實(shí)木家具制造工藝的定義和要求-wenkub
2023-07-10 22:26:44 本頁(yè)面
【正文】 使它與刀具之間有一個(gè)正確的相對(duì)位置。例如：鉆床鉆孔、電子開(kāi)料鋸裁板等 2 通過(guò)式加工——加工工件隨移動(dòng)工作臺(tái)或進(jìn)料裝置（壓輥或履帶等）進(jìn)給，而刀具只做切削運(yùn)動(dòng)。 加工工序工序:一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作位置上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)工件連續(xù)完成的工藝過(guò)程的某一部分操作。（在平刨上加工基準(zhǔn)面和邊，為一個(gè)工序，兩個(gè)工步）⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不變時(shí)，切去一層材料的過(guò)程稱為走刀。（工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)）3 定位基準(zhǔn)——工件在機(jī)床或夾具上定位時(shí)，用來(lái)確定加工表面與機(jī)床、刀具間相對(duì)位置的表面。在精密橫截鋸上加工也一樣）。選擇平面作基準(zhǔn)，彎曲件要選凹面作基準(zhǔn)盡量選擇精基準(zhǔn)應(yīng)按照“基準(zhǔn)重合”的原則，盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工藝基準(zhǔn)多次定位加工時(shí)，應(yīng)遵循“統(tǒng)一基準(zhǔn)”的原則，盡可能選用同一基準(zhǔn)加工各個(gè)表面。（或叫偶然性誤差）產(chǎn)生原因： 木材的樹(shù)種的變化 木材的材性的變化 零件加工余量的變化 定位基準(zhǔn)面尺寸不一致 夾緊力大小不一致 影響加工精度的因素分析影響因素：⑴家具機(jī)械或木工機(jī)床的結(jié)構(gòu)、制造精度和幾何精度；⑵刀具的結(jié)構(gòu)、制造精度、安裝精度及刀具的磨損；⑶夾具的精度及零件在夾具上的安裝誤差；⑷工藝系統(tǒng)的彈性變形；⑸量具和測(cè)量誤差；⑹機(jī)床調(diào)整誤差；⑺工件加工基準(zhǔn)的誤差；⑻加工材料的樹(shù)種、材性、含水率和干燥質(zhì)量等。 ⑴制材223。 ⑸凈料加工（開(kāi)榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、銑型、磨光）223。 ⑼裝配（部件裝配、總裝配）框架式家具生產(chǎn)工藝流程 實(shí)木板材（鋸材） 鋸材干燥 配料 毛料加工（刨光、精截）（膠拼或彎曲） 凈料加工（開(kāi)榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、銑型、磨光等） 部件裝配 部件加工與修整 裝飾（涂飾） 檢驗(yàn)總裝配包裝 板式家具生產(chǎn)工藝流程1 空心覆面板（包鑲板）的板式家具生產(chǎn)工藝流程： 板材（干實(shí)木鋸材或厚人造板材） 木框制備（配料、框條加工）組框排芯（木框、空心填料）空心板覆面（覆面材料準(zhǔn)備、涂膠、配坯、膠壓）齊邊加工（尺寸精加工） 邊部銑異型邊部處理（直邊與軟成型封邊、鑲邊、涂飾等） 排鉆鉆孔（圓棒孔和連接件接合孔）（表面實(shí)木線型裝飾） 表面砂光 涂飾 零部件檢驗(yàn)（裝配）包裝 2 實(shí)心覆面板（以人造板為基材）的板式家具生產(chǎn)工藝流程：板材（刨花板PB或中密度纖維板MDF等） 配料（開(kāi)料或 裁板） 定厚砂光 貼面裝飾（飾面材料準(zhǔn)備、涂膠、 配坯、膠壓）齊邊加工（尺寸精加工）邊部銑異 型 邊部處理（直邊與軟成型封邊、后成型包邊、鑲邊、 V形槽折疊、涂飾等） 排鉆鉆孔（圓棒孔和連接件接合 孔）（表面鏤銑與雕刻或表面實(shí)木線型裝飾） 表 面砂光 涂飾 零部件檢驗(yàn) 裝配 包裝 曲木式家具生產(chǎn)工藝流程1 木方材彎曲家具生產(chǎn)工藝流程：實(shí)木板材（鋸材）配料 毛料挑選毛料加工 （刨光、精裁等）軟化處理 加工彎曲干燥 定型凈料加工（開(kāi)榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、銑型、 磨光等） 部件裝配部件加工與修整 涂飾 配料方式⑴單一配料法⑵綜合配料法 配料工藝⑴先橫截后縱解⑵先縱解后橫截⑶先劃線后鋸截（平行劃線法和交叉劃線法）⑷先粗刨后鋸截⑸先粗刨、鋸截和膠合再鋸截橫截設(shè)備：吊截鋸(刀架弧形移動(dòng))萬(wàn)能木工圓鋸機(jī)懸臂式萬(wàn)能圓鋸機(jī)簡(jiǎn)易推臺(tái)鋸精密推臺(tái)鋸氣動(dòng)橫截鋸自動(dòng)橫截鋸自動(dòng)優(yōu)選橫截鋸縱解設(shè)備:手工進(jìn)料圓鋸機(jī)(普通臺(tái)式圓鋸機(jī))精密推臺(tái)鋸機(jī)械進(jìn)料單鋸片圓鋸機(jī)機(jī)械進(jìn)料多鋸片圓鋸機(jī)小帶鋸鋸彎設(shè)備:細(xì)木工帶鋸機(jī)線鋸提高毛料出材率毛料出材率（P）——毛料材積（V毛）與鋸成毛料所耗用鋸材材積（V成）之比的百分率。⑸短小零件，可采取倍數(shù)配料。⑽對(duì)規(guī)格較大的零件，采取短料接長(zhǎng)、窄料拼寬、薄料膠厚的小料膠拼方法配料。⑵平刨加工一個(gè)或兩個(gè)基準(zhǔn)面（邊），四面刨加工其他幾個(gè)面。⑺壓刨或銑床采用模具或夾具配合，可加工基準(zhǔn)面不平行的平面。 刨床主參數(shù)為最大加工寬度銑床加工基準(zhǔn)面相對(duì)面的加工四面刨加工相對(duì)面銑床加工相對(duì)面 刨床的種類：按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機(jī)等。 凈光機(jī)是采用純刨削方式加工的機(jī)械，用于零件表面最后的精光加工，加工原理類似于手工刨。 按照平刨的刨削寬度可以分為： a 輕型平刨，刨削寬度100~400㎜ b 中型平刨，刨削寬度500~700㎜ c 重型平刨，刨削寬度800~900㎜單軸平刨的結(jié)構(gòu) 單軸平刨的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，它由床身、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、主軸、導(dǎo)尺（靠山）驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成。工作臺(tái)應(yīng)表面光滑且具有足夠的剛度，一般也由鑄鐵制成。 刀軸上裝有2~4片刨刀。導(dǎo)尺可左右移動(dòng)，并可傾斜調(diào)節(jié)。2）、刀片的安裝與調(diào)節(jié)刀片是由螺栓和壓刀條壓緊在刀軸上，刀片安裝時(shí)，緊固螺栓應(yīng)從中間向兩端依次緊固，不要相間進(jìn)行或從刀軸的一端開(kāi)始。刀軸為高速旋轉(zhuǎn)體，為防止振動(dòng)，刀片都經(jīng)動(dòng)平衡校驗(yàn)，壓刀條與刀軸都有鋼號(hào)，換刀時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)，不得隨意更換壓刀條及螺釘，刀片重量差不大于2克。四面刨主要由床身、工作臺(tái)、切削機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊裝置等組成。滾筒與履帶組合進(jìn)給是在工件上方設(shè)置進(jìn)料滾筒，工件下方設(shè)置進(jìn)給履帶來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，其進(jìn)給過(guò)程較為平穩(wěn)，常用于重型四面刨。凈光機(jī)簡(jiǎn)介凈光機(jī)有周期式和通過(guò)式兩類。難點(diǎn)：膠合質(zhì)量控制。側(cè)向壓力：垂直壓力：膠拼裝置：①夾緊器（楔塊式、絲桿式和軟管式）②壓板式拼板機(jī)③風(fēng)車式拼板機(jī)④旋轉(zhuǎn)式拼板機(jī)⑤斜面式拼板機(jī)⑥連續(xù)式拼板機(jī)夾緊器壓板式拼板機(jī)風(fēng)車式拼板機(jī)螺旋加壓多層拼板壓機(jī)氣動(dòng)式單層拼板壓機(jī)液壓式旋轉(zhuǎn)拼板壓機(jī)影響膠合質(zhì)量的因素被膠合材料特性⑴樹(shù)種與密度⑵木材含水率（含水率為5%10%時(shí)，膠合強(qiáng)度最高，%3%以內(nèi)）3 膠合面紋理4 膠合面粗糙度5 提物或特殊成分膠粘劑特性⑴膠粘劑的固體含量（濃度）和黏度⑵膠液的活性期⑶膠液的固化速度與PH值膠粘劑特性⑴涂膠量⑵陳放時(shí)間⑶膠層固化條件：膠合壓力膠合時(shí)間膠合溫度加速膠合的方法接觸傳導(dǎo)加熱對(duì)流傳導(dǎo)加熱 高頻介質(zhì)加熱重點(diǎn)：板木家具不同構(gòu)件生產(chǎn)工藝。榫頭與榫眼的配合關(guān)系榫頭的長(zhǎng)度方向應(yīng)為順木紋方向，橫向易折斷。彎曲零部件加工彎曲部件的類型鋸制彎曲件加壓彎曲件實(shí)木方材彎曲原理長(zhǎng)
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