【正文】 設(shè)計(jì)厚度 90%，該氣瓶報(bào)廢。 66 （六）瓶閥、易熔合金塞座檢查 閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，不允許有超過 3牙的缺口，缺口長(zhǎng)度不超過圓周的 1/6，缺口深度不超過牙高的 1/3。 對(duì)輕度損傷螺紋允許修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)按 GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，如不合格，該氣瓶報(bào)廢。 (七 ) 內(nèi)部檢查： 氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行內(nèi)表面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法、內(nèi)容與要求應(yīng)遵照下列規(guī)定： 24V， 具有足夠亮度的安全燈等儀器進(jìn)行檢測(cè)。 、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷應(yīng)報(bào)廢。 . 67 (八 )容積測(cè)定 (注水） (1)逐只進(jìn)行 . (2)衡器的最大刻度值應(yīng)為常用稱量值的 ～ 3倍，校驗(yàn)期不得超過三個(gè)月。 (3)空瓶稱重 (不含瓶閥、防震圈、易熔塞、瓶帽等 ) 。 (4)實(shí)測(cè)容積小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 (九）水壓試驗(yàn) 焊接氣瓶逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不要求作容積殘余變形率測(cè)定。所以用內(nèi)測(cè)法。 圖 (十）瓶閥和易熔合金塞檢查 :逐只檢查。閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不允許有嚴(yán)重?fù)p傷或變形，瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于 1－ 2牙。 68 (十一 )氣密性試驗(yàn) (1)試驗(yàn)介質(zhì) :用干燥的空氣，氮?dú)饣蚱渌c氣瓶盛裝氣體性質(zhì)不相抵觸的，對(duì)人體無害的，無腐蝕和非可燃性氣體對(duì)氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBl2137《 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法》的規(guī)定。 ?試驗(yàn)壓力：公稱工作壓力： ?保壓時(shí)間 :①盛裝可燃性氣體、毒性氣體、高純或混合氣體的應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶侵水保壓時(shí)間不少于 2min。②盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗(yàn)后首次充裝結(jié)束時(shí)，用涂液法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶帶液保壓時(shí)間不少于 1min， 不允許有氣泡連續(xù)逸出。 ?合格標(biāo)準(zhǔn)： 保壓期間，氣瓶瓶體不允許有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。 (十二 )檢驗(yàn)后的工作 (與無縫氣瓶相同 ,略 ) 69 五 .溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 （一）依據(jù)： 《 瓶規(guī)定 》 《 溶瓶規(guī) 》 GB1307691《 溶解乙炔氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 》 。 （ 二 ） 檢驗(yàn)周期： 每三年檢驗(yàn)一次 （ 《 溶瓶規(guī) 》 和 GB1307691的要求 ） 。 在使用過程中若發(fā)現(xiàn)瓶體有嚴(yán)重?fù)p傷 、 充裝乙炔時(shí)瓶壁溫度超過 40℃ 、 瓶閥出氣口有回火跡象 、 對(duì)填料或溶劑的質(zhì)量有懷疑 。應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn) 。 （ 三 ） 檢驗(yàn)項(xiàng)目 瓶體外觀 、 焊縫 、 閥座和塞座 、 填料 、 壁厚 、 附件 （ 含 瓶閥 、易熔合金塞 、 瓶帽 、 檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán) ） 氣壓試驗(yàn) 。 (四 )檢驗(yàn)準(zhǔn)備 (略 ) 70 (五 )瓶體外觀檢驗(yàn)與評(píng)定 經(jīng)檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)瓶體外觀存在下列缺陷之一的，乙炔氣瓶應(yīng)予以報(bào)廢； (1)瓶壁有裂紋和 (或 )鼓包，底座拼接焊縫開裂； (2)瓶壁劃傷處的實(shí)測(cè)剩余壁厚小于 ： (3)瓶壁凹陷深度超過其短徑的 1／ 10，或最大深度大于 6mm (4)瓶壁上深度小于 6mm的凹陷 ,凹陷內(nèi)劃傷處的實(shí)測(cè)剩余壁厚小于 S； (5)瓶體燒損、變形、涂層燒毀 (漆皮鼓泡除外 )，瓶閥或易熔合金塞上易熔合金熔化； (6)各種腐蝕處的實(shí)測(cè)剩余壁厚超過了 表 10的規(guī)定。 71 (六 )焊縫檢驗(yàn) 逐只對(duì)焊縫及其熱影響區(qū)進(jìn)行目視檢驗(yàn)，對(duì)有懷疑部位應(yīng)采用 10倍放大鏡檢查；必要時(shí)進(jìn)行無損探傷復(fù)查 (底座拼接焊縫除外 )。 焊縫質(zhì)量評(píng)定 。 有下列缺陷的乙炔瓶應(yīng)予報(bào)廢 : ①主體焊縫上的裂紋、氣孔、弧坑經(jīng)磨平后，焊縫低于母材； ②主體焊縫熱影響區(qū)內(nèi)咬邊、劃傷經(jīng)磨平后實(shí)測(cè)剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚； ③主體焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)的凹陷最大深度大于 5mm。 ④瓶體對(duì)接焊縫的余高＞ ， 同一焊縫最寬最窄處之差大于 4mm。 72 (七 )閥座、塞座檢驗(yàn) : 閥座、塞座存在下列缺陷之一的乙炔氣瓶應(yīng)報(bào)廢； (1)塞座塌陷、開裂或有影響易熔合金塞更換的變形。 (2)閥座螺紋齒形損壞嚴(yán)重，或有影響密封性的軸向損傷或變形。 (八 )填料檢查 :軸向、徑向間隙及填充物質(zhì)量檢查。 從乙炔氣瓶瓶口處觀察，若發(fā)現(xiàn)填料已潰散，有裂縫或火焰反擊現(xiàn)象時(shí)，則乙炔氣瓶填料報(bào)廢。 用手指推、按填料，檢查填料疏松、柔軟情況。若手感填料巳疏松、柔軟，則該乙炔瓶填料報(bào)廢。 若乙炔氣瓶任一點(diǎn)的肩部軸向間隙超過填料長(zhǎng)度的 ％ (對(duì)于公稱容積 40L的乙炔氣瓶超過 ㎜ )時(shí)，該乙炔氣瓶填料報(bào)廢。 徑向間隙值超過填料直徑的 ％， 而對(duì)于公稱容積 40L的乙炔氣瓶超過 1mm時(shí)，則該乙炔氣瓶填料報(bào)廢。 圖 73 (九）壁厚測(cè)定（與瓶體外觀和焊縫檢驗(yàn)一同考慮） 最小厚度＜ 。 （十 )氣壓試驗(yàn) (GB13003) :。 :經(jīng)過干燥，其露點(diǎn)達(dá)到 10℃ 以下的氮?dú)?. :～ 。 :升至 ， 將乙炔瓶浸入水槽內(nèi)，使其上表面浸入水中深度不小于 lm。 繼續(xù)按上述升壓速度，每次升壓 ，停止 3min。 當(dāng)壓力升到 ，保壓 3min后檢查有無漏氣。如檢查無漏氣，仍按前述規(guī)定的升壓速度和升壓方法升至 ，保壓 5min后進(jìn)行全面檢查。 74 注意事項(xiàng) (1)操作人員在升壓時(shí)必須離開水槽 5m以外或隔墻進(jìn)行操作。 (2)氣壓試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或試驗(yàn)裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因。 (3) 在氣壓試驗(yàn)過程中消除乙炔瓶閥門或易熔合金塞與瓶體連接處漏氣，必須在卸壓后進(jìn)行。 (4)在氣壓試驗(yàn)中和氣壓試驗(yàn)后的卸壓速度均應(yīng)緩慢。 (5)氣壓試驗(yàn)后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮?dú)鈶?yīng)排出室外。 ? 在氣壓試驗(yàn)過程中若發(fā)生乙炔氣瓶閥門或易熔合金塞處漏氣，允許消除漏氣后再重新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，重復(fù)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的次數(shù)不得超過三次 。 ?試驗(yàn)合格的乙炔瓶應(yīng)封存 ～ 。 （十一 )試驗(yàn)后的評(píng)定及處理 若發(fā)現(xiàn)乙炔瓶瓶體滲漏或有明顯變形時(shí)，則此瓶報(bào)廢。 75 (十二 )氣瓶附件更換 : ,存在下列缺陷之一的瓶閥應(yīng)予以更換： (1)閥體有裂紋或影響使用的變形： (2)螺紋嚴(yán)重?fù)p傷或有軸向損傷。 正常檢驗(yàn)可不卸易熔合金塞。 在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，下列部位不允許有泄漏，否則應(yīng)予以更換。 (1)易熔合金塞與易熔合金塞座連接處 (配合性能 )； (2)易熔合金與易熔合金塞接合處 (澆注性能 )。 瓶帽應(yīng)裝拆方便，連接可靠，不影響充放氣接頭的裝卡。否則應(yīng)予以更換。 檢驗(yàn)標(biāo)記環(huán)應(yīng)字跡清楚、轉(zhuǎn)動(dòng)自如。否則應(yīng)予以更換。 76 (十三 )檢驗(yàn)后處理 (與無縫瓶相近 ,略 ) 77 六 .液化石油氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 :① 《 瓶規(guī)定 》 ② 《 瓶規(guī) 》 ③ GB83341999《 液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定 》 :,10,15型鋼瓶 ,第一次至第三次檢驗(yàn)的周期均為 4年 ,第四次檢驗(yàn)有效期為 3年 ,YSP50型鋼瓶 ,每 3年檢驗(yàn)一次。當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。庫(kù)存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 : 按 GB8334規(guī)定 ,液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、壁厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定、瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。 78 : 注意 :① 逐只清除鋼瓶外表面的腐蝕物和涂敷物 ②應(yīng)進(jìn)行殘液殘氣回收和蒸汽吹掃 ,殘液殘氣回收有兩種方 法。 (1)正壓法回收 (加壓 )。 (2)負(fù)壓法回收 (抽真空 )。 ③蒸氣吹掃或焚燒處理后的瓶?jī)?nèi)殘氣濃度 (體積濃度 )≤ ％ . : 應(yīng)對(duì)下列各類缺陷情況進(jìn)行檢驗(yàn)并按 GB8334進(jìn)行評(píng)定。 (1)裂紋、電弧損傷、火焰燒傷及肉眼可見的容積變形情況 。 (2)凹陷深度情況 。 (3)劃痕深度與長(zhǎng)度 。 (4)孤立點(diǎn)狀、點(diǎn)狀腐蝕與線狀腐蝕腐蝕深度； (5)復(fù)合缺陷：凹陷內(nèi)的腐蝕、劃痕深度； (6)瓶體傾斜、變形情況或封頭直邊縱向皺褶深度； (7)瓶體同一截面最大最小直徑差； ?底座支撐面與瓶底中心的間距。 ?焊縫缺陷 (與焊接氣瓶相近 ,焊縫探傷 Ⅲ 為合格 )。 79 :(與焊接氣瓶相近 ,對(duì) 118L（ YSP50)鋼瓶筒體下部與下封頭圓弧過渡區(qū)應(yīng)增測(cè)兩點(diǎn) )。 :現(xiàn)容積＜標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢 .標(biāo)準(zhǔn)容積見 表 11 試驗(yàn)壓力 :。 保壓時(shí)間 :1min。 合格標(biāo)準(zhǔn) :在保壓過程中壓力表不允許有回降現(xiàn)象，氣瓶不允許有滲漏和肉眼可見的變形。采用內(nèi)測(cè)法或外測(cè)法測(cè)定容積殘余變形率應(yīng) ≤ 10%。 (1)逐只對(duì)瓶閥座進(jìn)行檢驗(yàn)，瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。 (2)用螺紋量規(guī)對(duì)瓶閥座螺紋進(jìn)行檢驗(yàn)。螺紋不允許存在裂紋或裂紋性缺陷，但在有效螺紋中允許有不超過 3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過圓周的 1／ 6，缺口深度不超過牙高的 1／ 3。 (3)如螺紋有輕度腐蝕、磨損或其他損傷，進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 80 : 螺紋不允許有嚴(yán)重?fù)p傷，閥體螺紋等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 檢修后的瓶閥應(yīng)在隨后的氣密性試驗(yàn)中進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 ，噴漆之前進(jìn)行。前者是為了檢驗(yàn)工作的安全，即避免發(fā)生物理性爆炸，后者是為了有效地進(jìn)行檢漏。有些缺陷，例如焊縫上的針孔泄漏，漆層復(fù)蓋以后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其泄漏處就難以發(fā)現(xiàn)。 受檢鋼瓶應(yīng)采用水浸法逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，經(jīng)殘液回收及蒸氣吹掃或焚燒處理后合格的鋼瓶，其氣密性試驗(yàn)介質(zhì)可選擇不含油水的壓縮空氣，或選用氮?dú)狻Ｔ囼?yàn)壓力為 ，保壓時(shí)間為 lmin。試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5℃ 。在保壓過程中壓力表不允許有回降，氣瓶不允許有泄漏。 81 : 除按其他鋼瓶做一些工作外 ,比其他氣瓶要多做的一項(xiàng)工作是重新涂敷 . 82 謝謝！