？氧化：加速加熱；減少與氧氣之類酸性氣體的接觸。脫碳：高溫區(qū)域時(shí)間短一些。過熱、過燒：嚴(yán)格控制溫度以及保溫時(shí)間。裂紋：加熱均勻，減少應(yīng)力集中的產(chǎn)生。二、鴨嘴榔頭方坯手工鍛（三）實(shí)習(xí)報(bào)告簡(jiǎn)述手鍛爐操作過程。答: 打開加熱電爐，預(yù)熱十分鐘。用工件夾將工件夾起，放入爐中。使工件加熱，直至工件變?yōu)榱咙S色。2制訂鴨嘴榔頭方坯鍛造工序，畫出工序簡(jiǎn)圖，并說明你在制訂工序時(shí)考慮了哪些因素。答：工序：拔長(zhǎng)→修整（輔助工序）?？紤]因素：在拔長(zhǎng)時(shí)一定要控制好送進(jìn)量和寬厚比，防止夾層的產(chǎn)生，也防止“鍛不透”的現(xiàn)象。坯料為什么要進(jìn)行拔長(zhǎng)？答|：使長(zhǎng)度增加或截面減小。提高材料的力學(xué)性能。拔長(zhǎng)時(shí)為何要控制送進(jìn)量和寬厚比？答：防止夾層的產(chǎn)生，防止鍛不透。加快拔長(zhǎng)速度，提高效率。如果鍛件是帶臺(tái)階的軸類鍛件，應(yīng)該如何處理？答：壓肩→拔長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在“方截面”下進(jìn)行→“滾圓”（可用摔模）鍛件常用的冷卻方法有哪些？冷卻不當(dāng)產(chǎn)生什么后果？答：方法：空冷、堆冷、坑冷、隨爐冷。冷卻不當(dāng)?shù)暮蠊洪_裂、易變形。思考：鴨嘴榔頭方坯為什么要進(jìn)行鍛造？采用其他加工方法是否可行？答：提高力學(xué)性能；其他方法不可行。三、空氣錘自由鍛造示范根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分名稱，并說明其操作要領(lǐng)。何為機(jī)鍛十不打，其中哪三條最為重要？答：三條最重要：夾不牢不打放不平不打溫度太高或太低不打列出鐓粗是產(chǎn)生的不正確打法，并簡(jiǎn)述對(duì)產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行校正的方法。答：鐓粗易產(chǎn)生彎曲、鐓歪、雙鼓或折疊、內(nèi)部裂紋等缺陷。應(yīng)注意：坯料的原始高度H與D（邊長(zhǎng)）之比（高徑比）～3的范圍之內(nèi)，過大會(huì)產(chǎn)生彎曲，過小會(huì)產(chǎn)生雙折或折疊。坯料兩端面應(yīng)平整并與軸線垂直，以防鐓歪。坯料表面要光潔，不得有裂紋或凹坑，以免產(chǎn)生裂紋或夾層。要有足夠的打擊力而不至于產(chǎn)生雙鼓或折疊。說明機(jī)鍛羊角榔頭各分解工序所產(chǎn)生的工具和主要操作要領(lǐng)。答：拔長(zhǎng)、鐓粗：用方塊鉗，嚴(yán)格控制好拔長(zhǎng)和鐓粗比，90176。翻轉(zhuǎn)；沖孔（沖子）：沖子要垂直于工件；壓肩（壓塊）。何為胎模鍛造？胎模鍛造與自由鍛造比較有何特點(diǎn)？答：胎模鍛：用簡(jiǎn)單的模具在自由鍛造設(shè)備上來生產(chǎn)鍛件的工藝；比自由鍛造有更高的效率，和較為精確的形狀尺寸，更為靈活。分析胎模鍛造示范件工藝過程。答：比如法蘭盤：下料，加熱→用自由鍛鐓粗→套模中成形→沖除連皮。就羊角榔頭件，自行設(shè)計(jì)工藝卡，填寫工藝卡片。四、空氣錘鍛造鴨嘴榔頭方坯空氣錘的噸位是怎樣確定的？錘的落下部分指的是什么？答：由落下部分質(zhì)量確定的。落下部分指：工作活塞、錘桿、錘頭（上砥鐵）空氣錘的錘頭是怎樣實(shí)現(xiàn)上懸、下壓、連續(xù)打擊等運(yùn)動(dòng)的？答：通過上下旋閥之間的互相配合來實(shí)現(xiàn)的。為什么拔長(zhǎng)鍛件總是在方截面下進(jìn)行的？在拔長(zhǎng)過程中為何要不斷90176。翻轉(zhuǎn)鍛件？拔長(zhǎng)件端部產(chǎn)生中心凹陷的原因是什么？答：方截面下，金屬向四周流動(dòng)均勻，有利于金屬向前流動(dòng)；90176。翻轉(zhuǎn)能有效控制寬厚比，提高效率（加快金屬的流動(dòng)）；材料內(nèi)外金屬承受的力大小不一樣，即鍛造的力不夠，中心部分受力小于外圍，外圍金屬往前流速超過內(nèi)部金屬流速。何種鍛件或鍛造過程要進(jìn)行拔長(zhǎng)？答：長(zhǎng)度需增加或截面需減小的；力學(xué)性能需要提高的。有的鍛件為什么要進(jìn)行反復(fù)的拔長(zhǎng)和鐓粗？拔長(zhǎng)和鐓粗有何異同？答：反復(fù)拔長(zhǎng)和鐓粗能改善內(nèi)部組織，提高材料的力學(xué)性能拔長(zhǎng)→長(zhǎng)度增加，截面減?。荤叴帧L(zhǎng)度縮短，截面增大。同：都能改善內(nèi)部組織，提高力學(xué)和實(shí)際使用性能。比較機(jī)鍛和手工鍛造鴨嘴榔頭方坯工藝上有何不同？機(jī)鍛與手工鍛還有其它什么不同？答：手工鍛工序：拔長(zhǎng)、修整；機(jī)鍛工序：拔長(zhǎng)。其他不同：手工鍛時(shí)溫度應(yīng)比機(jī)鍛高一些；手工鍛的送進(jìn)量應(yīng)比機(jī)鍛更小一些。五、沖壓、模鍛參觀簡(jiǎn)述沖壓生產(chǎn)特點(diǎn)及應(yīng)用。答：板料沖壓通常是用來加工具有足夠塑性的金屬材料（如低碳鋼、銅等）或非金屬材料（橡皮、膠板等）用于加工的金屬板料厚度小于6mm，只有板料厚度超過8～10mm時(shí)，為了減少變形力才使用熱沖壓。壓制品具有質(zhì)量輕、剛度好、強(qiáng)度高、互換性好、成本低等特點(diǎn)，生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。2根據(jù)圖示標(biāo)出單軸沖床各部分的名稱，并說明其運(yùn)動(dòng)原理。答：電動(dòng)機(jī)開啟帶動(dòng)大皮輪運(yùn)動(dòng)，大帶輪產(chǎn)生能量，離合器、曲軸連桿使滑輪運(yùn)動(dòng)（沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)）；滑輪帶動(dòng)裝在頭部的模具（凸模）沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。沖壓基本工序有哪些？各完成什么工作？答：基本工序：分離工序→材料的分離；變形工序→材料的變形。簡(jiǎn)述所操作的落料件工藝過程，說明落料與沖孔的異同。答：落料工藝過程：開動(dòng)車床，使凸模向下運(yùn)動(dòng)，板料置于凹模上面，凸模下壓使板料沿板料形狀分離。同：操作過程、模具形式都相同異：結(jié)果不同，落料是落下的有用，而沖孔是留在原板料上的孔有用。根據(jù)圖示標(biāo)出沖壓模各部分名稱，并說明其沖壓過程。答：裝好凸模、凹模并調(diào)試好；將板料置于凹模之上；踩下踏板，使凸模沿導(dǎo)軌往下運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生沖力；凸模和凹模閉合，板料分離。什么是模鍛？模鍛與自由鍛比較有何特點(diǎn)？答：將金屬加熱后固定在專用設(shè)備的模具的型腔內(nèi)，在沖擊力或靜壓力作用下迫使金屬在型腔內(nèi)整體變形，從而獲得工件的方法。模鍛成型速度比自由鍛快得多，形狀、尺寸比其更精確。車間有哪些模型鍛造設(shè)備？畫出其原理圖，并說明其應(yīng)用范圍。答：150公斤空氣錘、開式雙柱可傾式壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)…列表綜合分析斷崖缺陷。缺陷名稱產(chǎn)生原因平行四邊形未執(zhí)行90176。翻轉(zhuǎn)折疊未控制好寬厚比鐓彎材料太長(zhǎng)，長(zhǎng)寬比鐓歪加持時(shí)材料未垂直放置單鼓、雙鼓形溫度不均勻偏孔定位不準(zhǔn)或沖子放置不夠垂直21