【正文】 （7）為了防止校正好的門框再變形，應在門框下端釘上拉桿，拉桿。雙扇門要配好對，對縫的裁口刨好。在加楔過程中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不平處，加楔時注意糾正。加楔時，用鑿子或斧子把榫頭鑿出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進縫內(nèi)，敲打楔子要先輕后重，逐步撙入，不要用力太猛。加楔時，應先檢查門框、扇的方正，掌握其歪扭情況，以便在加楔時調(diào)整、糾正。（4）門框、扇組裝好后，為使其成為一個結(jié)實的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。（3）門扇的組裝須先把門芯按尺寸裁好，一般門芯板應比門扇邊上量得的尺寸小3～5mm，門芯板的四邊去棱、刨光。（2）門扇的組裝，是把一根邊梃平放，將中貫檔、上冒頭的榫插入梃的眼里，再裝上另一邊的梃，用錘輕輕敲打拼合，敲打時要墊木塊，防止打壞榫頭或留下敲打的痕跡。 木門1）制作采用定貨加工（1）組裝門框、扇前，應選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的面上的線用砂紙打掉。153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+5尺量檢查7垂直縫寬度+5尺量檢查8門窗洞口寬度(后塞框)+5尺量檢查9清水墻面錯縫吊線和尺量檢查 門窗工程 工程簡況本工程房間內(nèi)門采用木門，外窗為鋁合金玻璃窗。（4）砌體的質(zhì)量標準。當設計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應沿墻高１ｍ左右設置2∮6拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm。砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置２φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。（2）工藝流程墻體放線鋪砂漿砌塊排列制備砂漿豎縫灌砂漿砂筑鑲磚校正砌塊就位勒 縫（3）陶粒砼砌塊施工要點陶粒砼砌塊砌筑墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數(shù)桿。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊應保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。,內(nèi)隔墻采用采用200厚陶粒砼砌塊，,用M5水泥砂漿砌筑。 3）澆筑砼前，應先與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，使砼澆筑避開惡劣天氣，保證砼澆筑質(zhì)量。為此，選擇信譽高，生產(chǎn)規(guī)模大，技術(shù)力量雄厚，服務態(tài)度好的攪拌廠作為備用。28截面尺寸+85+53表面平整（2m長度上）85預埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置15128）砼澆筑預案措施 本工程施工方案確定所有砼均在現(xiàn)場攪拌。8全高177?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項目允許偏差校準內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻控梁85剪力墻53垂直度層間≤5m855m108全高H/1000且≤30標高層高177。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。（3）在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ—30，同時在砼初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處砼的密實。6）砼質(zhì)量保證措施：（1）本工程均采用覆面竹夾板作模板，保證了實現(xiàn)清水砼的目標。（2）對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后2h以內(nèi)進行。澆筑砼時，應嚴格控制板面標高，在振搗密實后，用木杠刮平。此種方法的澆筑順序為：柱→梁→板（在1000寬內(nèi)）。為加快施工速度，對梁、板、柱的砼采取一次澆筑的方法。（2）北、南區(qū)本工程北、南區(qū)設計未設看臺，為單層鋼筋砼框架，柱下為單獨基礎(chǔ)。砼澆筑路線如下圖所示： 在澆筑梁、板砼時，主梁和次梁利用插入式振搗棒；板采用平板式振動器，在振動密實后，砼表面必須按設計標高整平，用木抹子槎抹密實。為保證框架主梁不出現(xiàn)施工冷縫，采用兩臺汽車泵停在場內(nèi)側(cè)，從施工段中心線分別向兩端頭澆筑，一次澆筑二個臺階寬度。③ 梁、板由于本工程的使用要求，框架柱上部的主梁呈傾斜狀，次梁和板組成階梯形看臺，這樣給澆筑砼帶來一定難度。當柱高超過3m時，應使用串桶下料，以免砼離析。為了加快框架柱的澆筑速度，汽車泵停在內(nèi)側(cè)，首先對外側(cè)同一軸線四個柱進行流水澆筑。② 柱對一般框架柱利用汽車泵單獨澆筑砼，沿施工段長方向進行，一次澆到梁底，施工縫留在梁底面下20mm處。為避免條形基礎(chǔ)砼出現(xiàn)施工冷縫，澆筑砼的路線應為：在建筑物的寬度范圍內(nèi)迂迴前進。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。（2）當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。3）砼的振搗（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在終凝前二次收漿整平。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應先澆以50—100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。澆筑砼時應注意的幾點：澆筑砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。（3）砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾，木片等雜物應清理干凈，并對模板進行澆水濕潤。對攪拌機、翻斗車等應進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有技工以便隨時維修。砼攪拌的最短時間不得小于60秒，保證原材料的攪拌均勻。3）嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。為使砼配合比計量準確。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。砼的初凝時間不小于6小時。 砼的配合比 本工程砼的配合比由試驗室確定，通過多組配合比試驗后，選擇一個最佳的配合比方案。4）水：采用生活用水。如果發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，則要進行專門檢驗，確認能夠滿足砼耐久性要求時，方可使用。如果水泥出廠時間較短，對水泥應作安全性試驗。水泥進廠必須有出廠合格證，然后按出廠日期分別堆放在水泥庫內(nèi)，做到先到先用。對北、南區(qū)為單層框架，結(jié)構(gòu)簡單，以其對稱軸線各劃分為兩個施工段，對此兩區(qū)共同組織流水施工。本工程所用砼均在施工現(xiàn)場自行拌制，配置六臺強制式攪拌機供料。剛度驗算此時P=ω=5q2l4/384EI=(51039004)/384105105=l/250=249003003002KN/m217KN/m2故剛度符合要求4)對拉螺栓的驗算 梁側(cè)模的受力圖如右所示故對拉螺栓所受力P=(2+17)/2=φ12螺栓受力Pˊ=16KNP故螺栓受力滿足要求. 混凝土工程本工程除西、東區(qū)局部設夾層外，其他均單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱下為階梯形鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，墻體下為條形砼基礎(chǔ)。模板支撐體系復校計算1)荷載計算模板及支架自重標準值 取F1=新澆砼自重標準值 取F2=25= KN/m3施工荷載 取F4= KN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載標準值 水平模板 取F5=垂直模板 取F5′= KN/m2新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值F=F′=γCH 其中：γC—混凝土的密度 取為25KN/m3 t0 =200/（T+15） T——混凝土的溫度取T=20℃ t0=200/（20+15）=℃β1—外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼 β2—砼坍落度影響系數(shù) 采用泵送砼，坍落度在110~140之間， υ——澆筑速度 根據(jù)施工經(jīng)驗取υ=1m/h則：F=2511/2=F′=γCH=25=取F、F′二者之間的小值則 標準值為F6==F′= KN/m2 倒砼時，砼對模板的水平方向產(chǎn)生的荷載標準值 取2 KN/m22）梁底次龍骨的計算由以上分析可知，次龍骨的受力簡圖為900900900900900900為簡化計算按三木龍骨受力相同，且將其視為簡支梁計算則其受力簡圖簡化為N=N=N=1/8ql2= q=【(F1+F2)+2】Mmax=1/8=強度驗算: σ=Mmax/WW=bh2/6=501002/6=104mm3則：σ=fm=13 N/mm2剛度驗算,此時δ=(F1+F2)(+)其中：I表示慣性矩 I=106mm4 則：ω=5q2l4/384EI=(59004)/384104106=l/250故剛度滿足要求。計算分析：由上可知，梁底主龍骨鋼管承受著900長一段梁傳下來的荷載，其計算簡圖為一2跨連續(xù)梁，梁底次龍骨同樣承受著900長一段梁傳下來的荷載，其計算簡圖為一多跨連續(xù)梁。由模板圖可知，大梁的截面尺寸為600900，梁底立桿3根，橫向間距600，縱向間距900。組裝前必須定位放線，找出梁柱的中心位置、規(guī)格尺寸，因為平面呈橄欖形，圓弧狀，定點尺寸必須正確，經(jīng)檢查無誤后才能進行柱梁模板組裝。模板圖（一）（4）梁模和板模的加固采用腳手架鋼管作支撐和水平拉桿及斜拉桿，一般的梁和板的模板為常規(guī)支模，模板用竹膠板及木方制作。（3）框架梁有多種型號，主要的是斜框架梁，梁高900，寬有350、600兩種，看臺的臺階式梁板與斜框架梁交接，因此，模板工程比較復雜，小梁和板都是曲線，配制模板必須放實樣，或者計算出弧度曲線制成樣板。第二第三臺階模板采用12厚竹膠板用50100松木作固定帶，具體作法見基礎(chǔ)模板圖（一）。因為體育場平面是圓弧形，臺階的小梁和板是曲線，模板隨曲線配制。根據(jù)砼工程的造型特點，采用兩種模板施工。3 模板工程1）體育場平面呈橄欖形，框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)，框架柱框架梁，南北為停車場現(xiàn)澆斜屋面砼板，東西為看臺，為臺階形砼梁板。10柱、梁177。10排距177。10箍筋間距177。20骨架的寬和高177。5）鋼筋網(wǎng)片及綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變位現(xiàn)象。 鋼筋質(zhì)量檢查1）鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。對于板、次梁和主梁交叉處，鋼筋布置的順序為：板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。且綁扣相互間應成“八”字形。箍筋應按劃線布置，其接頭應交錯布置在四角豎向鋼筋上，并與柱筋垂直。獨立基礎(chǔ)為雙向彎曲，當基底為長方形時，短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面；為正方形時按設計要求布置。綁扎時應使相鄰扎扣成“八”字形，并每五個扣綁扎一個“十”字扣，以免鋼筋歪斜變形。（2）基礎(chǔ)：鋼筋網(wǎng)的綁扎，沿四周兩行鋼筋交叉點應扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證受力筋不位移。（5）綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究節(jié)點處鋼筋穿插就位順序，以盡量保證鋼筋的設計位置。（3）準備足夠數(shù)量的塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。如有錯漏，應糾正增補。2）鋼筋的運輸：先用雙輪車運至施工區(qū)域，然后用汽車吊為主，人工為輔，將鋼筋送至各施工部位。成型的鋼筋應按規(guī)格、直徑大小及鋼筋的形式不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌。直螺紋的牙型和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型須檢測合格。4）直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它適用于Φ25以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工速度，已被建筑業(yè)廣泛采用。3）接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。（3）框架梁：Φ25以上的鋼筋均采直螺紋連接。2）接頭方式（1）獨立基礎(chǔ)：采用閃光對焊。 鋼筋接頭1）鋼筋的接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。10mm；箍筋邊長177。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。的彎鉤，其平直部分長度為10d。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。2）彎曲成型工藝：鋼筋在型前，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。10mm。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭必須切除。（1）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸卷揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋。1）鋼筋除銹：鋼筋