實(shí)木家具制造工藝的定義和要求-資料下載頁
2025-06-25 22:26本頁面
【正文】 數(shù)日（厚25mm的木材浸泡10天左右）后，在一定溫度下干燥到含水率為20%30%，然后加熱至100105℃左右，進(jìn)行加壓彎曲和干燥定型。h/r=1/6。⑹堿塑化處理法：將木材放在10%15%的氫氧化鈉（NaOH）溶液或氫氧化鉀（KOH）溶液中，一定時間后木材軟化，取出用清水洗凈，即可自由彎曲。堿液處理的木材易變色和塌陷，可用3%5%的雙氧水漂白。7 汽軟化與壓縮處理法：加壓彎曲加壓彎曲的方式：曲率半徑大、厚度小的彎曲零部件——不用金屬鋼帶，直接彎曲。曲率半徑小、厚度大的彎曲零部件——利用模具、金屬鋼帶、擋塊等將軟化好的木材加壓彎曲（大多數(shù)彎曲件）。擋塊的作用：鋼帶兩端設(shè)有端面擋塊，用來頂住方材端部，拉緊鋼帶，使毛料與鋼帶緊貼，中性層外移。壓力（）：端面壓力過小，端面擋塊將不起作用，拉伸破壞；端面壓力過大，引起壓縮破壞，產(chǎn)生反向彎曲。調(diào)節(jié)端面壓力——用楔形木塊、球形座、絲桿調(diào)節(jié)。彎曲模具：形狀、尺寸精確，位置穩(wěn)定，用木材或金屬制作。彎曲形狀：二維空間曲線（L、U、S、O）三維空間曲線（椅背后腿、椅背扶手等）彎曲設(shè)備：手工彎曲夾具、曲木機(jī)、單向多層曲木壓機(jī)。干燥定型方式：⑴自然干燥定型——將彎曲好的毛料連同金屬鋼帶和模具一起放在大氣條件下自然干燥和定型。⑵干燥窯定型——將彎曲好的毛料連同金屬鋼帶和模具（有時可不帶模具）一起，從曲木機(jī)上卸下送入干燥窯干燥定型。（常規(guī)熱空氣干燥窯或低溫除濕干燥窯）常規(guī)熱空氣干燥窯：溫度6070℃，時間1540h低溫除濕干燥窯：先預(yù)熱，再除濕，最后陳放（兩晝夜）。干燥質(zhì)量好，周期長。⑶高頻干燥定型——將彎曲木置于高頻電場中，使其內(nèi)部發(fā)熱和干燥定型。可直接使用彎曲木上的鋼帶作為一個電極，另一電極安裝在樣模上。特點(diǎn)：干燥速度快（如功率密度為2W/cm3時，彎曲木從30%的含水率干燥到8%，只需10min左右）、節(jié)省鋼帶和模具，厚木材干燥效果好。 ⑷微波干燥定型——微波穿透能力強(qiáng)，彎曲木在微波裝置內(nèi)經(jīng)幾分鐘照射，就能干燥定型。木材軟化、彎曲、干燥定型可連續(xù)進(jìn)行（流水線）。采用光纖溫度傳感器可測量微波加熱時的木材溫度，可自動控制微波干燥定型過程。⑸熱模干燥定型——將彎曲毛料放在一對通有蒸汽的金屬樣模之間，或緊貼在通有蒸汽的金屬樣模上，使毛料在加壓彎曲以后，以彎曲狀態(tài)繼續(xù)在樣模中保持適當(dāng)時間，通過金屬樣模的傳導(dǎo)加熱使彎曲毛料干燥定型。蒸煮軟化并經(jīng)窯干的彎曲件，回彈變形大；高頻、微波加熱軟化及干燥定型的彎曲件，回彈變形小；液態(tài)胺軟化處理的彎曲件，幾乎無回彈；胺氣次之；胺水及尿素更次。彎曲件加工? 表面砂磨修整；? 車削、銑削、刨削、起槽、打眼、鉆孔、加工型面等。實(shí)木方材彎曲質(zhì)量的影響因素? ⑴含水率：? 25%30%時壓縮阻力最小，變形最大。? 軟材，彎曲時水分易排出，允許含水率較高；硬材，彎曲時水分不易排出，允許含水率較低。? ⑵木材缺陷：? 腐朽材、死節(jié)不能用，? 少量活節(jié)使順紋抗拉強(qiáng)度降低50%，使順紋抗壓強(qiáng)度降低10%；? 活節(jié)多而大使順紋抗拉強(qiáng)度降低85%，使順紋抗壓強(qiáng)度降低22%；（尤其是拉伸面不允有節(jié)子）? ⑶木材溫度：? 順紋抗壓強(qiáng)度隨木材溫度升高、蒸煮時間延長而降低（對闊葉材抗彎強(qiáng)度的影響大于針葉材）⑷年輪方向：年輪方向與彎曲面平行——彎曲應(yīng)力由幾個年輪共同承擔(dān)，不易產(chǎn)生彎曲破壞，但橫向壓縮較困難。年輪方向與彎曲面垂直——對橫向壓縮較有利，但彎曲時的拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力則由幾層年輪分別承擔(dān)，中性層處的年輪層受剪切應(yīng)力，容易產(chǎn)生滑移離層。年輪方向與彎曲面成一定角度——對彎曲和橫向壓縮均有利。⑸彎曲工藝：彎曲速度——以每秒35176。60176。為宜。太慢，方材冷卻，塑性不足，易裂；太快，木材內(nèi)部結(jié)構(gòu)來不及適應(yīng)變形，造成廢品。端面擋塊壓力——調(diào)整壓力，使彎曲方材與金屬鋼帶始終貼緊。窄而厚的毛料，應(yīng)幾個排在一起彎曲，保證彎曲時的穩(wěn)定性。壓縮彎曲法——在毛料的拉伸面施加壓力，使凸面纖維產(chǎn)生橫向壓縮，增大拉伸面的順紋抗拉強(qiáng)度，擴(kuò)大可彎曲樹種（云杉、椴木、楊木等針葉材和軟闊葉材等）。薄板彎曲膠合工藝薄板彎曲膠合零部件：⑴家具構(gòu)件：椅凳、沙發(fā)的座面、靠背、腿、扶手；桌子的腿、檔；柜類的弧門和抽屜等。⑵建筑構(gòu)件：弧形的門、窗、樓梯扶手、裝飾線等。⑶文體用品：網(wǎng)球拍、羽毛球拍、鋼琴蓋板、吉他旁板等。3 業(yè)配件：機(jī)殼、音箱、儀表盒等4 業(yè)用具：揚(yáng)谷板等 涂膠配坯⑴涂膠(脲膠（UF）；三聚氰胺改性脲醛樹脂膠（MF+UF）；兩液混合膠（PVAc+UF）建筑或車船：酚醛樹脂膠（PF）；間苯二酚樹脂膠（RF）⑵配坯①平行配置——用于順纖維方向受力的部件（桌椅腿）②交叉配置——用于能承受垂直板面壓力的部件（椅座、椅背）③混合配置——適用于復(fù)雜形狀的部件⑶陳化：目的：利于板坯的含水率均勻，防止表層透膠方式：開放陳化、閉合陳化（通常采用）時間：閉合陳化時間515min。彎曲膠壓成型⑴模具：①硬模彎曲膠合—用一對陰陽硬模（螺旋、氣壓、液壓）材料：鋁合金、鋼、木材、水泥加熱方式：采用金屬模具時，內(nèi)通蒸汽或熱油加熱采用木質(zhì)模具時，低壓電或高頻加熱特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、加壓方便、使用可靠奉命長,加壓不均、②軟模彎曲膠合：一個軟模，一個硬模③封閉形部件彎曲膠合：內(nèi)外加壓法卷壓法卷纏法⑵加壓裝置（加壓方式）：①單向壓機(jī)②多向壓機(jī)③其他加壓方式⑶加熱方式：冷壓熱壓（接觸加熱——蒸汽、熱水、低壓電；輻射加熱——高頻、微波）①蒸汽加熱：②低壓電加熱：③高頻加熱：④微波加熱：⑷加壓程序與二次成型：5 模位置與壓力計算鋸口彎曲工藝縱向鋸口彎曲：，鋸口直接涂膠彎曲，鋸口插入涂膠單板彎曲橫向鋸口彎曲鋸口深度hi為板厚h的2/33/4，留下表面厚度s(=hhi)越小，則鋸口間距也應(yīng)減小。根據(jù)彎曲半徑R、厚度t和鋸口寬度s來定彎曲部分總長度L和鋸口數(shù)目n：彎曲部分總長度L=2πR/4=πR/2=鋸口總寬度M=(2πR/4)2π(Rt)/4=πt/2=鋸口數(shù)目n=M/s=V形槽折疊工藝基材準(zhǔn)備：基材——刨花板、中纖板、多層膠合板，表面砂光，表面平整、厚度公差小飾面材料——韌性好，易折（如PVC）基材開槽：加工方式——成型銑刀、圓鋸片、端銑刀 涂膠 膠種——熱熔膠、合成橡膠系膠、接觸型膠涂膠方式——手工、機(jī)械折疊成型 手工折疊膠壓；機(jī)械折疊膠壓。折疊封邊；折疊成型。44 / 4
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