【正文】 發(fā)生交通事故后，應(yīng)對車用氣瓶、瓶閥及其他附件進行檢驗，檢驗合格后方可重新使用。 ?易燃氣體氣瓶須經(jīng)置換，液化石油氣瓶須經(jīng)蒸汽吹掃，達到規(guī)定的要求。 檢驗中嚴(yán)禁對氣瓶瓶體進行挖補、焊接修理等。 ?由氣瓶檢驗單位對報廢氣瓶進行破壞性處理 ,報廢氣瓶的破壞性處理為壓扁或?qū)⑵矿w解剖。 2．焊接氣瓶 焊接氣瓶用于充裝液氨、液氯、液化石油氣等 低壓 液化氣體和溶解乙炔氣體，按焊接結(jié)構(gòu)布置可分為深沖型氣瓶 (兩件組裝氣瓶 )、縱焊縫氣瓶 (三件組裝氣瓶 )兩類。 ? 無縫氣瓶使用的鋼坯含碳量在 ％左右。 17 ? (3)鉻鉬鋼氣瓶 目前國外使用的無縫氣瓶，大部分都是使用鉻鉬鋼制造的。鉻鉬鋼的含碳量在 %，含錳量在 ～%范圍內(nèi) ,含鉻量在 %范圍 ,含鉬量在 %范圍。 18 ? 鋁合金氣瓶具有低溫性能優(yōu)良、瓶重輕和耐腐蝕性好等優(yōu)點。 ? 國外還有使用鎳 (Ni)、銅 (Cu)等材質(zhì)制造的氣瓶。 ? 3． 溶解乙炔氣瓶 ：系指鋼質(zhì)瓶體內(nèi)裝有多孔填料和丙酮 (或其它溶劑 )，可重復(fù)充裝乙炔氣的氣瓶。 ? 將鋼板深沖成杯形件，然后將開口端進行封閉加工。 21 ? 五 .按公稱工作壓力或水壓試驗壓力分類 按公稱工作壓力或水壓試驗壓力可將氣瓶分為： ? :公稱工作壓力 8MPa(水壓試驗壓力 12MPa)以上的氣瓶。這種氣瓶或在結(jié)構(gòu)上、材料、制造上有特殊要求，或在性能上有特殊要求。 筒體用鋼板冷卷成型，封頭的形狀允許為橢圓形、碟形或半球形。 23 液化石油氣鋼瓶： 按充裝重量分為 6種規(guī)格， YSP YSP1 YSP50、 、 、 。 YSP50型液化石油氣鋼瓶與前面敘述兩種液化石油氣鋼瓶不同的是由兩個封頭和一件筒體三件組裝而成。現(xiàn)在國內(nèi)已有制造廠有能力生產(chǎn)兩件組裝形式溶解乙炔氣瓶。內(nèi)部裝有多孔填料。 ? ，以 40L氣瓶為最常見，但也有小到 ，大到 80L的氣瓶。以 狀系數(shù)計算 ,此類氣瓶正好充裝 15㎏ 液化石油氣。 ? 對瓶閥的要求 ? ①瓶閥材料應(yīng)不與瓶內(nèi)所盛裝氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不允許影響氣體的質(zhì)量。 28 ④液化石油氣瓶閥的手輪材料，應(yīng)具有阻燃性能。 ⑧瓶閥出廠時，應(yīng)逐只出具合格證。 ? 這種泄放裝置結(jié)構(gòu)簡單 ,不易泄漏 ,但其動作壓力不易控制 ,技術(shù)上不易掌握。 ? 易熔合金塞動作溫度統(tǒng)一規(guī)定為兩檔 (100℃ 和 70℃) 。至于哪些介質(zhì)氣瓶上必須使用超壓 (超溫 )泄放裝置，除溶解乙炔氣瓶外，我國法規(guī)沒有明確規(guī)定。或者將原來充裝氧氣的氣瓶用以充裝可燃氣體，結(jié)果瓶內(nèi)的可燃氣體與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱，造成瓶內(nèi)壓力劇烈升高，氣瓶破裂爆炸。充裝過量的氣瓶受周圍環(huán)境溫度的影響，或在烈日下曝曬，瓶內(nèi)液體溫度升高，體積膨脹，很快瓶內(nèi)空間即被飽和液體所充滿，并產(chǎn)生很大的壓力，結(jié)果造成氣瓶破裂爆炸。 ,與無縫氣瓶相同 。 202只；中容積氣瓶的批量不得大于502只；大容積氣瓶的批量不得大于 50只。符合下列條件之一者，應(yīng)重新進行型式試驗： 1． 改變 原 設(shè)計 。 ? 、孔徑或安裝位置； ? 。 (GB509994) ? 容積殘余變形率的計算 :按照 GB5099規(guī)定，中容積瓶體水壓試驗的容積殘余變形率不得大于 3％。 38 ? △ V＝ AB(V+AB) Ph β T A一受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量 ， mL； B一承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓水量 ， mL： B應(yīng)事先實測 。 (CB510094) 1采用焊縫系數(shù) Φ ＝ 1設(shè)計的鋼瓶，每只鋼瓶的縱、環(huán)焊縫均必須進行 100％射線透照檢測。 40 (七 )溶解乙炔氣瓶檢驗項目見 表 8。 檢查確認該氣瓶瓶體材料有質(zhì)量合格證明書，確認各項數(shù)據(jù)符合規(guī)程、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。 審查焊接工藝評定及記錄，確認產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 43 中、小容積試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場抽選并作標(biāo)記，記錄樣瓶瓶號。樣瓶解剖時，應(yīng)到現(xiàn)場檢查填料與瓶壁間隙、填料外觀、表面孔洞，并檢查填料試樣的制備情況。在負荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，并檢查壓扁處有無裂紋。檢查底部解剖試樣的截取和制備，審查其低倍組織分析結(jié)果，測量底部結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 1檢查出廠氣瓶批量檢驗報告，應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證，并在合格證上加蓋監(jiān)檢員章，由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標(biāo)記。 （ 4）從事氣瓶質(zhì)量檢驗人員名單。對 A類項目，監(jiān)檢員必須到場進行監(jiān)檢，并在受檢企業(yè)提供的相應(yīng)的見證文件（檢驗報告、記錄表、卡等）上簽字確認；未經(jīng)監(jiān)檢確認，不得流轉(zhuǎn)至下一道工序。 (3)盛裝其它氣體的氣瓶 :每 3年檢驗一次 。 ? ? ① 查收送檢氣瓶 ? ② 剩余氣體的處理 ? ③ 卸瓶閥 、 防震圈 ? ④ 氣瓶內(nèi)外表面除銹 ? ⑤ 原始標(biāo)志核查登記 對 無縫氣瓶 使用年限超過 30年的鋼瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。 ② 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷 ， 但允許瓶口螺紋有輕微損傷 ， 對高壓氣瓶允許有不超過 2牙 的缺口 ， 對低壓氣瓶允許有不超過 3牙 的缺口 ， 且缺口長度不超過圓周的 1／ 6， 缺口深度不超過牙高的 1／ 3。 50 (2)外表面檢查 ? 逐只對氣瓶進行目測，檢查其外表面是否存在裂紋、夾層，劃傷、鼓包、凹陷、磕傷、腐蝕、皺折、熱損傷。 音響與腐蝕的關(guān)系 ， 見表 表 － 1所示 。 ? 、瓶閥、防震圈和私自安裝底座的重量。 ，要將氣瓶灌滿清水，靜置數(shù)小時 (一般檢驗站均頭一天灌水，第二天測定容積 )，并將瓶內(nèi)下降的水補滿 (最好用木錘敲擊瓶壁，以便排除氣瓶內(nèi)壁附著的氣泡 )，然后移至衡器上稱出 “ 瓶與水總重 ” ，再減去空瓶重量，即得出氣瓶容納的水重。 56 ? 水壓試驗：（依據(jù)： GB/T9251） 逐只 。（ 試驗裝置分別見 圖 圖 ） ④ 容積殘余變形率的測定 :對高壓氣瓶而言 (方法見制造檢驗 ). ⑤ 試驗溫度 :試驗用水的溫度不得低于 5℃ ，與環(huán)境溫度之差不宜大于 5℃ ，瓶內(nèi)水溫與試驗時既將壓入到受試瓶內(nèi)的水溫之差應(yīng)不大于 2℃( 如為外測法，試驗前后受試瓶內(nèi)外水溫之差也不應(yīng)大于 2℃). 57 ⑥ 水壓試驗結(jié)果評定： ，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力顯著下降(非因試驗裝置或瓶口泄漏 )的氣瓶，應(yīng)報廢。 凡遇下列情形之一時應(yīng)校驗試驗裝置： 2h并重新使用時； ： ； ； 。 59 ? 壁厚測定 下列情況應(yīng)對氣瓶進行壁厚測定： ①未達到判廢條件的缺陷修磨后； ②內(nèi)外表面腐蝕程度難辯 ③對壓力級別有懷疑的氣瓶； ④重量損失率大于 5％、容積殘余變形率大于 6％且小于或等于 10％。 試驗壓力：應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。 61 ： 檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按《瓶規(guī)》附錄 1的規(guī)定打上檢驗鋼印，涂檢驗色標(biāo) 檢驗人員必須將氣瓶檢驗與評定結(jié)果填入《氣瓶檢驗與評定記錄》 氣瓶的報廢處理： 《氣瓶判廢通知書》 行破壞性處理（壓扁或瓶體解剖） 62 四 .鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定 （一）依據(jù)： 《 瓶規(guī)定 》 《 瓶規(guī) 》 GB130751999《 鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定 》 。 63 （四）檢驗準(zhǔn)備工作 。 64 （五）外觀檢查與評定 外表面檢查 逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面及其焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷以及焊縫缺陷。 C. 主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚。腐蝕嚴(yán)重的上下封頭各測 2點 ,筒體測 4點。 閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，不允許有超過 3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的 1/6，缺口深度不超過牙高的 1/3。 、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷應(yīng)報廢。 (九）水壓試驗 焊接氣瓶逐只進行水壓試驗，不要求作容積殘余變形率測定。 68 (十一 )氣密性試驗 (1)試驗介質(zhì) :用干燥的空氣，氮氣或其它與氣瓶盛裝氣體性質(zhì)不相抵觸的，對人體無害的，無腐蝕和非可燃性氣體對氣瓶進行氣密性試驗，試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBl2137《 氣瓶氣密性試驗方法》的規(guī)定。氣瓶帶液保壓時間不少于 1min， 不允許有氣泡連續(xù)逸出。 在使用過程中若發(fā)現(xiàn)瓶體有嚴(yán)重損傷 、 充裝乙炔時瓶壁溫度超過 40℃ 、 瓶閥出氣口有回火跡象 、 對填料或溶劑的質(zhì)量有懷疑 。 71 (六 )焊縫檢驗 逐只對焊縫及其熱影響區(qū)進行目視檢驗，對有懷疑部位應(yīng)采用 10倍放大鏡檢查；必要時進行無損探傷復(fù)查 (底座拼接焊縫除外 )。 72 (七 )閥座、塞座檢驗 : 閥座、塞座存在下列缺陷之一的乙炔氣瓶應(yīng)報廢； (1)塞座塌陷、開裂或有影響易熔合金塞更換的變形。 用手指推、按填料，檢查填料疏松、柔軟情況。 圖 73 (九）壁厚測定（與瓶體外觀和焊縫檢驗一同考慮） 最小厚度＜ 。 繼續(xù)按上述升壓速度，每次升壓 ，停止 3min。 (2)氣壓試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗并查明原因。 ? 在氣壓試驗過程中若發(fā)生乙炔氣瓶閥門或易熔合金塞處漏氣，允許消除漏氣后再重新進行氣壓試驗，重復(fù)進行氣壓試驗的次數(shù)不得超過三次 。 正常檢驗可不卸易熔合金塞。否則應(yīng)予以更換。當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時，應(yīng)提前進行檢驗。 (1)正壓法回收 (加壓 )。 (2)凹陷深度情況 。 79 :(與焊接氣瓶相近 ,對 118L（ YSP50)鋼瓶筒體下部與下封頭圓弧過渡區(qū)應(yīng)增測兩點 )。采用內(nèi)測法或外測法測定容積殘余變形率應(yīng) ≤ 10%。 (3)如螺紋有輕度腐蝕、磨損或其他損傷，進行修復(fù)。 ，噴漆之前進行。試驗壓力為 ，保壓時間為 lmin