輸電鐵塔焊接及熱加工(存儲版)
【正文】 如超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)管理人員批準，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入質(zhì)量證明書。 的工件，應(yīng)制作專用模具進行熱矯正。 ? 熱軋或正火狀態(tài)供貨的鋼材熱矯正時加熱溫度為850℃~ 900℃ ；其他供貨狀態(tài)的鋼材熱矯正時加熱溫度為 600℃~650℃ 。工件厚度小于或等于 8mm時，采用 V型坡口；工件厚度大于 8mm時，采用 X型坡口。 ? 工件采用豁口制彎時，工件或工件與補料焊接時的焊材選擇、焊接要求，按 。切割時，割咀與被割工件的距離、角度要適宜，切割速度均勻、穩(wěn)定，切割過程中，割咀應(yīng)及時進行清理或更換 坡口加工設(shè)備 專業(yè)開槽機（等離子切割） 專業(yè)開槽機（剪切） 數(shù)控等離子切割機也可用于開槽 帶鋸機（鋼管切斷） 數(shù)控（火焰）切割機（鋼管切斷） 專用定長切斷機（等離子）（鋼管切斷） 熱切割 ? 工件切割成型后，應(yīng)清理熔渣，必要時用磨光機打磨。 監(jiān)檢 同自檢一樣是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一部分 , 但需由具有資質(zhì)的獨立第三方來完成 . 監(jiān)檢的比例需根據(jù)設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)的重要性確定。 焊接質(zhì)量檢驗 質(zhì)量控制和檢驗的一般程序包括：焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗。 ?矯熱正后鋼材表面不允許有表面裂紋、損傷和明顯凹面，凹痕深度不得大于 mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負偏差的 1/2。 ?切割后的斷面上不得有裂紋和大于 1mm的缺棱，邊緣上無熔瘤和飛濺物等。 ?焊材保管記錄、焊接記錄。 謝 謝！ 。 ?焊接工藝評定報告。 ?熱彎曲后的工件應(yīng)進行表面質(zhì)量和尺寸的抽檢，并記錄檢驗結(jié)果。 內(nèi)部檢驗 ?厚度小于或等于 8mm的薄壁管對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗與評定按 Q/GDW7072022輸電線路鋼管塔薄壁管對接焊縫超聲波檢驗及質(zhì)量評定的規(guī)定執(zhí)行。 1 焊前檢驗 焊接質(zhì)量檢驗 質(zhì)量控制和檢驗的一般程序包括：焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗。 焊接質(zhì)量檢驗 自檢 是輸電桿塔焊接質(zhì)量保證體系中的重要步驟 , 涉及焊接作業(yè)的全過程 , 包括過程質(zhì)量控制、檢驗和產(chǎn)品最終檢驗。 熱切割 熱切割工藝 ?切割方式：等離子切割或火焰切割 ?相貫線、鋼管、插槽、環(huán)形加強板等復雜工件：宜采用數(shù)控切割機或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備進行自動切割。宜采用遠紅外測溫儀或其他專用測溫儀測量加熱溫度。 ?角鋼 ：加工后邊厚最薄處不應(yīng)小于原厚度的 70%。 ? 線狀加熱的加熱線寬度應(yīng)為鋼板厚度的 ~2倍，加熱線之間的距離視工件的不平度確定，一般應(yīng)大于 50mm。 ? 熱矯正過程中若需要使用壓力設(shè)備時，宜 選用液壓設(shè)備。 ? 檢驗 ：修復后的焊縫應(yīng)按規(guī)定重新進行檢驗。 ?對有沖擊功要求的焊件，應(yīng)嚴格控制熱輸入，每焊道的熱輸入都不應(yīng)高于焊接工藝評定要求。 ? 對稱焊接：對稱截面的構(gòu)件，對稱連接桿件的節(jié)點 ? 長焊縫：分段退焊法或多人對稱焊接法 。 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求 鋼材牌號 接頭最厚部件的板厚 t （ mm） t＜ 20 20≤ t≤ 40 40＜ t≤ 60 60＜ t≤ 80 t＞ 80 Q235 / / 40 50 80 Q345 / 40 60 80 100 Q420 20 60 80 100 120 Q460 20 80 100 120 150 注： 1 “ /” 表示可不進行預(yù)熱； 2 當采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時 ， 預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高 20℃ ； 3 當母材施焊處溫度低于 0℃ 時 ， 應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加 20℃ ， 且應(yīng)在焊接過程中保持這一最低道間溫度； 4 中等熱輸入指焊接熱輸入約為 15～ 25kJ/cm， 熱輸入每增大 5 kJ/cm， 預(yù)熱溫度可降低 20℃ ； 5 焊接接頭板厚不同時 ， 應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度； 6 焊接接頭材質(zhì)不同時 ， 應(yīng)按接頭中較高高強度 、 較高碳當量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度 。 ? 采用定位塊定位時，在去除定位塊后，應(yīng)將其殘余打磨清除，若造成母材缺肉，應(yīng)進行補焊。 ?宜使用工裝夾具或組對專機等進行焊件組對，保證焊件組對精度。 焊接工藝文件 1 焊接方法或焊接方法的組合； 2 母材的規(guī)格、牌號、厚度及適用范圍； 3 填充金屬的規(guī)格、類別和型號； 4 焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差； 5 焊接位置； 6 焊接電源的種類和電流極性； 7 清根處理； 8 焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布等； 9 預(yù)熱溫度及道間溫度范圍； 10 焊后消除應(yīng)力處理工藝； 11 其它必要的規(guī)定。 焊工項目代號示例 ? FCAWⅣ B1G 焊接位置，平焊 板件 考核試件 Q460 藥芯焊絲氣保焊，手工 ? SMAWⅡ B3G+45176。 ?鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)達到 GB/T 8923規(guī)定的C級及以上要求； 3 材料 焊接材料 ? 焊條 ： GB/T 5117 碳鋼焊條 、 GB/T 5118低合金鋼焊條 。 ? 結(jié)合近幾年國家電網(wǎng)公司 Q4 Q460高強鋼的最新應(yīng)用研究成果 。 鋼管塔應(yīng)用 ? 2022年 11月 2日，國內(nèi)首基 Q690鋼管塔真型試驗獲得成功，該塔呼高 21m，全高51m，塔重 45噸。鋼管塔具有構(gòu)件風壓小、剛度大，結(jié)構(gòu)簡潔、受力合理、傳力清晰等特點，有利于增強極端條件下抵抗自然災(zāi)害的能力。 變電架構(gòu)多為鋼管和型鋼結(jié)構(gòu)。輸電桿塔高強鋼焊接 熱加工技術(shù)規(guī)程 一、編制背景 二、編制原則 三、國內(nèi)鐵塔加工主要標準 四、輸電桿塔高強鋼焊接及熱加工技術(shù)規(guī)程 內(nèi)容提要 一、編制背景 194
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