【正文】 斷面尺寸；l 管道配件安裝的位置和數(shù)量；l 外觀； ⑸管道工程竣工驗收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件和技術(shù)資料立卷歸檔。(四) 機械工程 機械工程安裝是本工程設(shè)備安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的好壞將直接影響以后設(shè)備能否投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。要組織施工人員嚴格按圖和技術(shù)文件要求進行拼裝，保證安裝精度。安裝現(xiàn)場施工部位分布散，各工藝設(shè)備配套構(gòu)件制量很大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量要求高等特點，應(yīng)使參加施工人員了解安裝的特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝，熟悉和領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，加強質(zhì)量自檢、互檢、復(fù)檢，并認真做好記錄。1. 設(shè)備安裝施工程序2. 水泵和電機1) 水泵的安裝 ⑴水泵和電機應(yīng)安裝在穩(wěn)定的砼基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)足夠大以承受水泵和電機本身的負重以及運轉(zhuǎn)時所生產(chǎn)的振動；基礎(chǔ)得用C15以上的砼澆筑，澆筑時要振動搗實，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)防止日曬，還需澆水養(yǎng)護，待達到一定的強度后可拆除摸板。 ⑵泵組底座應(yīng)支承在經(jīng)機械加工的矩形金屬墊塊或墊片上；或經(jīng)機械加工過的稍帶斜度的金屬鍥導(dǎo)體上。這些支承塊應(yīng)盡量靠近螺栓。 ⑶地腳螺栓的不垂直度≯1/100。 ⑷地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底。 ⑸應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈。 ⑹螺母、墊圈、設(shè)備底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜悄。 ⑺整個機組底板下面和預(yù)留螺孔應(yīng)用C20細石砼灌漿。 ⑻地腳螺栓的緊固應(yīng)在砼達到規(guī)定強度的75%進行，擰緊螺母后，~5個螺距。 ⑼預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置偏差應(yīng)控制在+/10毫米以內(nèi)；深度偏差應(yīng)控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差應(yīng)控制在10毫米以內(nèi)。 ⑽每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500~1000毫米。 ⑾每一墊鐵組一般不超過3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放中間，并相互焊接。 ⑿設(shè)備找平后，每一墊鐵組均就被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10~30毫米。斜面墊鐵應(yīng)露出10~50毫米。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 ⒀水泵底座允許誤差，橫向（軸向）和縱向（水泵進出口方向）。 ⒁水泵找正允許誤差：；。 ⒂水泵找平。水泵安裝標高的允許誤碼率差為：單機組不大于+/10毫米。在進行調(diào)整時，調(diào)整鐵墊片一次合用不得超過3片，泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于1/1000。2) 電機的安裝 ⑴水泵和電機兩軸不同心度要求應(yīng)滿足表聯(lián)軸節(jié)外型最大外徑（毫米）軸不同心度不應(yīng)超過徑向位移（毫米）傾斜105～260290～500⑵彈性圈柱銷聯(lián)軸器端面軸向間隙要求如表軸孔直徑（mm）標準型輕型型號外形最大直徑（mm）間隙（mm）型號外形最大直徑（mm）間隙（mm）25~2830~3835~4540~5545~6550~7570~9580~120100~150B1B2B3B4B5B6B7B8B91201401701902202603304105001~51~52~62~62~62~82~102~122~15Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91051201451702002402903504401~41~41~41~51~52~62~62~82~10 ⑶彈性圈柱銷聯(lián)軸器的調(diào)整可采用如下辦法以達到要求：a）調(diào)節(jié)電機的軸向位置； b）在電機底腳下增加或減少墊片（最多不超過3片），或調(diào)整墊片厚度；c）移動電機的徑向位置。3) 水泵進、出口管道及附屬設(shè)備安裝 ⑴吸水管的水平向中心線必須呈向水泵方向上揚，避免因施工引起的倒坡。 ⑵水泵吸水管路的接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。 ⑶水泵泵體與進出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。 ⑷真空系統(tǒng)的管道要求平直、嚴密，不得出現(xiàn)上下方向的S形存水彎。 ⑸真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標高應(yīng)與水環(huán)式真空泵中心標高一致。 ⑹在每臺泵的吸水口和出水口處要分別安裝真空表和壓力表，表徑不小于100mm，真空表和壓力表應(yīng)是黃銅的外殼和環(huán)，環(huán)要打黑做成磷青銅的布頓管。⑺真空表和壓力表要裝在鄰近的鋼板上，鋼板有獨立的腳支撐。⑻水泵和電機的連軸器上要有護板。3. 閥門的安裝1) 結(jié)構(gòu)與材料閥門的位置、標高按圖紙。全部蝶閥閥體上要有下述內(nèi)容：制造年月；工作壓力；通徑；制造廠。 ⑴閥門的兩端按GB4216和GB12380標準用法蘭連接。 ⑵閥門的安裝要適合在水平和傾斜的管道上安裝，并適合雙向水流的要求，止回閥除外。 ⑶閥門采用彈力、座型的密封結(jié)構(gòu)，以免雜質(zhì)侵入內(nèi)部。 ⑷閥門應(yīng)能在全開和全閉之間的任意位置運行而不會產(chǎn)生蠕動和顫動。 ⑸支撐閥板的軸要水平向安裝。 ⑹閥板軸應(yīng)無需外部潤滑。 ⑺閥門要有安裝腳，裝配好的閥門應(yīng)能放置在平面上。閥門上應(yīng)有吊環(huán)或吊眼能夠承受閥門的重量，在懸吊時應(yīng)能保持平衡。 ⑻閥板應(yīng)能在閥門的任何一側(cè)被放入管道而不會受損或?qū)艿纼?nèi)襯造成損害。閥門兩端的管道應(yīng)該不影響閥門在全開狀態(tài)下發(fā)生卡住時所需的拆卸工作。 ⑼閥板密封圈應(yīng)該是不拆換的。 ⑽大口徑的閥門無需拆卸即可更換彈性密封圈。雙法蘭鑄鐵蝶閥應(yīng)符合下列要求：a、閥體為球墨鑄鐵b、閥板為球墨鑄鐵c、可拆換的閥體密封座應(yīng)為316不銹鋼制成d、可拆換的閥板或密封圈要用氯丁橡膠或丁鈉橡膠制作e、可拆換的閥板密封止水圈要用431不銹鋼制作f、軸用431不銹鋼制作g、軸封首選為0形密封圈，其次為碗形外部加注潤滑油式密封圈，手動閥門上要有手輪和減速齒輪。手輪順時針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥門。h、閥門上要有全開、全閉以及其它任何位置的指示裝置。2) 電動操作機構(gòu)⑴電動操作機構(gòu)電機采用380V，三相，50Hz電源。⑵電動操作機構(gòu)應(yīng)有全封閉的驅(qū)動機構(gòu)，減速箱和手輪用于人工操作。手輪一旦使用，應(yīng)自動脫開電動驅(qū)動機構(gòu)。應(yīng)配有限速開關(guān)和扭矩限制裝置，以防止運行過度。電動操作機構(gòu)應(yīng)能在開和閉的任何位置關(guān)閉閥門。閥門位置指示應(yīng)每5%做一個刻度。⑶每個驅(qū)動裝置應(yīng)包括啟動器、反壓縮加熱器、位置操作開頭、手和遙控選擇開頭，以及裝在防水箱中的顯示閥門開閉的遙控電路和電源進線，遙控顯示燈和控制信號電纜。3) 工廠和工作性能試驗a、工作性能的測試每個閥門連同操作機構(gòu)，應(yīng)在閥門內(nèi)在無水條件下進行三次全開全閉的運行試驗，以證明整個組裝能否正常工作。b、漏水試驗閥門應(yīng)在工廠內(nèi)進行試驗，以驗證它們是否漏水，在閥板處在全閉的條件下，由試驗人員將水壓到閥板的一側(cè)。試驗的壓力應(yīng)濁閥的額定工作壓力，歷時至少為5分鐘，并且在測試期內(nèi)應(yīng)當無漏水現(xiàn)象。c、靜水壓力試驗閥門應(yīng)在閥板微開條件下以二倍于工作壓力氣壓力進行靜水壓力試驗。4) 安裝檢查安裝的定位，高程以及閥門的分布。當閥門與管道連接時，管道和閥門之同應(yīng)安裝伸縮接頭，要注意安裝時的氣溫，將伸縮接頭調(diào)節(jié)至適當?shù)纳炜s量。當閥門與閥門接在一起時，中間一般應(yīng)安裝長度不少于300毫米的雙法蘭短管。對無支座的閥門，閥下應(yīng)加砼墊塊；對有支座的閥門，則應(yīng)凈底腳螺栓先行預(yù)埋。4. 攪拌器安裝 攪拌器由導(dǎo)軌、提升機構(gòu)及攪拌器本體三部分組成，其安裝步驟如下： A．安裝導(dǎo)軌，調(diào)整完畢后并將其固定。 B．安裝攪拌器的提升機構(gòu)。 C．在導(dǎo)軌上，安裝攪拌器本體，并將其與提升機構(gòu)相連接。 D．起動提升機構(gòu)，觀察攪拌器本體能否上下自由移動。 調(diào)整導(dǎo)軌時，要嚴格保證導(dǎo)軌的垂直度偏差符合技術(shù)文件要求，以保證攪拌器本體軸的水平度。5. 鼓風(fēng)機安裝鼓風(fēng)機安裝前應(yīng)對其清洗和檢查，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱的縱、并應(yīng)在軸承箱中分面上測量。機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準線找正機殼位置，機殼進風(fēng)口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和經(jīng)向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應(yīng)使機殼兩軸孔與主軸同軸，并不得碰刮，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000，經(jīng)間隙應(yīng)均勻，其間隙值宜為葉輪的15/1000～3/1000。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 l 點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和磨擦聲響方可進行運轉(zhuǎn)。l 風(fēng)機起動達到正常轉(zhuǎn)速后，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)門，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2h。l 試運轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40%，㎜/s。6. 自動化儀表安裝1) 自動化儀表安裝工程主要內(nèi)容儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及控制柜、電纜保護管、接地極根接地母線。2) 安裝應(yīng)遵守的規(guī)范及標準l 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范l 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范l 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范l 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準l 進口設(shè)備隨機文件3) 施工準備根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機技術(shù)文件以及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。做好設(shè)計院設(shè)計圖紙會審工作，根據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保滿足儀表正常工作的技術(shù)要求。按照各類儀表自身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)有與儀表運行保管存放環(huán)境基本相當?shù)臈l件，現(xiàn)場儀表安裝時，其它安裝施工應(yīng)基本結(jié)束，現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿足要求。根據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當?shù)拿撝椒ǎ_定施工中必須的機具，備好儀表單位校驗、系統(tǒng)模擬試驗所需的各種檢驗設(shè)備、儀器儀表。4) 主要施工程序線路敷設(shè)：儀表安裝：材料檢查及計量器具要求l 施工中所用的材料必須是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、準用證，各種材料的型號、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級、精度等級等技術(shù)指標必須符合設(shè)計要求。l 設(shè)備開箱檢查，必須保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對包裝外觀、箱號進行檢查，依據(jù)裝箱單核實箱內(nèi)設(shè)備、零部件　、隨機工具等，設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量必須與裝箱單相符，箱內(nèi)隨機技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備不應(yīng)有機械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對設(shè)備表面質(zhì)量作出宏觀初步評價。l 施工中所用的檢驗工具及儀器必須符合《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ13190）附錄一要求。A、保護管敷設(shè)安裝程序：金屬保護管敷設(shè)l 保護管不應(yīng)有變形裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當空鎧裝電纜或暗敷設(shè)時大于10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時≥6D，保護管直角彎不應(yīng)小于90度，全長不應(yīng)超過2個彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護線箍。l 管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管子連接后應(yīng)焊跨接地線。l 在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護管，其兩端管口應(yīng)密封。l 塑料管敷設(shè)l 彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時，當使用粘合劑連接時。l 支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側(cè)300㎜處應(yīng)加以固定，管線直線長度大于30m時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。l 與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道表面間的距離≥500㎜。保護管安裝的其它規(guī)定l 保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，金屬軟管應(yīng)做接地處理，與就地儀表箱、分線箱，接線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。l 埋設(shè)的保護管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離≥15mm。l 保護管應(yīng)排列整齊，固定牢固，管卡間距應(yīng)均勻?！甽 保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施，戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜由底部進入。l 埋地保護管與排水溝交叉時，離溝底凈距≥，經(jīng)廠區(qū)道路時，管頂埋入深度≥1米，并應(yīng)延伸出路基，或排水溝外1米以上，　電纜溝道內(nèi)的保護管，不得緊靠溝壁。l 埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200㎜，當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出地面50㎜。l 現(xiàn)場分線箱安裝地點，其環(huán)境濕度不得大于45℃；到各檢測點的距離應(yīng)適當，并不影響損傷、通行和設(shè)備維修。B、橋架安裝：安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質(zhì)量檢查安裝要求：l 成品橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準確，各種附件及蓋板齊全。l 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應(yīng)留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時，其彎曲弧度應(yīng)一致，橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。l 橋架連接時，連接螺栓其螺母應(yīng)置于橋架外側(cè)，并應(yīng)設(shè)置專用接地板或接地線（鍍鋅橋架除外），橋架與橋架間，橋架與儀表箱盤間，橋架與蓋板之間及蓋板與蓋板章應(yīng)對合嚴密。l 當直接由匯線橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。C、儀表箱盤安裝安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→設(shè)備檢查→基礎(chǔ)型鋼制安→設(shè)備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對l 設(shè)備的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)標準要求，并附有合格證、質(zhì)保書。l 基礎(chǔ)型鋼制作尺寸應(yīng)與儀表盤尺寸相符，其直線　度及水平方向傾斜允差為1㎜/m，底座總長＞5m時，全長允差5mm，