【正文】 735 73335 160635 110635 14365 125000 需求和提前期都不確定條件下的再訂貨點 DLT＝ d ALT σDLT＝ 222LTdLT ?? ?ROP = DLT+ SI = DLT+ z σDLT 例 4中，假設提前期均值為 3天，標準差為 。 222 0 0303 ???222LTdLT ?? ?σDLT＝ ＝ ＝ 112 .7 ?SI＝ ≈185件 ?ROP＝ 200 3+185＝ 785件 多級庫存管理 多級庫存管理： 管理整個渠道的庫存而不只是各自 獨立的存儲點的庫存。 基本邏輯： 渠道中的每一級都按自己的庫存水平加 上來自所有下游的庫存來進行庫存計劃。 也即，每一級庫存水平的計劃都不是僅 僅考慮自己下一級的需求信息，而是考 慮最終客戶的需求信息。 常見的多級庫存渠道 S W R1 R2 R3 供應商 倉庫層級 倉庫， 提前期， LTW 倉庫 最 終 客 戶 需 求 零售商 d1,σ1 d2,σ2 d3,σ3 例 6： 對于常見的分銷系統(tǒng)，零售商根據(jù)最終客戶的需求預 測零售需求。零售商對各種產(chǎn)品的月需求預測如下表所示。 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 平均 標準差 零售商 1 218 188 225 217 176 187 221 212 210 203 188 185 零售商 2 101 87 123 101 95 97 93 131 76 101 87 114 零售商 3 268 296 321 312 301 294 285 305 289 303 324 332 總計 587 571 669 630 572 578 599 648 575 607 599 631 產(chǎn)品在零售這一級的單位價值為 10美元，在倉庫的單位價值為 5 美元。庫存持有成本率為每年 20%。零售商的補貨訂單處理成本 是 40美元 /訂單，倉庫的是 75美元 /訂單。零售商的補貨提前期是 一周（ LTR=），倉庫的補貨提前期是兩周（ LTW=）。 零售商和倉庫都保證提前期內 90%的現(xiàn)貨供應比率。零售商和倉 庫的訂貨點和訂貨數(shù)量用再訂貨點法求出。問倉庫需要多少庫 存？ 根據(jù)客戶需求預測計算各零售商的訂貨批量、 再訂貨點和平均庫存 Q1= RLT2DS hP 0 22 ? ??? ）（= ROP1 = d1 LTR+ SI1 = d1 LTR + z σDLT1 = d1 LTR + z σ1 = + = = 312件 RLT平均庫存水平 AIL1= + z σ1 = + = 21Q零售商 1 零售商 2 零售商 3 訂貨量， Q 312 220 381 再訂貨點， ROP 61 35 87 平均庫存， AIL 167 120 202 訂貨周期（月） 倉庫應持有多少庫存？ 根據(jù)匯總的客戶需求預測計算多級庫存訂貨批量、 再訂貨點和平均庫存 QW= 2DS hP = ROPW = dW LTW+ SIW = dW LTW + z σDLTW = dW LTW + z σW = + = = 1044件 0 52???? ）（WLT對多級庫存進行監(jiān)控，多級庫存是各零售商庫存、中心倉庫庫存、倉庫訂單上的庫存和零售商訂單上的庫存減去已經(jīng)出售給最終客戶但尚未從庫存中扣除的部分的總和。當該多級庫存水平降至 332件時，下一張 1044件的訂單給供應商。 根據(jù)匯總的客戶需求預測計算多級庫存訂貨批量、 再訂貨點和平均庫存 平均庫存水平 AILW= + z σW = + = 2WQWLT中心倉庫的實際平均庫存： 551（ 167+120+202） =62（假設沒有在途庫存） 第五節(jié) 庫存管理策略 供應商管理庫存（ VMI） 聯(lián)合庫存管理 供應商管理庫存 （ VMI） VMI(Vendor Managed Inventory)管理系統(tǒng) VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，并且經(jīng)常性監(jiān)督和修正該目標框架以形成一種連續(xù)改進的環(huán)境 。 采購商 /生產(chǎn)商管理庫存模式 供應商管理庫存模式 供應商管理庫存 案例 美的零庫存運動： VMI雙向擠壓供應鏈成本 VMI案例： 第三方物流公司 VMI協(xié)議 VMI實施的原則 合作精神 （ 合作性原則 ） 在實施該策略中 ， 相互信任與信息透明是很重要的 ， 供應商和用戶 （ 零售商 ） 都要有較好的合作精神 ， 才能夠相互保持較好的合作 。 使雙方成本最小 （ 互惠原則 ） VMI不是關于成本如何分配或誰來支付的問題 ， 而是關于減少成本的問題 。 通過該策略使雙方的成本都獲得減少 。 框架協(xié)議 （ 目標一致性原則 ） 雙方都明白各自的責任 ， 觀念上達成一致的目標 。 如庫存放在哪里 ， 什么時候支付 ， 是否要管理費 ， 要化費多少等問題都要回答 ，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中 。 連續(xù)改進原則 使供需雙方能共享利益和消除浪費。 1 2 3 4 實施 VMI的價值 提高對市場需求的響應速度 （ 支持 QR、 ECR） 縮短供需雙方的交易時間 強化核心競爭力 ， 減少供應商的數(shù)量 ， 強化長期 合作伙伴關系 突破用戶自身的技術和信息系統(tǒng)的局限 ， 推廣新 技術 降低成本 ， 提高服務質量 提高柔性 緩解資金限制 實施 VMI的基礎 零售商和供應商共同建立 VMI執(zhí)行協(xié)議框架 和運作規(guī)程 ， 建立起對雙方都利的庫存控制 系統(tǒng)； 應用先進的信息技術 ， 建立先進的 VMI運行 平臺 。 VMI的實施改變了一般管理模式 ， 也要求新 的計算機軟件的支持 。 第五節(jié) 庫存管理策略 供應商管理庫存（ VMI） 聯(lián)合庫存管理 ? 聯(lián)合庫存管理是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。 聯(lián)合庫存管理 ? 要點： 聯(lián)合庫存管理強調采供雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈中每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調性考慮，保持供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除需求變異放大現(xiàn)象。 任何相鄰節(jié)點需求的確定都是供需雙方協(xié)調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是變成供需連接的紐帶和協(xié)調中心。 基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理模型 供應商 供應商庫存 原材料聯(lián)合庫存 制造商 半成品庫存 產(chǎn)銷聯(lián)合庫存 分銷商 構建供需協(xié)調管理機制 建立共同合作目標 建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法 構建高效的信息溝通渠道 建立利益的分配、激勵機制 發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)（ MRPII、 DRP）的作用 發(fā)揮第三方物流的作用 聯(lián)合庫存管理的實施策略 問題與討論 ? 簡述庫存成本的構成。 ? 試述怎樣實施 ABC庫存分類管理。 ? 試比較定量訂購法和定期訂購法的優(yōu)劣。 ? 試述不確定需求下的安全庫存和再訂貨定點的確定方法。 計算練習 1：某工廠將從國外進口設備 150臺，這種設備有一個關鍵部件，其備件必須在進口設備時同時購買，不能單獨訂貨。該種備件訂購單價為 500元，無備件時導致的停產(chǎn)損失和修復費用合計為 10000元。根據(jù)有關資料，在計劃使用期內， 150臺設備因關鍵部件損害而需要 d個備件的概率為 p（ d），問工廠應為這些設備同時購買多少關鍵部件的備件？ d 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9以上 P(d) 備件需求概率表 計算練習 2： 假定聯(lián)想電腦某款芯片的周需求符合正態(tài)分布，均值為 2500，標準差為 500。供應商的供貨提前期為兩周。目前聯(lián)想采取連續(xù)盤點。試計算保持 98％周期服務水平的安全庫存和再訂貨點。