【正文】 ⑩筒體圓度超過 2％ 、筒體直線度允差超過瓶體長度 4‰ ，且彎曲深度大于 5mm、 瓶體垂直度允差超過 8％ 的。 ③ 瓶口螺紋的輕度腐蝕 、 磨損或其它損傷 ， 可用符合 GBl0878《 氣瓶錐螺紋絲錐 》 規(guī)定的絲錐修復(fù) 。 未取得制造許可的廠商制造的鋼瓶、制造標志不符合《瓶規(guī)》、GB5099規(guī)定的鋼瓶或政府文件規(guī)定不準再用的鋼瓶（如 YSP15以下有縱縫的鋼瓶）等，登記后不予檢驗，按報廢處理。如氧氣、氫氣、二氧化碳等氣瓶等。對 B類項目，監(jiān)檢員可以到場進行監(jiān)檢，如不能到場監(jiān)檢，可在受檢企業(yè)自檢后，對受檢企業(yè)提供相應(yīng)見證文件進行審查并簽字確認。 （ 5）氣瓶制造工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表。 45 ?1監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)審查受檢單位下列文件： （ 1）質(zhì)量手冊。 1監(jiān)檢員從每批產(chǎn)品中抽選 1只試樣瓶，現(xiàn)場監(jiān)督水壓爆破試驗。 1檢查確認無縫氣瓶冷彎試樣的截取、制備、試驗方法和試驗結(jié)果。對試樣瓶填料的抗壓強度、體積密度、孔隙率等，在測試中應(yīng)到現(xiàn)場進行抽查，并對檢驗記錄進行審核。試樣瓶的外觀和產(chǎn)品標準中規(guī)定的逐只檢驗項目，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程和相應(yīng)標準的規(guī)定。審查無縫瓶熱處理工藝驗證試驗報告。 檢查瓶體材料，按爐號驗證化學(xué)成分，并審查驗證結(jié)果，必要時由監(jiān)督檢驗單位進行驗證。 (GB116382022) 41 ? 二 .氣瓶制造監(jiān)督檢驗 ? （一）依據(jù)： 《 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則 》 ? （二）監(jiān)檢項目：見 表 9： （三）監(jiān)督的內(nèi)容： 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 》規(guī)定： （ 1）對氣瓶制造過程中涉及安全的水壓試驗、氣瓶出廠編號和打監(jiān)督檢驗鋼印等重要項目進行逐只監(jiān)督檢驗； （ 2）對氣瓶材料的復(fù)驗、氣瓶爆破試驗和產(chǎn)品試樣的力學(xué)性能和其他理化性能測試進行現(xiàn)場監(jiān)督確認； （ 3）對受檢單位的氣瓶制造質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督。 2采用焊縫系數(shù) Φ ＝ ， 對于只有一條環(huán)焊縫的按生產(chǎn)順序每 50只 （ 不足 50只時 ， 也應(yīng)抽取一只 ） 抽取一只進行焊縫全長的射線透照檢測；焊縫全長的射線透照檢測不合格時 ， 應(yīng)在同一生產(chǎn)順序 50只中 ， 再抽取兩只鋼瓶進行焊縫全長的射線透照檢測 ， 若仍不合格 ， 則應(yīng)逐只進行焊縫全長的射線透照檢測 。 (B值的測定見教材第 483頁 ） V受試瓶試前的實際容積 ， mL： Ph受試瓶的試驗壓力 ， MPa(公稱工作壓力的 )： β T試驗溫度和受試瓶試驗壓力下水的平均壓縮系數(shù)。 氣瓶的水壓試驗和容積殘余變形率計算 ,按照 GB/T9251規(guī)定執(zhí)行。 ? 。 2． 中斷 生產(chǎn)超過 六個月 。特殊情況按產(chǎn)品標準的規(guī)定。成品瓶按同一 規(guī)格 、同一 設(shè)計 、同一制造 工藝 ，連續(xù)生產(chǎn)為條件分批。 34 第七節(jié) 氣瓶檢驗 一 .氣瓶制造檢驗 特點是分 逐只 檢驗和 批量 檢驗，必要時進行 型式試驗 。爆炸時往往使氣瓶炸成很多碎片。 32 第六節(jié) 氣瓶使用安全性 ? 氣體混裝和超量充裝 是氣瓶最常見而又最危險的事故。 ? (略 ) 31 ? (超溫 )泄放裝置的爭議 ? 氣瓶是否應(yīng)設(shè)置超壓 (超溫 )泄放裝置 (以下簡稱 “ 泄放裝置 ” )，這是一個世界上學(xué)術(shù)界爭論不休的問題。爆破片的動作壓力與其直徑、厚度、材質(zhì)、碾制工藝等因素有關(guān) ,因此，帶爆破片式泄放裝置的瓶閥 ,應(yīng)隨機抽樣 35只進行爆破試驗 ,試驗合格后方可使用。 29 ? 二 .超壓 (超溫 )泄放裝置 氣瓶上使用的泄放裝置的型式主要有爆破片和易熔合金塞。 ⑤瓶閥閥體上如裝有爆破片，其爆破壓力應(yīng)為瓶內(nèi)氣體的水壓試驗壓力。 ? ②瓶閥上與氣瓶連接的螺紋，必須與瓶口內(nèi)螺紋相匹配，并應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 ? 無縫氣瓶的公稱容積和外徑見 表 3 ? 焊接氣瓶的公稱容積和外徑見 表 4 27 第五節(jié) 氣瓶附件 ? 氣瓶附件是指 瓶帽、 瓶閥、超壓 (超溫 )泄放裝置 和防震圈 等。 ? ，溶解乙炔鋼瓶，以 40L鋼瓶最為普遍，液氨與液氯氣瓶以 800L和 400L最為普及。 25 第四節(jié) 氣瓶的主要技術(shù)參數(shù) ? 一 .氣瓶的 公稱工作壓力 ? 我國氣瓶的公稱工作壓力系列見 表 2 ? 氣瓶的公稱工作壓力：對盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時 (一般為 20℃) 所盛裝氣體的限定充裝壓力；對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為 60℃ 時瓶內(nèi)氣體壓力的上限值(液化氣體壓力的上限值除和溫度有關(guān)外，還與充裝系數(shù)有關(guān) )。 圖 型結(jié)構(gòu)形式。它與液氯氣瓶不同的是瓶體結(jié)構(gòu)不同（ YSP50型除外）、襯圈與封頭一體、閥座形式不同、沒有導(dǎo)管、氣瓶底部沒有易熔塞底座和易熔合金塞等。 ? YSP YSP15如 圖 。氣瓶還包括閥座、頸圈、環(huán)形墊板、護罩、底座、導(dǎo)管及氣瓶附件（瓶帽、瓶閥、防震圈和易熔合金塞）等。 22 第三節(jié) 氣瓶的典型結(jié)構(gòu) ? 一 .無縫氣瓶 典型結(jié)構(gòu)型式 圖 無縫氣瓶 使用標準 GB5099《 鋼質(zhì)無縫氣瓶 》 ，它變化比較大的地方是底部結(jié)構(gòu)，因此無縫氣瓶按其端部結(jié)構(gòu)共有五種型式，其結(jié)構(gòu)如 圖 。 ? :公稱工作壓力 8MPa(水壓試驗壓力 12MPa)以下的氣瓶。這種加工方法材料利用率低，工序復(fù)雜，故不容易普及。 20 ? 四 .按制造方法分類 ? 將鋼坯料加熱沖孔成杯形件，再經(jīng)拉伸和收口而制成的氣瓶，是我國無縫氣瓶的主要型式。 19 三 .按充裝介質(zhì)分類 ? 按充裝時介質(zhì)的狀態(tài)，可以分成永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶和溶解氣體氣瓶。公稱工作壓力為 120MPa。 ? (4)不銹鋼氣瓶 使用不銹鋼制造的氣瓶主要是一些特殊用途氣瓶，例如高純氣體、強腐蝕性氣體、以及深冷液體氣瓶等。和碳鋼、錳鋼氣瓶相比，鉻鉬鋼氣瓶的耐腐蝕性、塑性、韌性、低溫性能都較好。由于此類材料制造的氣瓶太重，現(xiàn)在己基本上不用。 16 二 .按 材質(zhì) 分類 按制造氣瓶的材料，可分 鋼質(zhì)氣瓶、鋁合金氣瓶、復(fù)合材料 氣瓶 等。 14 ，內(nèi)容至少包括：氣瓶制造廠名稱或代號、瓶號、定期檢驗標準號、檢驗項目和檢驗結(jié)論。 檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按本規(guī)程附錄 1的規(guī)定打檢驗鋼印，涂檢驗色標。否則，嚴禁用壓縮空氣進行氣密性試驗。 13 ，應(yīng)對氣瓶進行處理。汽車報廢時，車用氣瓶同時報廢。 ?盛裝一般氣體的氣瓶及低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗一次。 11 設(shè)計 ，實行設(shè)計文件 審批 (鑒定 )制度。纖維纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶和高強度鋼氣瓶的制造鋼印標記按相應(yīng)國家標準的規(guī)定。鋼印標記必須準確、清晰、完整。 ，應(yīng)在相應(yīng)的標準中規(guī)定。 于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶，以及機器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。 ，應(yīng)當(dāng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的壓力容器檢驗師證書。產(chǎn)品合格證和批量檢驗質(zhì)量證明書的內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標準的規(guī)定。暫時沒有國家標準（行業(yè)標準）時，應(yīng)當(dāng)制定符合安全技術(shù)規(guī)范要求的企業(yè)標準。改變氣瓶瓶體主體 結(jié)構(gòu) 、設(shè)計 厚度 、瓶體 材料牌號 時，氣瓶制造單位應(yīng)當(dāng)重新申請設(shè)計文件鑒定。 L的盛裝氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于60℃ 的液體的氣瓶（不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的滅火用氣瓶）。 ? 部門規(guī)章 ― 《 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定 》 （以下簡稱 “ 瓶規(guī)定 ” ）等目前共有 6個。 ? 2022年 3月國務(wù)院公布《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 (以下簡稱“ 條例 ”)。 第一節(jié) 法規(guī)標準 第二節(jié) 氣瓶的分類 第三節(jié) 氣瓶的典型結(jié)構(gòu) 第四節(jié) 氣瓶的主要技術(shù)參數(shù) 第五節(jié) 氣瓶附件 第六節(jié) 氣瓶使用安全 第七節(jié) 氣瓶檢驗技術(shù) ① 氣瓶制造檢驗②氣瓶監(jiān)督檢驗③鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定 ④鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定⑤溶解乙炔氣瓶定期檢驗與評定 ⑥液化石油氣瓶定期檢驗與評定 3 第一節(jié)法規(guī)標準 ? 一 .我國特種設(shè)備法規(guī)體系現(xiàn)狀 ? (一 ) 我國特種設(shè)備法規(guī)體系的形成 ? 1982年 2月國務(wù)院頒布《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》。 4 ? (二 )我國 特種設(shè)備 法規(guī)體系現(xiàn)狀 ? 行政法規(guī) ― 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。 5 二《瓶規(guī)定》簡介 （ 40～ 60℃ ）下使用的、公稱工作壓力大于或等于 （ 表壓）且壓力與容積的乘積大于或等于 氣瓶設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱總局安全監(jiān)察機構(gòu)）核準的檢驗檢測機構(gòu)鑒定，方可用于制造。 應(yīng)當(dāng)按照我國安全技術(shù)規(guī)范和國家標準（行業(yè)標準）生產(chǎn) 。氣瓶出廠時，制造單位應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品的明顯位置上，以鋼?。ɑ蛘咂渌潭ㄐ问剑┳⒚髦圃靻挝坏闹圃煸S可證編號和企業(yè)代號標志以及氣瓶出廠編號，并向用戶逐只出具銘牌式或者其他能固定于氣瓶上的產(chǎn)品合格證，按批出具批量檢驗質(zhì)量證明書。 水壓試驗、氣瓶出廠編號和打監(jiān)督檢驗鋼印 等重要項目進行 逐只 監(jiān)督檢驗； 、氣瓶爆破試驗和產(chǎn)品試樣的力學(xué)性能和其他理化性能測試進行現(xiàn)場監(jiān)督確認。 9 三《瓶規(guī)》簡介 １ .本規(guī)程適用于正常環(huán)境溫度 (40～ 60℃ ）下使用的、公稱工作壓力為 － 30MPa(表壓 ,下同）、公稱容積為 、盛裝永久氣體或液化氣體的無縫、焊接和特種氣瓶（ “ 特種氣瓶 ” 指車用氣瓶、低溫絕熱氣瓶、纖維纏繞氣瓶和非重復(fù)充裝氣瓶等，其中低溫絕熱氣瓶的公稱工作壓力的下限為 )。 ，對于盛裝永久氣體的氣瓶，系指在基準溫度時（一般為 20℃ ），所盛裝氣體的限定充裝壓力；對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為 60℃ 時瓶內(nèi)氣體的壓力限定值。 。鋼印的位置和內(nèi)容，應(yīng)符合本規(guī)程附錄 1《 氣瓶的鋼印標記和檢驗色標 》 的規(guī)定。氣瓶制造單位應(yīng)對所購得的氣瓶用材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責(zé)。 12 ，不得超過下列規(guī)定： ?盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗一次。 ?車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，每三年檢驗一次。