【正文】 本工程除西、東區(qū)局部設(shè)夾層外，其他均單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱下為階梯形鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，墻體下為條形砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層為C10100厚；基礎(chǔ)砼強度等級為C20；梁、板、柱的砼均為C35。本工程所用砼均在施工現(xiàn)場自行拌制，配置六臺強制式攪拌機供料。為了加快主體結(jié)構(gòu)的施工進度，對西、東區(qū)以變形縫為界，各分為三個施工段，并分別組織各區(qū)的流水施工，但為使模板重復使用，東區(qū)應遲一節(jié)拍。對北、南區(qū)為單層框架，結(jié)構(gòu)簡單，以其對稱軸線各劃分為兩個施工段，對此兩區(qū)共同組織流水施工。 材料要求1）水泥：采用國營大廠生產(chǎn)的425普通硅酸水泥。水泥進廠必須有出廠合格證，然后按出廠日期分別堆放在水泥庫內(nèi)，做到先到先用。水泥庫應按規(guī)定設(shè)防潮措施，以免水泥受潮，在正常環(huán)境中水泥存在時間不能超過三個月。如果水泥出廠時間較短，對水泥應作安全性試驗。2）砂：采用中砂，河砂的顆粒級配必須良好，通過試驗檢測來保證，中砂的含泥量不能超過5%，所含其他有害物質(zhì)應滿足有關(guān)規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認能夠滿足砼耐久性要求時，方可使用。3）石子：采用粒徑為5~25mm的碎石，要求級配良好，含泥量不能超過2%，含針、片狀顆粒不能超過25%。4）水：采用生活用水。5）外加劑：采用的各種外加劑必須有出廠合格證。 砼的配合比 本工程砼的配合比由試驗室確定，通過多組配合比試驗后，選擇一個最佳的配合比方案。采用泵送砼時，其砼坍落度為14~16mm；采用翻斗車運砼時，其砼坍落度為30~50mm。砼的初凝時間不小于6小時。 砼的攪拌1）攪拌砼前，應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后倒凈積水，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。2）嚴格掌握砼材料配合比，必須在攪拌機旁掛配合比牌公布。為使砼配合比計量準確。水泥（散裝）、中砂和石子必須堅持車車過磅；外加劑采用固定容器稱量，確保砼的攪拌質(zhì)量。3）嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。4）攪拌機裝料順序為：砂→水泥→中砂。砼攪拌的最短時間不得小于60秒，保證原材料的攪拌均勻。 砼的運輸和澆筑1）砼澆筑要求（1）砼澆筑前，對料斗、振動器及振動棒、汽車泵等機具應按需要準備落實，對易損機具應有備用。對攪拌機、翻斗車等應進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有技工以便隨時維修。（2）在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、和照明不能中斷。（3）砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾，木片等雜物應清理干凈，并對模板進行澆水濕潤。（4）在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，；當采用平板式振動器時為200mm。澆筑砼時應注意的幾點：澆筑砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應先澆以50—100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼時，應設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在終凝前二次收漿整平。2）砼的運輸澆筑獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)時，可在基坑上口搭設(shè)牢固的鋼管腳手架跑道，采用翻斗車運輸砼直接至砼澆筑部位；當澆筑框架柱和梁板時，采用翻斗車把砼運到泵車喂料，然后再由汽車泵送到澆筑部位。3）砼的振搗（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平。（2）當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。（3）使用平板振動器時，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。4）砼澆筑方法西、東區(qū)砼澆筑的順序為：西I段→西II段→東I段→西III段→東II段→東III段① 墊層及基礎(chǔ)本區(qū)域柱為獨立基礎(chǔ)，墻體為條形基礎(chǔ)，澆筑砼時，應按劃分的施工段進行，從施工段的一端平行推向另一端。為避免條形基礎(chǔ)砼出現(xiàn)施工冷縫，澆筑砼的路線應為：在建筑物的寬度范圍內(nèi)迂迴前進。砼由翻斗車運輸。② 柱對一般框架柱利用汽車泵單獨澆筑砼，沿施工段長方向進行，一次澆到梁底，施工縫留在梁底面下20mm處。對夾層部分，采取柱、梁板一起澆筑的方法，施工縫留在板面。為了加快框架柱的澆筑速度，汽車泵停在內(nèi)側(cè)，首先對外側(cè)同一軸線四個柱進行流水澆筑。然后變動臂桿角度澆筑內(nèi)側(cè)四個柱，如交替從施工一端澆筑到另一端。當柱高超過3m時，應使用串桶下料，以免砼離析。對框架柱砼應分層澆筑，每層厚度為600mm，由于柱斷面尺寸較大，振搗時應精心操作，保證砼振密實。③ 梁、板由于本工程的使用要求，框架柱上部的主梁呈傾斜狀，次梁和板組成階梯形看臺，這樣給澆筑砼帶來一定難度。梁、板砼按施工段一次澆筑，砼澆筑流向為沿斜坡從低處到高處。為保證框架主梁不出現(xiàn)施工冷縫，采用兩臺汽車泵停在場內(nèi)側(cè)，從施工段中心線分別向兩端頭澆筑，一次澆筑二個臺階寬度。當砼澆筑到端頭后，再移至上個臺階向中心線處澆筑，如此，接臺階寬度迂回向上澆筑。砼澆筑路線如下圖所示： 在澆筑梁、板砼時，主梁和次梁利用插入式振搗棒；板采用平板式振動器，在振動密實后，砼表面必須按設(shè)計標高整平，用木抹子槎抹密實。在砼終凝前進行二次收漿壓光，為做防水層創(chuàng)造良好條件。（2）北、南區(qū)本工程北、南區(qū)設(shè)計未設(shè)看臺，為單層鋼筋砼框架，柱下為單獨基礎(chǔ)。對墊層和基礎(chǔ)利用翻斗車運輸砼，從施工段一端逐個澆筑到另一端。為加快施工速度，對梁、板、柱的砼采取一次澆筑的方法。采用一臺汽車泵按1000mm澆筑寬度，由施工段一端推向另一端。此種方法的澆筑順序為：柱→梁→板（在1000寬內(nèi)）。為保證柱中砼的密實，在澆板的砼時，應在砼初凝前，對柱上部砼進行二次振搗。澆筑砼時，應嚴格控制板面標高，在振搗密實后，用木杠刮平。5）砼自然養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后2h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（2）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。（3）對普通砼養(yǎng)護時間不小于7d。6）砼質(zhì)量保證措施：（1）本工程均采用覆面竹夾板作模板，保證了實現(xiàn)清水砼的目標。（2）自拌砼時，認真做好計量工作，對原材料堅持車車過磅，嚴格按配合比配制砼，并控制好水灰比，保證自拌砼的質(zhì)量。（3）在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在砼初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處砼的密實。（4）對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。（5）在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50—100mm。以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。（6）在澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。7）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項目允許偏差校準內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻控梁85剪力墻53垂直度層間≤5m855m108全高H/1000且≤30標高層高177。10177。8全高177。30177。28截面尺寸+85+53表面平整（2m長度上）85預埋設(shè)施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置15128）砼澆筑預案措施 本工程施工方案確定所有砼均在現(xiàn)場攪拌。為了保證在機械設(shè)備出現(xiàn)故障的情況下砼仍能連續(xù)澆筑，特采取如下預案措施：1）當設(shè)備出現(xiàn)故障不能馬上排除時，應立即改用商品砼，保證砼連續(xù)澆筑。為此，選擇信譽高，生產(chǎn)規(guī)模大，技術(shù)力量雄厚，服務態(tài)度好的攪拌廠作為備用。 2）為了保證現(xiàn)場停電后能連續(xù)澆筑砼，在工地備用120kw發(fā)電機一臺。 3）澆筑砼前，應先與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，使砼澆筑避開惡劣天氣，保證砼澆筑質(zhì)量。 砌體工程1）工程簡介本工程177。,內(nèi)隔墻采用采用200厚陶粒砼砌塊，,用M5水泥砂漿砌筑。2）陶粒砌塊的施工（1）施工準備砌塊就近砌筑堆放，堆放場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。（2）工藝流程墻體放線鋪砂漿砌塊排列制備砂漿豎縫灌砂漿砂筑鑲磚校正砌塊就位勒 縫（3）陶粒砼砌塊施工要點陶粒砼砌塊砌筑墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的１/３，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設(shè)置２φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌。砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石砼灌實。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設(shè)計規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。當設(shè)計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應沿墻高１ｍ左右設(shè)置2∮6拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3—5mm。（4）砌體的質(zhì)量標準。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓層標高177。153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+5尺量檢查7垂直縫寬度+5尺量檢查8門窗洞口寬度(后塞框)+5尺量檢查9清水墻面錯縫吊線和尺量檢查 門窗工程 工程簡況本工程房間內(nèi)門采用木門，外窗為鋁合金玻璃窗。下面即敘述門窗的施工方法。 木門1）制作采用定貨加工（1）組裝門框、扇前，應選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框梃上量出門高，用細鋸鋸出一道鋸口，或用記號筆劃出一道線，這就是室內(nèi)地坪線，作為立框的標記。（2）門扇的組裝，是把一根邊梃平放，將中貫檔、上冒頭的榫插入梃的眼里，再裝上另一邊的梃，用錘輕輕敲打拼合，敲打時要墊木塊，防止打壞榫頭或留下敲打的痕跡。待整個門框拼好歸方以后，再將所有的榫頭敲實，鋸斷露出的榫頭。（3）門扇的組裝須先把門芯按尺寸裁好，一般門芯板應比門扇邊上量得的尺寸小3～5mm，門芯板的四邊去棱、刨光。然后，先把一根門梃平放，將冒頭逐個裝入，門芯板嵌入冒頭與門梃的凹槽內(nèi)，再將另一根門梃的眼對準榫裝入，并用錘木塊敲緊。（4）門框、扇組裝好后，為使其成為一個結(jié)實的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。木楔長度與榫頭一樣長，寬度比眼寬窄2～3mm，楔子頭用扁鏟順木紋鏟尖。加楔時，應先檢查門框、扇的方正，掌握其歪扭情況，以便在加楔時調(diào)整、糾正。（5）一般每個榫頭內(nèi)必須加兩個楔子。加楔時，用鑿子或斧子把榫頭鑿出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進縫內(nèi)，敲打楔子要先輕后重，逐步撙入，不要用力太猛。當楔子已打不動，孔眼已卡緊飽滿時，就不要再敲，以免將木料撙裂。在加楔過程中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不平處，加楔時注意糾正。（6）組裝好的門框、扇用細刨或砂紙修平修光。雙扇門要配好對，對縫的裁口刨好。安裝前，門框靠墻的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。（7）為了防止校正好的門框再變形，應在門框下端釘上拉桿，