【正文】 引進30P7115AB氨水泵臺231P7116AB堿泵臺232P7120AB混合油泵臺2引進33P7121AB蒽油循環(huán)泵臺2引進34P7123AB一蒽油送去泵臺235P7125AB導熱油循環(huán)泵臺2引進36T7109輕油氨水分離槽臺1637T7113輕油氨水分離槽臺1638T7114混合油中和槽臺12239T7115氨水槽臺1540T7120AB混合油中間槽臺1102 餾份洗滌 工藝技術(shù)方案選擇餾份洗滌包括脫酚和脫重吡啶兩部分。脫酚是對焦油蒸餾切取的輕油、酚油、萘油餾份用12%濃度的NaOH溶液提取酚的過程。脫重吡啶是對焦油蒸餾切取的甲基萘油（包括萘蒸餾來的甲基萘油）和脫酚裝置來的脫酚酚油用30%濃度的H2SO4提取重吡啶的過程。從操作方式區(qū)分，餾份洗滌有間歇和連續(xù)兩種工藝流程。 間歇洗滌將酚油或萘油裝入間歇洗滌器中，按脫酚或脫吡啶的程序加入試劑，然后進行攪拌，靜置2 ~ 3小時，分離后放出產(chǎn)品。攪拌方式有機械攪拌和壓縮空氣攪拌兩種形式。機械攪拌雖然增加了傳動設備的維護工作，但攪拌程度強，物料不易氧化，逸出氣體中夾帶的霧滴較少。反之壓縮空氣攪拌，雖然操作簡單，但氣體帶出的霧滴多，污染環(huán)境。間歇工藝流程自動化水平低，勞動強度大，操作環(huán)境受污染不易治理，操作周期長，一般僅在規(guī)模較小的工廠采用。 連續(xù)洗滌此種工藝又分為泵前混合和對噴式兩種流程。a) 泵前混合：酚油或萘油餾分與來自高位槽的堿液或酸液在泵前管道內(nèi)混合，經(jīng)泵攪拌送入分離器進行分離，中性酚鹽或硫酸吡啶從分離器底部排出，油從分離器頂部排出；這種工藝廣泛應用于國內(nèi)三混餾分的洗滌，其優(yōu)點是設備簡單，缺點是泵前混合不夠均勻，需在泵后加一管道混合器來彌補，并需一定的分離時間，自動化水平較低，處理量較小；b) 對噴式：國外多采用此種方式脫酚。酚油或萘油用泵送入萃取塔下部，在此與從塔頂送來的堿液或酸液逆流接觸，在混合室充分反應后，進入分離層澄清，分成兩相：這種工藝在自動化水平、操作條件和設備結(jié)構(gòu)諸方面均有較大的優(yōu)越性，故本項目推薦采用對噴式連續(xù)洗滌工藝流程。 工藝流程簡述 餾份脫酚來自焦油蒸餾裝置的酚油（包括萘蒸餾裝置來的酚油）和萘油餾份分別進入各自的萃取塔，與塔頂噴入的NaOH溶液（12%）逆流接觸，發(fā)生反應，經(jīng)靜置分離后，塔上部得到脫酚酚油或脫酚萘油，分別送往脫吡啶裝置和萘蒸餾裝置；塔下部得到的酚鹽送輕油萃取塔塔頂，與塔底輕油逆流接觸反應，分離出的輕油送焦油油庫，酚鹽送精酚裝置。 餾份脫重吡啶脫酚后的酚油與焦油蒸餾裝置來的甲基萘油（包括萘蒸餾裝置來的甲基萘油）分別與H2SO4（30%）混合后，進入各自的分離塔。靜置分離后，塔底分離出的硫酸喹啉（AQ）送精吡啶裝置；塔上部溢流出的酚油或甲基萘油進入中和塔，加堿中和后，酚油（DCO）送古馬隆裝置，甲基萘油（DMNO）送油庫。在分離塔里，油和硫酸吡啶的界面可能產(chǎn)生一些乳化液（統(tǒng)稱泥漿），定期排入1泥漿槽，靜置分離后，上層油回收，下層廢液送離心分離機分離，重液為硫酸喹啉（AQ），送入AQ槽，輕液為油和泥漿的混合液，送入2泥漿槽。當2泥漿槽里的泥漿積存到一定量時，用NaOH（12%）溶液調(diào)整PH值為7 ~ 8后，送入煤場。 工藝特點a) 洗滌效果顯著，%，含吡啶小于1%；b) 利用萘油和酚油脫酚得到的酚鹽洗滌輕油，既有效地利用了酚鹽中的殘存堿，又可除去酚鹽中的中性油；c) 使用高效的噴射混合器及管道混合器，使液體混合均勻，大大提高洗滌效果；d) 脫酚脫吡啶過程中各設備的排氣，分別導入各自的排氣洗凈塔，再分別以稀堿液和H2SO4（3%）循環(huán)洗凈后放散，大大改善了環(huán)境。 主要設備表 脫酚部分序號圖位號設備名稱單位數(shù)量備注1P7302AB脫酚萘油輸送泵臺22P7303ABC脫酚萘油循環(huán)泵臺33P7305AB脫酚酚油輸送泵臺24P7306A~H酚鹽抽出泵臺85P7307AB酚鹽輸送泵臺26P7308AB脫酚輕油循環(huán)泵臺27K73011萘油抽提塔臺18K73022萘油抽提塔臺19K7303酚油抽提塔臺110K7304輕洗塔臺111E7301NaOH加熱器臺112E7302NaOH預熱器臺113E7304脫酚輕油冷卻器臺114T7303脫酚酚油槽臺115T7304脫酚萘油中間槽臺116T7305酚鹽中間槽臺117X73011噴射混合器臺118X73022噴射混合器臺1 脫吡啶部分序號圖位號設備名稱單位數(shù)量備注1P7402泥漿輸出泵臺12P7403排水泵臺13P7404ABDMNO輸送泵臺24P7405ABAQ輸送泵臺25P7406ABDCO輸送泵臺26P7413泥漿裝入泵臺17Z7401離心分離機臺18K7401DMNO分離塔臺19K7402DMNO中和塔臺110K7403DCO分離塔臺111K7404DCO中和塔臺112X7401噴射混合器臺113X7402管道混合器臺114X7403噴射混合器臺115X7404管道混合器臺116T74031泥漿槽臺117T74042泥漿槽臺118T7405DMNO中間槽臺119T7406DCO中間槽臺120T7407排水槽臺121T7408ABAQ槽臺2 工業(yè)萘蒸餾 工藝技術(shù)方案選擇目前，大規(guī)模的工業(yè)萘生產(chǎn)裝置多采用管式爐加熱連續(xù)精餾法。管式爐加熱連續(xù)精餾法制取工業(yè)萘，有雙爐雙塔、單爐雙塔、單爐單塔三種流程。雙爐雙塔蒸餾工藝由兩臺蒸餾塔和兩臺加熱爐組成。即在初餾塔內(nèi)切取酚油餾份，在精餾塔內(nèi)切取工業(yè)萘和甲基萘油餾份，兩臺蒸餾塔分別由兩臺加熱爐供熱。該工藝工業(yè)萘產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，酚油、甲基萘油含萘低，萘的收率較高，操作穩(wěn)定，易于控制，但投資大。單爐單塔蒸餾工藝由一臺蒸餾塔和一臺加熱爐組成。工業(yè)萘由蒸餾塔的側(cè)線采出。蒸餾塔由加熱爐供熱。該工藝設備簡單，投資少，由于在一臺蒸餾塔內(nèi)要同時保證酚油、工業(yè)萘和甲基萘油三種產(chǎn)品質(zhì)量都合格，所以比雙爐雙塔工藝難于調(diào)節(jié)，適用于原料含萘較高的情況。單爐雙塔蒸餾工藝由兩臺蒸餾塔和一臺加熱爐組成。即在初餾塔切取酚油餾份，在精餾塔切取工業(yè)萘和甲基萘油餾份，兩臺蒸餾塔由一臺加熱爐供熱。該工藝由一臺加熱爐控制兩臺蒸餾塔塔底溫度，操作難度較大。上述工藝流程均具有各自的特點，適用于不同的場合。在本項目中萘產(chǎn)品的質(zhì)量要求比較嚴，而且萘產(chǎn)品是本工程的大宗產(chǎn)品，保證工業(yè)萘的質(zhì)量和收率，將直接關(guān)系到工程的經(jīng)濟效益。因此，推薦采用雙爐雙塔連續(xù)精餾法制取工業(yè)萘流程為本項目的工藝方案。 工藝流程簡述來自脫酚裝置的萘油餾份與工業(yè)萘蒸汽換熱后進入初餾塔。從塔頂逸出的酚油蒸汽經(jīng)冷凝冷卻后，再經(jīng)油水分離器分離，酚油入回流槽。一部分酚油用回流泵送往初餾塔塔頂以控制塔頂溫度，剩余酚油則滿流入酚油槽，定期送往餾份洗滌裝置。塔底脫除酚的萘油一部分經(jīng)加熱爐加熱后送入蒸餾塔底以供給全塔熱量，另一部分進入精餾塔。從精餾塔塔頂逸出的工業(yè)萘蒸汽與原料換熱后進入工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器，冷卻后的工業(yè)萘流入回流槽。一部分工業(yè)萘用回流泵送往精餾塔塔頂以控制塔頂溫度，另一部分工業(yè)萘送結(jié)片包裝或精萘裝置。塔底的甲基萘油一部分經(jīng)加熱爐加熱后送入蒸餾塔底供給全塔熱量，另一部分冷卻后送洗油粗加工裝置。 工藝特點a) 該工藝在國內(nèi)早已應用，技術(shù)成熟，易于操作；b) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，萘的收率較高；c) 利用原料與工業(yè)萘換熱，降低了煤氣耗量和冷卻水用量。 主要設備表序號圖位號設備名稱單位數(shù)量備注1K7501初餾塔臺12K7502精餾塔臺13F7501初餾塔加熱爐臺14F7502精餾塔加熱爐臺15P7501AB原料泵臺26P7502AB初餾塔循環(huán)泵臺27P7503AB精餾塔循環(huán)泵臺28P7504酚油回流泵臺19P7505AB工業(yè)萘回流泵臺210P7506酚油泵臺111P7507AB工業(yè)萘泵臺212E7501酚油冷凝冷卻器臺113E7502工業(yè)萘汽化冷卻器臺114E7503洗油冷卻器臺115E7504工業(yè)萘/原料換熱器臺116S7501酚油油水分離器臺117T7501酚油回流槽臺118T7502工業(yè)萘回流槽臺119T7509工業(yè)萘產(chǎn)品槽臺120T7510工業(yè)萘產(chǎn)品槽臺121FL7501轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機臺4 改質(zhì)瀝青 工藝技術(shù)方案的選擇目前，瀝青改質(zhì)的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有兩種：一為熱縮聚法，二為真空閃蒸法，這兩種方法都能達到提高軟化點和析焦量的目的。熱縮聚法是中溫瀝青于反應釜內(nèi)，通過加熱升溫而使瀝青的軟化點和析焦量增加，同時甲苯不溶物（TI）和喹啉不溶物（QI）等相應增加。真空閃蒸法是中溫瀝青在真空條件下汽化，使瀝青軟化點和析焦量增加，而TI、QI則變化較少。如果以生產(chǎn)石墨化制品為主，則QI含量較低的真空閃蒸法為好。如果用到鋁電解槽作正負極、高爐碳塊、電力機車滑板等情況，則QI含量高的熱縮聚法為好。熱聚法還有可用蒽油回配的優(yōu)點，從而使改質(zhì)瀝青的質(zhì)量達到可調(diào)。通過上述方法比較，認為熱縮聚合法具有質(zhì)量標準可調(diào)、靈活性強、工藝流程短、技術(shù)成熟等優(yōu)點，且國內(nèi)有多家長期生產(chǎn)經(jīng)驗。本項目推薦采用熱縮聚工藝。根據(jù)本裝置的處理量，選擇兩系處理能力相同的瀝青改質(zhì)裝置。 工藝流程簡述由焦油蒸餾來的中溫瀝青，分別進入兩系。第一系為：瀝青依次進入改質(zhì)瀝青反應釜（R9301ABC）中。改質(zhì)瀝青加熱爐（F9301ABC）由煤氣加熱，瀝青在釜內(nèi)進行反應，釜頂逸出的閃蒸油氣經(jīng)油氣冷凝冷卻器（E9301ABC） 冷凝冷卻后送油庫。符合質(zhì)量標準的改質(zhì)瀝青由釜底排出，經(jīng)氣化冷凝冷卻器（E9302）后送入改質(zhì)瀝青高置槽（T9301ABC），經(jīng)一定時間降溫后，放入瀝青平板成型機（BC9301）冷卻成型。成品即可外運。改質(zhì)瀝青中間槽及閃蒸油冷凝冷卻器排出的油煙氣進入排氣洗凈塔，經(jīng)洗油洗滌后的凈化氣體排入大氣。同樣，改質(zhì)瀝青高置槽、平板成型機吸風罩等排出的煙氣也進入排氣洗凈塔，經(jīng)洗油洗滌后排入大氣。第二系流程同第一系。 工藝特點a) 產(chǎn)品收率較高，改質(zhì)瀝青收率為93%；b) 產(chǎn)品質(zhì)量可調(diào)節(jié)，可按用戶要求調(diào)整生產(chǎn)；c)各種油汽、煙氣等均經(jīng)排氣洗凈塔洗滌后再排放；瀝青成型所用冷卻水閉路循環(huán)使用不外排；不對環(huán)境產(chǎn)生污染。 主要設備表序號圖位號設備名稱單位數(shù)量材質(zhì)備 注1R9301A~H改質(zhì)瀝青反應釜臺82F9301A~H改質(zhì)瀝青反應釜加熱爐臺83E9301ABCD反應釜油氣冷凝冷卻器臺44E9302AB瀝青氣化冷卻器臺25T9301AB改質(zhì)瀝青中間槽臺26T9302AB閃蒸油中間槽臺27T9303AB清洗油槽臺28P9301ABCD改質(zhì)瀝青泵臺49P9302ABCD閃蒸油泵臺410P9303AB清洗油泵臺211T9303A~F改質(zhì)瀝青高置槽臺612BC9301AB瀝青刮板運輸機臺213CR9301抓斗臺114CY9301AB文式管臺2 精萘 工藝技術(shù)方案的選擇以工業(yè)萘為原料制取精萘的過程就是除掉工業(yè)萘中的雜質(zhì)（主要是硫雜茚）、提高萘純度的過程。生產(chǎn)精萘主要有四種方法，即酸洗－精餾法、催化加氫法、溶劑法和結(jié)晶法。 酸洗－精餾法采用濃硫酸（或硫酸－甲醛）洗滌熔融狀態(tài)的工業(yè)萘，使硫茚磺化而分離，再經(jīng)精餾得到萘產(chǎn)品。這種方法工藝成熟，所用試劑易得，操作簡單，但萘在酸洗過程中也產(chǎn)生磺化、縮合和聚合，其損失率高達10%；硫雜茚去除不徹底，所得精萘產(chǎn)品質(zhì)量不高；酸洗設備腐蝕嚴重；酸性污水等廢液難以處理。因此這種方法早已淘汰。 催化加氫法此法是將工業(yè)萘氣化，在高溫（450176。C）、常壓下與氫混合并通過觸媒層而得到加氫凈化。