【正文】 1室外消防深井水3h2室內消防深井水3h八合計含消防深井水不含消防深井水循環(huán)水注：，水質應符合生活飲用水標準。水源、取輸水工程方案說明參照全廠用水量估算表：，；。本項目采用地下水作為水源，需在建設區(qū)內打深井作為項目生產、生活和消防用水的水源。該地區(qū)水源豐富，水質良好。擬在建設地內打兩眼出水量100120 m3/h的深水井，即可滿足設計用水要求。取輸水工程設計為在每眼深水井上安裝深井泵，其參數為：Q=120 m3/h，H=72m。把井水輸送至水池內。鑒于本項目生活生產用水量和消防用水量相差很大，綜合考慮，采用生活生產和消防合用水池。水池有效容積600 m3（分兩格）。然后由供水泵通過廠區(qū)供水管網向各用水點供水。廠區(qū)給水廠區(qū)給水采用生產、生活供水和消防供水各自獨立的系統(tǒng)。（1）生活生產用水生活生產用水由供水泵通過供水管網提供。供水泵設于泵房內，由變頻器控制流量和壓力來滿足生產、生活的用水量和用水壓力的要求。供水泵型號為SLW80250（Ⅰ），設兩臺，互為備用。供水管網采用枝狀。供水管道材料，DN75者為鍍鋅鋼管，DN≥75者為給水鑄鐵管，廠區(qū)內均采用埋地敷設，管道作防腐處理。（2）消防用水該廠最大體積建筑物耐火等級為二級，火災危險性為丙類，根據《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）規(guī)定，最大建筑物體積大于20000m3且小于等于50000m3，倉庫的室外消防水量35 L/s，室內消防水量10L/s。本項目最大建筑物為低溫冷藏庫，體積大于20000m3小于50000m3，故室外消防水量35L/s，室內消防水量10L/s。火災延續(xù)時間均為3小時。消防系統(tǒng)采用獨立的供水管網，廠區(qū)室外消防管網采用環(huán)狀，由消防泵從水池（有效容積600 m3）取水，滿足消防用水量和水壓要求。系統(tǒng)的水壓穩(wěn)定采用穩(wěn)壓裝置（穩(wěn)壓泵+氣壓水罐）。循環(huán)水生產過程中的部分設備需要冷卻水，為節(jié)約水資源，提高水的重復使用率，設計時采取循環(huán)使用。根據水溫、水質等的要求，設置循環(huán)水系統(tǒng)，采用2臺MH30L型冷卻塔即可滿足要求。排水（1）全廠排水量見下表全廠排水量表序號排水種類排水種類排水量（m3/h）備注小時平均小時最大日排水量1肉牛暫存生產污水2屠宰分割車間生產污水300d計3鍋爐房排污清潔廢水300d計4循環(huán)水排污清潔廢水360d計5生活及其他生活污水360d計6合計生產廢水至污水處理站清潔廢水直排（2）排水方案本項目排水采用分流制。清潔廢水及雨水采用蓋板渠直接排入廠外市政排水管網或主要納污體系。生產及生活污水由廠區(qū)污水管網收集至污水處理站，處理到國家一級排放標準后排放。（3）污水水質根據全廠排水量表可見，。綜合水質指標為：CODcr=1866mg/L，BOD5=834mg/L，SS=492mg/L，pH=69。（二）供電工程供電負荷本項目裝機容量為2776kW，按需要系數法計算，104kWh。供電參數和用電負荷詳見《全廠用電負荷計算表》。本項目用電集中在低溫冷藏庫，所以從供電可靠性考慮不能出現停電。因為如果在生產過程出現停電將會造成產品大量報廢，產生較大的經濟損失，所以低溫冷藏庫庫及其配套的公用工程的供電應按二級負荷考慮。 全廠用電負荷計算表用電部門名稱設備功率kW需要系數Kx功率因數cosφ計算負荷有功kW無功kVar視在kVA信息交易和辦公中心200140105檢驗檢測中心403224屠宰車間620434制冷系統(tǒng)1100605給排水530371熱能暖通56環(huán)保13078照明1005024合計2776乘以同時系數補償電容器功率900補償后合計變壓器損耗全廠高壓側合計2776變壓器選擇1250kVA電力變壓器2臺供電方案選擇（1）外部電源條件、電壓等級當地供電部門可為本項目提供充足的電力，電源電壓等級為10kV。本項目用電負荷等級按照二級考慮，對供電的可靠性要求較高，故擬采用高壓側雙回路供電，兩個電源互為備用，并裝備備用電源自動投入裝置，該裝置安裝在母線分斷斷路器上，正常時兩段母線由兩個工作電源供電，當其中一個電源發(fā)生故障被切除后，母線上分段斷路器自動合閘，由另一個工作電源供給變配電所的負荷，低壓側采用單母線分段供電，當其中一路電源出現故障或檢修變壓器時，另一路電源可以為本項目的大部分重要設備提供電力，而且配電更加方便靈活可靠。（2）變電所的位置及布置變電所的位置放在距低溫冷藏庫較近的地方與機房合并設置。變電所包括：高壓配電室、變壓器室、低壓配電室和值班室等。（3）項目供電系統(tǒng)的選擇本項目變電所內設S11M1250/，kVAD，yn11，1250kVA電力變壓器2臺，電力變壓器采用抬高地坪的方式安裝，全廠的低壓設備的配電電壓為~380/220V，其中動力配電設備配電電壓為~380V，照明設備配電電壓為~220V，檢修電源采用~12V。全廠采用放射式與樹干式相結合的方式供電，各車間根據負荷情況設置相應的動力配電箱，以放射式與樹干式相結合的方式為各用電設備供電。變電所引至各車間的電力線路采用VV221kV鎧裝銅芯電力電纜埋地直埋敷設，穿越道路時加鋼管保護。各車間內的電力線路采用VV1kV銅芯電力電纜沿電纜橋架架空敷設，少數地方需穿鋼管沿墻、屋面等敷設。10kV側選用KYN12型高壓開關柜8臺，計量柜2臺，低壓側選用GGD型低壓配電柜15臺，另外為滿足供電部門的需要，本設計選用6臺GGJ型靜電電容柜在電力變壓器低壓側與低壓母線相連對無功功率進行補償。，滿足供電部門的要求。車間內動力配電箱選用GHL型配電箱，照明配電箱選用PXT（R）型鐵制配電箱。防雷、防靜電與接地廠區(qū)內需要對建筑物進行防雷保護，建筑物為三類防雷建筑物，可在其易受雷擊處裝設避雷帶并做好防雷接地，其接地電阻不應大于30Ω。低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TNCS系統(tǒng)，正常情況下不帶電的電氣設備的金屬外殼、構架及穿線鋼管等均應可靠接地。電氣設備接地電阻不應大于4Ω，因為防雷與電氣設備共用統(tǒng)一的接地極，所以要求廠區(qū)的接地系統(tǒng)的接地電阻不應大于4Ω。建筑物的每一電源進線都應做等電位聯接，各個總等電位聯結端子板應互相連通，每一電源進線近旁的金屬管道，建筑物的金屬結構以及電源箱的PE（PEN）母排等均應與總等電位聯結端子板連通。（三）自動化與信息化工程生產過程自動控制及測量系統(tǒng)（1）自動控制及測量系統(tǒng)的方案選擇本項目的自動控制測量儀表的研究范圍為：低溫冷藏庫和屠宰車間。為了提高生產過程的自動化水平，穩(wěn)定生產工藝參數，保證產品質量，減輕工人勞動強度，根據工藝專業(yè)提出的控制測量要求以及工藝設備的布置情況確定本項目自動控制測量儀表的方案如下：低溫冷藏庫和屠宰車間的主要控制測量系統(tǒng)采用DCS，低溫冷藏庫和屠宰車間的工程師站采用標準網絡互相連接，各庫控制系統(tǒng)通過通訊總線接入該網絡，設在中央控制室的上位計算機通過全廠通訊網絡可以監(jiān)控、調度和管理整個生產過程，同時，在中央控制室設全廠電視監(jiān)控系統(tǒng)，可以直觀形象地了解生產的各個過程。（2）自動控制和測量系統(tǒng)的控制方式、裝備水平為了保證產品質量和便于管理本項目采用DCS系統(tǒng)，全廠設一個中心控制室負責控制管理低溫冷藏庫和屠宰車間的運行。DCS系統(tǒng)的主要設備有：顯示器、打印機、電氣控制柜、穩(wěn)壓電源、工業(yè)計算機、過程通道、變送器、測定儀、執(zhí)行和調節(jié)設備等。DCS系統(tǒng)要自動調節(jié)氣調庫的庫內溫度、濕度，從而保持產品的新鮮，延長產品儲藏時間。為了滿足和屠宰車間控制系統(tǒng)的技術要求和安全運行?？刂葡到y(tǒng)硬件、設備的合理配置是至關重要的。由于控制系統(tǒng)采用分散式測量和控制，利用RS485總線，建立起控制網絡的分布式拓撲結構，從而簡化了現場布線，減弱了干擾，提高了系統(tǒng)的可靠性。低溫冷藏庫在生產運行中，庫內藏品受室外空氣溫度變化，食品進庫以及加工中食品的溫度是不斷波動的，要克服這種波動，滿足食品冷藏過程中的工藝要求，就要使制冷裝置的制冷量和庫內的耗冷量不斷趨于或達到平衡，要達到這一要求，就必須進行及時的、準確的調整，而制冷系統(tǒng)是一個嚴密的封閉系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)的運行情況是通過溫度、濕度、壓力、壓差、液位等參數來反映的，如果靠人工直觀地去檢測溫度計、壓力表、液位計和顯示儀表等，然后再進行人工調節(jié)，那么需要操作技術很熟練的工人才能進行這項工作，而且不一定能保證及時、準確地進行調節(jié)。如果采用自動調節(jié)，無論儲存時間的長短或外界條件的變化，不用人工參與，均能自動調節(jié)制冷工況，從而簡化了管理，保證了儲存食品的質量，也保證了制冷裝置運行的可靠性、安全性和經濟性，因此要通過DCS系統(tǒng)對冷庫實現自動調節(jié)和自動控制。為了保證低溫冷藏庫安全運行在一些制冷設備上配置了安全保護自控元件，以確保制冷裝置安全運行。包括壓縮機的高低壓保護、油壓差保護、冷卻水斷水保護、冷凝水斷水保護、過流保護等。還有的壓縮機設置了排氣溫度保護，潤滑油溫保護。低壓循環(huán)貯液桶和中間冷卻器設置了液位超高保護。其中任何一項保護出了故障都能自動切斷壓縮機電源，使其自動停機。溫度測量儀表采用引進技術生產的高精度鉑熱電阻、鎧裝鉑熱電阻；較為關鍵的控制測量儀表例如壓力變送器、液位變送器、電磁流量計等采用合資生產的智能化產品；氣動單座調節(jié)閥，采用質量優(yōu)良的國內產品，氣動開關蝶閥采用進口產品；智能儀表，采用高集成度的IC芯片及獨特的電路屏蔽技術，使儀表具有很強的抗干擾能力和可靠性，儀表的通用性和靈活性強大，可與各種傳感器配合使用，并且該系列儀表可帶RS232/RS485或RS422通訊接口，方便與上位機組成控制系統(tǒng)；大型的成套設備的隨機控制系統(tǒng)，要求帶有標準通訊網絡接口，以便接入全廠通訊網絡。（3）擬選儀表、計算機對環(huán)境的要求與適應性因為低溫冷藏庫的運行環(huán)境均屬于低溫環(huán)境，所以選用的檢測儀表、傳感器等元件均要能適應低溫環(huán)境工作要求，計算機選用可行性工業(yè)專用計算機。監(jiān)控系統(tǒng)為了保證產品質量和便于管理，本項目設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。主要用于對車間內的生產設備進行實時監(jiān)控，并對各個生產工位進行監(jiān)控管理。系統(tǒng)實時采集記錄重點工段、重要部位的視頻信息，并通過專用網絡傳輸至監(jiān)控室內監(jiān)控計算機等顯示裝置，動態(tài)地反映低溫冷藏庫和屠宰車間實際生產情況和設備運行情況，該系統(tǒng)能及時準確地提示生產調度節(jié)點和故障的具體位置，為車間各部門人員快速解決問題提供了方便，減少了生產線停工的時間和頻率，對于生產過程中的問題可以及時發(fā)現及時處理，從而提高管理效率保證產品質量。該系統(tǒng)主要由信息采集設備、信息顯示設備和監(jiān)控計算機組成，彼此通過現場總線或以太網相連。該系統(tǒng)還包括安裝在各部門內的監(jiān)控計算機，以及計算機上安裝的系統(tǒng)監(jiān)控軟件。（四）供熱工程項目各用熱部門的供熱負荷及供熱要求詳見下表。項目各部門供熱負荷表序號用氣工段用氣量備注平均用氣量t/h最大用氣量t/h全天用氣量t/h1屠宰分割車間2采暖1120d計3合計由上表可見， t/h。供熱方案的選擇加工車間所在地沒有集中供熱系統(tǒng)，也沒有其它的熱源可以利用，需在廠區(qū)內建設鍋爐房提供。根據廠區(qū)熱負荷表，所以選擇一臺蒸發(fā)量為4t/h的快裝鍋爐，能夠滿足該項目的供熱要求。蒸汽由廠區(qū)供熱管網送至各用氣點，按需要自行減壓使用，并裝設計量裝置。供熱管網采用無縫鋼管，管道采用聚氨酯作保溫處理，地溝敷設。（五）采暖通風工程室外氣象參數：冬季空調計算溫度 9 ℃冬季通風計算溫度 1 ℃夏季空調計算溫度 29 ℃夏季通風計算溫度 27 ℃夏季空調計算濕球濕度 26 ℃年平均氣溫 　　　　 ℃。極端最高溫度 　　　　 ℃極端最低溫度 　　　　 ℃年均最高氣溫 　　　　 32℃年均最低氣溫 　　　　 8℃采暖要求及負荷本項目信息交易和辦公中心以及檢驗檢測中心需要采暖，要求20～22℃，總采暖面積為3960m2，采暖負荷370kw。采暖采用熱水采暖系統(tǒng)，采用上供下回雙管式熱水采暖系統(tǒng)，由廠區(qū)熱網上接入，由汽水換熱機組轉換為熱水后供暖。暖氣片選用TFD265型稀土鑄鐵散熱器。通風要求及負荷為了排除倉庫和屠宰分割車間的余熱、余濕及不良氣體，采用在側墻上安裝風機的全面通風方案。倉庫換氣次數46次/小時，車間換氣次數68次/時。 第三章 項目總投資及資金來源一、投資估算依據及編制說明本項目投資估算范圍包括建筑工程費、設備購置費、設備安裝費、其他費用、預備費用及建設期利息等。投資估算是根據《**省建筑安裝工程綜合定額價目表》進行編制。財務評價是根據《建設項目經濟評價方法與參數》(第三版)進行編制。建設投資估算內容包括建筑工程、設備購置、安裝工程及其它費用。建筑工程造價：該項目的工程造價是根據當地同類工程造價