【正文】 第一年114安裝卸載心軸裝置1清洗和密封裝置191表面磨光機112絞孔機113滾齒床224刨齒床115車床117清洗和密封裝置118鏜床1123滾齒床22114刨齒床225車床116銑床229對中裝置1110汽缸磨床2211鋸床1138鏜床22612加工中心3313多軸鉆床11第一年到第三年各個車間所需工人人數(shù)見表14表14. 需要的工人數(shù)量時間車間每班工人數(shù)工人總數(shù)第一年192621136第二年192621136第三年192821237工廠布局和車間布局 雖然每個車間的布局是一條生產(chǎn)線，但是生產(chǎn)線上的某些步驟需要幾個同樣的加工設備。所以，為了節(jié)省空間，如何把這些設備放在一起需要仔細的考慮。給14種設備代碼，見表15.表15. 設備編碼序號設備名稱A清洗和密封裝置B車床C滾齒床D剔齒床E鋸床F對中裝置G銑床H汽缸磨床I絞孔機J鏜床K表面磨光機L加工中心M多軸鉆床N安裝和卸載心軸裝置高速小齒輪、高速齒輪、第一中速小齒輪、低速齒輪、低速軸、中速軸、右側(cè)箱體左側(cè)箱體右側(cè)箱體左側(cè)箱體3這10個零件。每個加工工藝都需要不同的設備，具體工藝流程見表16.表16. 工藝流程編號零件工藝流程1高速小齒輪EFBCDGHA2高速齒輪KJNBJDIA3中速小齒輪KJNBJDIA4低速齒輪BCDIA5低速軸EFBGHA6中速軸EFBGHA7右側(cè)箱體2LMJA8左側(cè)箱體2LMJA9右側(cè)箱體3LMJA10左側(cè)箱體3LMJA11第二中速小齒輪KJNBJDIA12第二中速軸EFBGHA2. 車間面積 根據(jù)每個加工設備的面積，可以計算出每個車間需要的最小面積。表17為按照第三年，采用3班制計算出的3個車間需要的面積表17. 第三年，3班制三車間各車間面積（設備犄角不再利用）車間設備序號設備名稱數(shù)量/臺面積/(ft*ft)總面積/(ft*ft)車間總面積/(ft*ft)11表面磨光機13232264 2絞孔機114143滾齒床239784刨齒床133335車床132327清洗和密封裝置18鏜床1454523滾齒床23978485 4刨齒床233665車床132326銑床3391179對中裝置1808010汽缸磨床2326411鋸床138鏜床24590239 12加工中心411913多軸鉆床13030工廠布局第一年、第二年、第三年的工廠布局是相同的，但每年需要的機床數(shù)量不同。為了能夠滿足未來3年的發(fā)展，選擇第三年設備數(shù)量進行工廠布局設計。在車間布局設計中，為了安全生產(chǎn)，檢查和維修。固定設備之間的距離最小為1ft（），最窄通道為4ft（），主通道為6ft（），（）。圖7為該工廠的布局方案。 物流分析通過對三個工廠布局圖的物流和物流強度分析可以得出表19。布局1車間1車間2車間3零件名稱高速齒輪第一中速小齒輪第二中速小齒輪高速小齒輪低速齒輪第二中速齒輪中速軸第二中速軸低速軸右側(cè)箱體2左側(cè)箱體2右側(cè)箱體3左側(cè)箱體3零件數(shù)量140314039171403140391714039171403486486917917搬運工具叉車叉車叉車叉車叉車叉車叉車叉車叉車小推車小推車小推車小推車搬運個數(shù)2020202020202020206666搬運次數(shù)71 71 46 71 71 46 71 46 71 81 81 153 153 搬運距離總距離1792 1792 1161 2501 2501 1621 2501 1621 2501 1882 1882 3554 3554 布局2車間1車間2車間3零件名稱高速齒輪第一中速小齒輪第二中速小齒輪高速小齒輪低速齒輪第二中速齒輪中速軸第二中速軸低速軸右側(cè)箱體2左側(cè)箱體2右側(cè)箱體3左側(cè)箱體3零件數(shù)量140314039171403140391714039171403486486917917搬運工具叉車叉車叉車叉車叉車叉車叉車叉車叉車小推車小推車小推車小推車搬運個數(shù)2020202020202020206666搬運次數(shù)71 71 46 71 71 46 71 46 71 81 81 153 153 搬運距離總距離4638 4638 3005 3433 3433 2224 3433 2224 3433 4898 4898 9252 27061 布局3車間1車間2車間3零件名稱高速齒輪第一中速小齒輪第二中速小齒輪高速小齒輪低速齒輪第二中速齒輪中速軸第二中速軸低速軸右側(cè)箱體2左側(cè)箱體2右側(cè)箱體3左側(cè)箱體3零件數(shù)量140314039171403140391714039171403486486917917搬運工具叉車叉車叉車叉車叉車叉車叉車叉車叉車小推車小推車小推車小推車搬運個數(shù)2020202020202020206666搬運次數(shù)71 71 46 71 71 46 71 46 71 81 81 153 153 搬運距離總距離3022 3022 1958 2761 2761 1789 2761 1789 2761 2958 2958 5588 5588 從上面可以看出第1種布局的搬運距離最小，所以選擇第1種布局方案作為工廠布局。表19 三個工廠布局的物流分析工廠每年的運營成本 表19是運營成本部分表。其中每個車間每班制需要一個管理人員，總布局需要一個工業(yè)工程師。其中 設備成本=機床需要最大數(shù)量*機床成本=3721500$。 人工總成本=每班工人人數(shù)*班制數(shù)*每年工作周數(shù)*每周工作天數(shù)*每天工作時 間*每小時工作工資=4321200$（第一年） 生產(chǎn)成本=產(chǎn)品銷售價格*60%*銷量=11898000$（第一年） 庫存成本=銷售價格*20%*銷量=3696000$（第一年） 維修成本=機床成本*10% =197050$ 面積成本=占地面積***=13013$(每年） 建筑成本=占地面積*60$=120120$ 技術(shù)成本=技術(shù)人員工資+管理人員工資=415800$（第一年） 表19 運營成本表（未改善）名稱費用設備成本3721500人工成本第一年4231200第二年4653200第三年5519000生產(chǎn)成本第一年11898000第二年12849840第三年13880160庫存成本第一年3966000第二年4283280第三年4626720維修成本197050面積成本13013建筑成本120120技術(shù)成本第一年415800第二年457380第三年503118 三、課程設計心得體會過此次課程設計，使我更加扎實的掌握了有關(guān)物流工程方面的知識，在設計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗不足。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。過而能改，善莫大焉。在課程設計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲齲最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。這次課程設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多問題，最后在老師的指導下，終于游逆而解。在今后社會的發(fā)展和學習實踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠不可能得到社會及他人對你的認可!