【正文】 C、儀表箱盤(pán)安裝安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→設(shè)備檢查→基礎(chǔ)型鋼制安→設(shè)備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對(duì)l 設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證、質(zhì)保書(shū)。l 橋架連接時(shí)，連接螺栓其螺母應(yīng)置于橋架外側(cè)，并應(yīng)設(shè)置專用接地板或接地線（鍍鋅橋架除外），橋架與橋架間，橋架與儀表箱盤(pán)間，橋架與蓋板之間及蓋板與蓋板章應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。B、橋架安裝：安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質(zhì)量檢查安裝要求：l 成品橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無(wú)毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確，各種附件及蓋板齊全。l 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200㎜，當(dāng)從地下引入落地式儀表盤(pán)（箱）時(shí)，宜高出地面50㎜?！甽 保護(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施，戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤(pán)（箱）時(shí)，宜由底部進(jìn)入。l 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離≥15mm。l 與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道表面間的距離≥500㎜。l 塑料管敷設(shè)l 彎管時(shí)加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時(shí)，當(dāng)使用粘合劑連接時(shí)。l 管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管子連接后應(yīng)焊跨接地線。l 施工中所用的檢驗(yàn)工具及儀器必須符合《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ13190）附錄一要求。4) 主要施工程序線路敷設(shè)：儀表安裝：材料檢查及計(jì)量器具要求l 施工中所用的材料必須是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書(shū)、準(zhǔn)用證，各種材料的型號(hào)、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級(jí)、精度等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。按照各類(lèi)儀表自身對(duì)工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)有與儀表運(yùn)行保管存放環(huán)境基本相當(dāng)?shù)臈l件，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其它安裝施工應(yīng)基本結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿足要求。2) 安裝應(yīng)遵守的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)l 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)l 進(jìn)口設(shè)備隨機(jī)文件3) 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。l 試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40%，㎜/s。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求 l 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和磨擦聲響方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱的縱、并應(yīng)在軸承箱中分面上測(cè)量。 調(diào)整導(dǎo)軌時(shí)，要嚴(yán)格保證導(dǎo)軌的垂直度偏差符合技術(shù)文件要求，以保證攪拌器本體軸的水平度。 C．在導(dǎo)軌上，安裝攪拌器本體，并將其與提升機(jī)構(gòu)相連接。4. 攪拌器安裝 攪拌器由導(dǎo)軌、提升機(jī)構(gòu)及攪拌器本體三部分組成，其安裝步驟如下： A．安裝導(dǎo)軌，調(diào)整完畢后并將其固定。當(dāng)閥門(mén)與閥門(mén)接在一起時(shí)，中間一般應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于300毫米的雙法蘭短管。4) 安裝檢查安裝的定位，高程以及閥門(mén)的分布。試驗(yàn)的壓力應(yīng)濁閥的額定工作壓力，歷時(shí)至少為5分鐘，并且在測(cè)試期內(nèi)應(yīng)當(dāng)無(wú)漏水現(xiàn)象。3) 工廠和工作性能試驗(yàn)a、工作性能的測(cè)試每個(gè)閥門(mén)連同操作機(jī)構(gòu)，應(yīng)在閥門(mén)內(nèi)在無(wú)水條件下進(jìn)行三次全開(kāi)全閉的運(yùn)行試驗(yàn)，以證明整個(gè)組裝能否正常工作。閥門(mén)位置指示應(yīng)每5%做一個(gè)刻度。應(yīng)配有限速開(kāi)關(guān)和扭矩限制裝置，以防止運(yùn)行過(guò)度。⑵電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)有全封閉的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，減速箱和手輪用于人工操作。h、閥門(mén)上要有全開(kāi)、全閉以及其它任何位置的指示裝置。雙法蘭鑄鐵蝶閥應(yīng)符合下列要求：a、閥體為球墨鑄鐵b、閥板為球墨鑄鐵c、可拆換的閥體密封座應(yīng)為316不銹鋼制成d、可拆換的閥板或密封圈要用氯丁橡膠或丁鈉橡膠制作e、可拆換的閥板密封止水圈要用431不銹鋼制作f、軸用431不銹鋼制作g、軸封首選為0形密封圈，其次為碗形外部加注潤(rùn)滑油式密封圈，手動(dòng)閥門(mén)上要有手輪和減速齒輪。 ⑼閥板密封圈應(yīng)該是不拆換的。 ⑻閥板應(yīng)能在閥門(mén)的任何一側(cè)被放入管道而不會(huì)受損或?qū)艿纼?nèi)襯造成損害。 ⑺閥門(mén)要有安裝腳，裝配好的閥門(mén)應(yīng)能放置在平面上。 ⑸支撐閥板的軸要水平向安裝。 ⑶閥門(mén)采用彈力、座型的密封結(jié)構(gòu)，以免雜質(zhì)侵入內(nèi)部。 ⑴閥門(mén)的兩端按GB4216和GB12380標(biāo)準(zhǔn)用法蘭連接。3. 閥門(mén)的安裝1) 結(jié)構(gòu)與材料閥門(mén)的位置、標(biāo)高按圖紙。⑺真空表和壓力表要裝在鄰近的鋼板上，鋼板有獨(dú)立的腳支撐。 ⑸真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標(biāo)高應(yīng)與水環(huán)式真空泵中心標(biāo)高一致。 ⑶水泵泵體與進(jìn)出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。3) 水泵進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝 ⑴吸水管的水平向中心線必須呈向水泵方向上揚(yáng)，避免因施工引起的倒坡。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，調(diào)整鐵墊片一次合用不得超過(guò)3片，泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于1/1000。 ⒂水泵找平。 ⒀水泵底座允許誤差，橫向（軸向）和縱向（水泵進(jìn)出口方向）。斜面墊鐵應(yīng)露出10~50毫米。 ⑾每一墊鐵組一般不超過(guò)3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放中間，并相互焊接。 ⑼預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置偏差應(yīng)控制在+/10毫米以內(nèi)；深度偏差應(yīng)控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差應(yīng)控制在10毫米以內(nèi)。 ⑺整個(gè)機(jī)組底板下面和預(yù)留螺孔應(yīng)用C20細(xì)石砼灌漿。 ⑸應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈。 ⑶地腳螺栓的不垂直度≯1/100。 ⑵泵組底座應(yīng)支承在經(jīng)機(jī)械加工的矩形金屬墊塊或墊片上；或經(jīng)機(jī)械加工過(guò)的稍帶斜度的金屬鍥導(dǎo)體上。安裝現(xiàn)場(chǎng)施工部位分布散，各工藝設(shè)備配套構(gòu)件制量很大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，應(yīng)使參加施工人員了解安裝的特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝，熟悉和領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求，加強(qiáng)質(zhì)量自檢、互檢、復(fù)檢，并認(rèn)真做好記錄。(四) 機(jī)械工程 機(jī)械工程安裝是本工程設(shè)備安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的好壞將直接影響以后設(shè)備能否投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)做出鑒定，并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收鑒定書(shū)，其格式宜符合規(guī)范的規(guī)定。l 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；l 管道的位置及高程；l 管道的結(jié)構(gòu)和斷面尺寸；l 管道的接口、變形縫及防腐層；l 管道及附屬構(gòu)筑物防水層；l 地下管道交叉的處理。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過(guò)中間驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。； ，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允許滲水量； ，且長(zhǎng)度小于或等于lkm的管道，在試驗(yàn)壓力下，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；l 非隱蔽性管道，在試驗(yàn)壓力下，且管道及附件無(wú)損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。l 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身元破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格；l 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)范放水法或注水法進(jìn)行。接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。l 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定回填土； ，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施； ，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定； ，不得有滲水現(xiàn)象； ，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。l 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。l 。⑷壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)l 壓力管道全部回填之前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。 ⑶，應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。未經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)的壓力表和流量計(jì)不得使用。 ⑵提供試驗(yàn)時(shí)所必須的所有壓力表、流量計(jì)、皮帶管、水泵封端及其它臨時(shí)支承和設(shè)備。 ⑵止推座、錨固或支承至少7天不得施加壓力。21. 在管道內(nèi)工作需在管道內(nèi)進(jìn)行工作的部分，設(shè)有便于操作和維修的適當(dāng)?shù)耐ǖ?、照明和通風(fēng)系統(tǒng)，并且要保證工人和工程師的安全。 ⑷固定在構(gòu)筑物上或穿過(guò)其它構(gòu)筑物的管子或異形管應(yīng)按圖紙或規(guī)范規(guī)定方法來(lái)安裝定位。 ⑵通閥門(mén)井或其它構(gòu)筑物墻的壓力管道采用鐵管或鋼管并帶有與墻錨固的法蘭，外套管應(yīng)足以代御測(cè)試壓力。l 在地面上的管道，提供柔性的短管應(yīng)自行支撐。兩者間距應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。特別采取措施以防上面的管道由于下面管道任一邊的回填土固結(jié)而引起不能允許的拱曲。接至消火栓的支管也應(yīng)在混凝土上，該支管應(yīng)具有足夠的柔性接頭以適應(yīng)可能發(fā)生的沉降差，以防止干線中三通與支管連接處或鄰近處的任何彎曲位移。19. 消火栓的安裝消火栓不直接接在管道干線上，而是用與水平成450角的三通或支管三通。 ⑶法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格羅栓，安裝方向一致緊固時(shí)用力對(duì)稱均勻。18. 法蘭安裝 ⑴法蘭安裝應(yīng)對(duì)接平行緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺母不大于螺桿直徑1/2，焊縫應(yīng)符合要求。 ⑺閥門(mén)吊裝時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，安裝位置應(yīng)便于維修。 ⑸閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)、氣動(dòng)為控制驅(qū)動(dòng)的閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)必須妥善防護(hù)。 ⑶安裝閥門(mén)時(shí)，保證法蘭間端面要平行，不得使用雙墊緊螺栓，要對(duì)稱施工，用力要均勻，閘門(mén)應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。17. 閥門(mén)安裝 ⑴所有閥門(mén)在安裝前按設(shè)計(jì)要求仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，鑒定有無(wú)損傷，清理干凈閥體內(nèi)外雜物灰塵。螺栓應(yīng)沿其圓周方向反向擰緊，以承受預(yù)定的扭矩。16. 法蘭接頭 ⑴螺栓擰緊前，法蘭接頭處的螺栓孔和連接件應(yīng)正確定位。l 只有證明接點(diǎn)按規(guī)定適用了，并按規(guī)定試驗(yàn)成功后方能對(duì)接點(diǎn)作外防護(hù)，另上只有在工程師對(duì)接點(diǎn)外防護(hù)檢查和認(rèn)可后方能在接點(diǎn)處復(fù)土。 ⑵接點(diǎn)處的內(nèi)涂層應(yīng)在該管段回填土前24小時(shí)內(nèi)完成。l 所有的焊接缺陷應(yīng)刮去，重新焊接及重新試驗(yàn)直到成功。 ⑷焊接過(guò)程l 每個(gè)焊接點(diǎn)接好后，應(yīng)在工程師到場(chǎng)進(jìn)行空氣試驗(yàn)。 ⑵所有焊接過(guò)的部分均會(huì)有松散的垢、溶渣、鐵銹、涂料和其它遺忘的物料，要用機(jī)械刷去除并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及空氣試驗(yàn)前應(yīng)將所有的垢和溶渣除去。所有機(jī)械接頭應(yīng)弄干凈，在裝配前、在安裝中要保持油漆及涂料完好無(wú)損。12. 管子連接在進(jìn)行任何連接前，保證每一要連接的管子內(nèi)清潔，并在整個(gè)施工周期都保持清潔，即將開(kāi)始連接，弄干凈每一個(gè)要連接的管子的端部，并為需要連接的端部做準(zhǔn)備。 ⑽在用伸縮接頭的承插管情況下，每一節(jié)頭混凝土保護(hù)應(yīng)使用纖維板或工程師代表批準(zhǔn)的其它材料，在承口邊緣垂直方向斷開(kāi)。⑻管道的混凝土外包層應(yīng)做到高過(guò)管子150毫米。 ⑹管子應(yīng)用C10C20 級(jí)混凝土預(yù)制塊、墊塊、托架或其它甲方認(rèn)可的方法支撐住，每一支撐都應(yīng)毗鄰于管段的每一段，支座與支座的間距不得超過(guò)3米，管子與支座之間應(yīng)設(shè)置耐壓材料。 ⑷管子一旦就位，開(kāi)始進(jìn)行回填，以粒狀材料分層密實(shí)回填，每層不超過(guò)150毫米，兩邊均勻進(jìn)行，填到一定高度，不得使管子發(fā)生撓動(dòng)。 ⑵在鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將溝槽的泥漿和積水排盡，要到甲方代表、監(jiān)理對(duì)開(kāi)挖的溝槽驗(yàn)收后才可鋪設(shè)墊層。 ⑵任何由切割而導(dǎo)致的管子和配件的包纏、涂層和內(nèi)襯的損壞應(yīng)予以修復(fù)。 ⑵確定每一個(gè)封閉段的長(zhǎng)度及切割端面所要求的角度和形狀，與閉合段的連接應(yīng)用活絡(luò)伸縮連接器制作。9. 閉合長(zhǎng)度⑴為使配件精確定位，或管線某一部分自成一閉合段、或在檢查井或工程其它部分為終點(diǎn)管子，均需待其相鄰的管子安裝和連接好以后才可被切割。 ⑺管道敷設(shè)后，管子內(nèi)部、配件和閥門(mén)要重新仔細(xì)清理，除去任何污物、石子或在敷設(shè)時(shí)可能進(jìn)入管道的雜物。 ⑸提供、開(kāi)動(dòng)和維持在大口徑管道內(nèi)正在工作時(shí)有足夠的照明和通風(fēng)系統(tǒng)。 ⑷保持管子內(nèi)部清潔，沒(méi)有水、污物、石子和其它雜物，并且在一段工作結(jié)束時(shí)或安裝工作還沒(méi)告一段落的其它時(shí)間，應(yīng)將管子敞開(kāi)的一端用木塞或其它合適的管堵封住。假如無(wú)損傷，便可就位，準(zhǔn)備連接并用木撐和木楔臨時(shí)卡緊。在溝槽基礎(chǔ)上應(yīng)做好一個(gè)凹口，以讓帶抽出不至損傷涂層。 ⑵禁止將管子滾進(jìn)溝槽就位，除了在粗糙程度不會(huì)損傷管子和保護(hù)涂層的平板上。⒂管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：l 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；l 應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；l 管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；l 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；l 當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；l 不合格的焊縫應(yīng)返修。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。 ⑾直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。 ⑼、不同壁厚的管子對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。⑺對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，且不得大于2mm。 ⑸管子焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；l 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼鋼焊條》的規(guī)定；l 焊條應(yīng)保持干燥。 ⑶管子組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類(lèi)及下管方法確定。7. 鋼管安裝⑴管道安裝前，管子應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管子對(duì)接。 ⒂已驗(yàn)收合格人庫(kù)存放的管子、管件、閥門(mén)，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)。 ⒀安裝柔性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于18％時(shí)，或安裝剛性接口的管道，當(dāng)其縱坡大于36％時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。 ⑾新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開(kāi)挖。 ⑼管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給