【正文】 l 當直接由匯線橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。l 現(xiàn)場分線箱安裝地點，其環(huán)境濕度不得大于45℃；到各檢測點的距離應(yīng)適當，并不影響損傷、通行和設(shè)備維修。l 保護管應(yīng)排列整齊，固定牢固，管卡間距應(yīng)均勻。l 支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側(cè)300㎜處應(yīng)加以固定，管線直線長度大于30m時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。A、保護管敷設(shè)安裝程序：金屬保護管敷設(shè)l 保護管不應(yīng)有變形裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當空鎧裝電纜或暗敷設(shè)時大于10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時≥6D，保護管直角彎不應(yīng)小于90度，全長不應(yīng)超過2個彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護線箍。根據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當?shù)拿撝椒?，確定施工中必須的機具，備好儀表單位校驗、系統(tǒng)模擬試驗所需的各種檢驗設(shè)備、儀器儀表。6. 自動化儀表安裝1) 自動化儀表安裝工程主要內(nèi)容儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及控制柜、電纜保護管、接地極根接地母線。機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準線找正機殼位置，機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和經(jīng)向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應(yīng)使機殼兩軸孔與主軸同軸，并不得碰刮，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000，經(jīng)間隙應(yīng)均勻，其間隙值宜為葉輪的15/1000～3/1000。 D．起動提升機構(gòu)，觀察攪拌器本體能否上下自由移動。對無支座的閥門，閥下應(yīng)加砼墊塊；對有支座的閥門，則應(yīng)凈底腳螺栓先行預(yù)埋。c、靜水壓力試驗閥門應(yīng)在閥板微開條件下以二倍于工作壓力氣壓力進行靜水壓力試驗。⑶每個驅(qū)動裝置應(yīng)包括啟動器、反壓縮加熱器、位置操作開頭、手和遙控選擇開頭，以及裝在防水箱中的顯示閥門開閉的遙控電路和電源進線，遙控顯示燈和控制信號電纜。手輪一旦使用，應(yīng)自動脫開電動驅(qū)動機構(gòu)。手輪順時針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥門。閥門兩端的管道應(yīng)該不影響閥門在全開狀態(tài)下發(fā)生卡住時所需的拆卸工作。 ⑹閥板軸應(yīng)無需外部潤滑。 ⑵閥門的安裝要適合在水平和傾斜的管道上安裝，并適合雙向水流的要求，止回閥除外。⑻水泵和電機的連軸器上要有護板。 ⑷真空系統(tǒng)的管道要求平直、嚴密，不得出現(xiàn)上下方向的S形存水彎。2) 電機的安裝 ⑴水泵和電機兩軸不同心度要求應(yīng)滿足表聯(lián)軸節(jié)外型最大外徑（毫米）軸不同心度不應(yīng)超過徑向位移（毫米）傾斜105～260290～500⑵彈性圈柱銷聯(lián)軸器端面軸向間隙要求如表軸孔直徑（mm）標準型輕型型號外形最大直徑（mm）間隙（mm）型號外形最大直徑（mm）間隙（mm）25~2830~3835~4540~5545~6550~7570~9580~120100~150B1B2B3B4B5B6B7B8B91201401701902202603304105001~51~52~62~62~62~82~102~122~15Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91051201451702002402903504401~41~41~41~51~52~62~62~82~10 ⑶彈性圈柱銷聯(lián)軸器的調(diào)整可采用如下辦法以達到要求：a）調(diào)節(jié)電機的軸向位置； b）在電機底腳下增加或減少墊片（最多不超過3片），或調(diào)整墊片厚度；c）移動電機的徑向位置。 ⒁水泵找正允許誤差：；。 ⑿設(shè)備找平后，每一墊鐵組均就被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10~30毫米。 ⑻地腳螺栓的緊固應(yīng)在砼達到規(guī)定強度的75%進行，擰緊螺母后，~5個螺距。 ⑷地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底。1. 設(shè)備安裝施工程序2. 水泵和電機1) 水泵的安裝 ⑴水泵和電機應(yīng)安裝在穩(wěn)定的砼基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)足夠大以承受水泵和電機本身的負重以及運轉(zhuǎn)時所生產(chǎn)的振動；基礎(chǔ)得用C15以上的砼澆筑，澆筑時要振動搗實，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)防止日曬，還需澆水養(yǎng)護，待達到一定的強度后可拆除摸板。l 管道的位置及高程；l 管道及附屬構(gòu)筑物的斷面尺寸；l 管道配件安裝的位置和數(shù)量；l 外觀； ⑸管道工程竣工驗收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件和技術(shù)資料立卷歸檔。 ⑵驗收下列隱蔽工程時，應(yīng)填寫驗收記錄表，其格式宜符合規(guī)范規(guī)定。l 管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，嚴密性試驗為合格。l 試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應(yīng)不小于24小時；l 管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓； ，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓； ，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人； ，嚴禁對管身。l 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施； ，并應(yīng)與管道軸線垂直。除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)進行無壓力管道嚴密性試驗。壓力表和流量計應(yīng)經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T檢驗。22. 錨固、止推座和支承 ⑴提供的錨固、止推座和支承應(yīng)是以保證管道的任何部分不會由于管道接頭處開支承而產(chǎn)生移動。⑶鐵管或鋼管在通過存水構(gòu)筑物或防水構(gòu)筑物時，應(yīng)用鋼性防水套管。l 穿越構(gòu)筑物的管道l 穿過窨井或其它構(gòu)筑物的任何管道，包括止扒座，應(yīng)在構(gòu)筑物處預(yù)留鋼性套管。20. 管道的穿越 ⑴在正常情況下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹寬度就為上面管道的溝槽寬度，包裹高度將取決于土質(zhì)，二根管道間的間隙和上面管道實際采用的管基。法蘭與支架邊緣或建筑物邊距離不小于200 mm。 ⑻大口徑閥門安裝應(yīng)做好臨時支撐，裝好后及時固定，防止閥門管件重力傳遞到泵體而使水泵損壞。 ⑷閥門必須按介質(zhì)流向確定安裝方向不得反裝。 ⑵橡膠彈力圈和墊圈應(yīng)用合適的尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用制造商推薦的是小量的膠粘劑暫時固定于法蘭面上，不得使用化合劑和裱糊劑。15. 承插頭接頭 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定將承插管精確地連接起來，承頭、插口和橡膠環(huán)應(yīng)去除污物，并在連接時涂上潤滑劑。14. 接點處的防護 ⑴管子接點處內(nèi)外防腐應(yīng)迅速進行，當管子敷設(shè)、連接好并完成接點試驗后，應(yīng)立即進行接點的防護處理，管子接點的防護應(yīng)在土方回填前完成。 ⑶用縱向焊或螺旋制的管子，在焊接前應(yīng)調(diào)整，以使這些焊縫至少與連接圓周分開150。如涂層損壞要小心修補涂層。 ⑼外包用的混凝土放滿溝槽的整個寬度，管子筒身的明邊至少留150毫米，凡開鑿的溝槽使用支撐，則在澆筑混凝土時應(yīng)貼著支撐放油毛氈，便于拿掉支撐。 ⑸管線澆混凝土之前，任何一道工序敷設(shè)的管線的對齊和檢驗要得到工程師批準。11. 墊層 ⑴管線的墊層應(yīng)遵照圖紙或中國標準圖集S2所對應(yīng)內(nèi)容所描述的要求。所需切割的管段長度要精確測量并制作之。 ⑹埋在混凝土內(nèi)的管子和配件，當混凝土澆搗上去時要保持其堅實的定位并不受損傷。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件應(yīng)全部放在堅實、平整的基礎(chǔ)上。如果使用吊車或溝槽挖掘機將管子搬運到溝槽里，管子應(yīng)用寬帆布吊帶纏繞，然后吊裝。 ⒀鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；l 點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；l 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；l 點焊長度與間距應(yīng)符合規(guī)定；⒁管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。 ⑽管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：l 不得在于管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；l 管道上任何位置不得開方孔；l 不得在短節(jié)上或管件上開孔。 ⑻對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：l 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45”左右處；l 縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；l 有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；l 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；l 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；l 管道任何位置不得有十字形焊縫。⑷彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。 ⒃鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應(yīng)修補，修補后的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ⑿當?shù)孛嫫露却笥?8％，且采用機械法施工時，施工機械應(yīng)采取穩(wěn)定措施。 ⑻管道安裝時，應(yīng)將管子的中心及標高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管子應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一道工序的施工。 ⑵起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 ⑶管子和配件的端部必要時應(yīng)用金屬絲刷過并徹底清除銹和污垢的痕跡，除了焊接管子外，鋼制管子和配件的端部應(yīng)用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔細地刷上外層涂料二度。 ⑷塑料的管子和配件以及所有的閥門應(yīng)始終堆放在有遮蓋的地方，避免太陽直曬，這樣的管子在其整個長度下都要支承，管子周圍要保持空氣流暢。⑵搬運和堆放閥門的方法與對管子、配件搬運說明一樣，附加的要求是：所有閥門的堆放應(yīng)當采取一種方式，使閥的座子、門、盤及操作裝置不應(yīng)暴露在日曬、風吹雨打或任何別的環(huán)境中發(fā)現(xiàn)損壞或變質(zhì)。⑷所有的閥門應(yīng)牢固可靠地裝在板條箱或盒子里，以防運輸過程中被損壞。在運輸過程中采取的臨時包裝、打包、簍框在安裝前不應(yīng)去除，除非檢驗需要，但檢驗后應(yīng)重新包裝。、鋼管及鋼制配件的除銹防腐⑴除銹要求：涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、焊渣、鐵銹、氧化鐵。l 止推法蘭應(yīng)能承受與施加在相同直徑的法蘭悶板上的端負荷相同的給向力。l 閥門和配件制造商所采用的所有材料必須符合要求，法蘭墊片應(yīng)用3毫米厚的橡膠制作。制作前，管子的內(nèi)外防腐應(yīng)去除至一定的長度。4. 特殊件和配件的制作l 應(yīng)全部符合GB104890和GB104790、GB9868GB911388和S3的規(guī)定及圖紙的要求。l 三通管子支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的1%。l 縱縫焊接后，用弦長為D/10，且不小于500毫米，但不大于800毫米的樣板，檢查縱穎處弧度，其間隙不應(yīng)大于4毫米。l 焊接坡口加工公差應(yīng)符合《手工電弧焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB98580）及《埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB98582）的規(guī)定。l 鋼管焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）有關(guān)規(guī)定。l 所有管子，不論是縱向焊縫還是螺旋焊縫，必須按照GB265181和GB265281對焊縫及管端焊接處作非破壞性試驗。松套伸縮接頭要求采用法蘭連接方式，并應(yīng)與閥門配套供應(yīng)。l 鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。漆膜或保護層應(yīng)連接。推拉門窗扇必須有防脫落措施。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。l 門窗框與墻體間縫隙間的處理：鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。當墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。l 鋁合金窗披水安裝：按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。l 檢查鋁合金門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應(yīng)于設(shè)計人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。D、鋁合金門窗安裝（1）施工工藝流程：（2）材料要求l 鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔。（4）門扇開啟后易碰撞，為固定門扇位置應(yīng)安裝門扎頭（止門器或門腳制）。3）安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與臨近固定物連接牢靠。，色點大小均勻，不顯接槎，無透底。刷涂要均勻，避免產(chǎn)生氣泡和釘眼。（2）施工操作工藝：將抹灰層表面得灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕、渣子等清理干凈，同時將基層缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好，表面得麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳膠液：水泥:水=1:5:1調(diào)和得膩子填實補平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干凈后，用砂紙磨平。，經(jīng)檢驗合格。：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠直尺，用力均勻，起落要輕，排筆漆量要適當，從前向后刷。：顏色一致，刷紋通順。（4）、質(zhì)量標準、漏刷、反銹。⑤、做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。①、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10％。（9）墻面得預(yù)埋線管管槽先用1：2水泥砂漿內(nèi)摻3％膨脹劑填補，墻面預(yù)留洞用C20砼內(nèi)摻3％得膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。（7）抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3MM3MM得篩過篩，并儲存在沉淀池中。（4）抹灰前磚墻面必須提前澆水潤透。水平運輸以人力手推車在室內(nèi)樓面上進行。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收通過后方能正式開始。夯實好的填土及灰土如遭雨水浸泡，將積水消除，涼干后重新取樣檢驗干容重，如干容重達不到設(shè)計要求，應(yīng)重新夯實。(七) 回填土工程回填土土