jit和制造資源計劃mrp的定義-資料下載頁
2025-05-13 22:29本頁面
【正文】 少處理來提高產(chǎn)品質量。一個單元理想化的看作是能執(zhí)行制造一個項目所需的所有操作。從而原材料搬進去，將產(chǎn)出完工零件，情況并不總是這樣。單元作為整個制造過程的部分。必須要規(guī)劃好，這是一個相對簡單的過程。單元的生成將導致以前分開的操作聯(lián)合在一起，在制造工序中將被看成是一個單獨的操作。即使在一個單元中，一個操作執(zhí)行的開始和完成可以由發(fā)送（零件）來控制執(zhí)行。但在單元內零件的移動應通過需求拉動方法來實現(xiàn)，在一個單元內都要發(fā)送是沒有邏輯理由的。 事實上，給出一個零件流，而且在進入下一個操作前，它不需作為整個訂單形式經(jīng)過某個操作步驟，那就可以將這兩個操作合并成一個操作。這是一個普遍的做法。有點類似于生成一個單元，這將使工序簡化（合并操作）并減少了一級不必要的控制。分格式進行生產(chǎn)通常要花時間來生成主要的工作中心。這是標準化工廠活動應考慮的。分格式進行生產(chǎn)是主生產(chǎn)計劃的功能。在粗能力計劃制定中應把單元包括進去。質量MRP假定除非因為事務、廢料或產(chǎn)量因素的變化，所有零件和原材料都是可用的。在有一個廢料事務或因為質量收回某訂單時，MRP將重新結余相關項目存貨記錄和做出相應計劃。這就是說，它對當前的信息會做出反應。在計劃影響廢料和產(chǎn)量的參數(shù)時，MRP將計劃額外的組件以備制造上級項目所用。如果計劃使用量變化了，MRP將以一個事務通知再次結余相關項目。制造過程越接近零缺陷，MRP越便于進行計劃。但MRP并不是用來提高質量的。這就是說，它并不能促使制造企業(yè)提出質量問題。另一方面，MRP也不降低質量。在這個問題上它是“中立”的，它只是接受計劃員輸入的參數(shù)并做出相應的反應。JIT能提高并促進質量。針對浪費，首先要保證質量，使優(yōu)良的庫存增值卻變?yōu)榈土拥漠a(chǎn)品，這是最大的浪費。JIT通過質量的提高，使MRP的工作更易于進行，而且，除非被告知有質量問題，MRP是假定質量100%的合格。混合模型計劃主生產(chǎn)計劃和最終裝配計劃的實踐源自許多的JIT實踐棗混合模型計劃?；旌夏Ｐ陀媱澝咳栈蛎恐軜嬙霱PS和FAS,影響生成的不同模型的使用。傳統(tǒng)的模型構造與混合模型計劃主要的不同在于模型所構造的時間期。傳統(tǒng)的情況下，三種模型的生產(chǎn)數(shù)量，50%是A，25%是B，25%是C，每日的生產(chǎn)效率是1000。產(chǎn)品將按如下順序生產(chǎn)（每月設為4周）。生產(chǎn)500件A（2周）；然后250件C（1周），再然后500件A…….。盡可能地高質量生產(chǎn)每種產(chǎn)品，可以獲得一些規(guī)模效益。傳統(tǒng)的模型計劃方法有一些固有的問題。首先，也是最主要的，沒有運送走大量的完工產(chǎn)品存貨，說明未對市場做出靈敏反應。其次，這種方法要求所有的生產(chǎn)能力在一段時間內都用于某項模型，如果模型與生產(chǎn)能力要求不符，將引起過載的問題。如果上述產(chǎn)品是按混合模型計劃生產(chǎn)，那每種模型每天都能進行生產(chǎn)。如果每月生產(chǎn)率為1000，轉為每天生產(chǎn)50件，那模型生產(chǎn)順序為：A,B,A,C,A,B,A,C。從而幾個模型都在混合模型中生產(chǎn)，同時可以銷售A,B,C。這就是混合模型計劃是需求率和生產(chǎn)率相等的目的棗以更少的庫存使顧客服務更佳?；旌夏Ｐ陀媱澯袃蓚€挑戰(zhàn)：第一，合計的需求與合計的產(chǎn)量必須很接近，其次，混合模型必須代表顧客的需求方式。盡管大多數(shù)實踐人員關心他們自己的混合模型，但是最關鍵還是“合計”這一步。如果合計出錯，混合生產(chǎn)的數(shù)量將使訂貨不能交付，完工產(chǎn)品存貨過少，合計計劃是MRPII銷售和運行功能的集成部分，而混合計劃關系到需求管理和主生產(chǎn)計劃。與供應商和顧客相聯(lián)接聯(lián)接指的是在顧客和供應商間建立相關的需求關系，實踐中可由看板或通過計算機實現(xiàn)連接。如果是用看板，供應商得與顧客相當近，以使看板卡或容器用于聯(lián)系。從顧客移到供應商，再隨物料返回。移動看板到供應商的時間越長，單個信息的風險越高。當使用看板或容器時，用它們聯(lián)系好顧客希望什么時候能夠將購買項送到顧客方。在某些應用中，卡上要表明購買項目是什么，不管如何，供應商必須在收到看板前準備好能滿足這些需求項目，這就要求顧客通過模型或一些特定項目提供給供應商一個計劃或生產(chǎn)率的情況。計算機聯(lián)接顧客到供應商，同看板卡或容器基本上有著相同的要求。然而，這種聯(lián)接明顯能提高聯(lián)接的速度，并減少現(xiàn)行計劃運行的風險。有了計算機的聯(lián)接，顧客的購買計劃直接就導入了供應商的主生產(chǎn)計劃和最終裝配計劃，有些時候這種信息是以每小時或更快的頻率進行更新的。當用計算機進行聯(lián)接時供應商便能經(jīng)常存取提供給顧客方計算機的物料計劃。很明顯，供應商將顧客考慮進去，從而對市場有了很好的認識。許多供應商都開始并加大了與它們顧客的聯(lián)接。更佳的顧客服務，更短的交貨時間以及減少的費用都成為了聯(lián)接的動力。需要警告的是：供應商與顧客相聯(lián)接以得到更佳的信息，這要特別注意它們想得到信息的質量，它如何生成和維護。如果顧客未生成有效計劃，生成的信息并不值得集成到這種聯(lián)接之中去棗它或許會使得聯(lián)系更糟。MRPII軟件的修改1985年九月，七家JIT用得不錯的A級MRPII企業(yè)與Oliver Wight公司開了一個工作會議，以明確MRPII和JIT的許多共同方面，其中一個主題就是在MRPII中應包括支持實踐人員在JIT環(huán)境中操作的軟件特點。下面就是提到的一些功能：1．每日或更短的時間期2．由產(chǎn)率訂計劃（使用一個產(chǎn)率生成器以避免分散的保存訂單）3．在線更替4．組件的自動發(fā)送5．多個倉位的庫存余額6．不需車間訂單的能力7．每日或更頻繁的重訂計劃能力8．每日或每周的銷售計劃9．通過模擬能力，改變能力計劃10．不用訂單號，以事務接受確定的計劃訂單（FPO）11．適應JIT計算、質量體系和減少庫存的功能12．與供應商的聯(lián)接13．生成看板卡的能力結論制造資源計劃和準時制生產(chǎn)在今天的競爭市場中，已是強有力的伙伴了。不應該說做出選擇，某種方法就優(yōu)于另一種方法，而應該使它們協(xié)同工作以達到最優(yōu)效果。過去的許多MRPII的實踐人員，認定了就MRP這種方法。在很多情況下，這是不正確的，與JIT的理念也是相違背的。如果MRPII系統(tǒng)的輸入、維護等實踐易于導致浪費，那對系統(tǒng)進行修改。然而MRPII系統(tǒng)的邏輯并不是導致浪費，它并沒有錯。相反，它只當在需要的時候才計劃生產(chǎn)什么，MRPII完全可與JIT協(xié)同工作。實踐人員的責任就在12 /
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