【正文】 整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板，樓板5cm木方墊木，并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以500～1000mm為宜（具體應(yīng)按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時檢查，保證完整牢固。 在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000固定梁底模板。 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。樓板：樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高、平整度工藝流程： 支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為800～1200mm，大龍骨的間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。 支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)項托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。 鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必要的校正。（4）、模板拆除操作工藝：1 一般要點：模板拆除的一般要點： 側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到規(guī)定后方可拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。 下調(diào)可調(diào)式項托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運托放至地上，嚴禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。 拆除跨度較大的梁支架及模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進行。2 樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 下調(diào)支柱項翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。3 柱子模板拆除工藝：分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡、分二片或四片拆離→吊運片模板柱模拆除要點：1 分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘．向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。2 分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4 墻模拆除工藝：墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→拆除內(nèi)楞及竹編模板→模板及配件運輸及維護墻模拆除工藝施工要點：分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。五、鋼筋工程l、原材料質(zhì)量控制（1）鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告（證隨物到）；產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，必須與進場鋼筋直徑、等級、批號相一致（證物相符）；進場后應(yīng)分類存放，標識。（2）焊條（焊劑）必須有合格證，其型號必須與焊接母材相適應(yīng)（符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定）；進場后應(yīng)分類存放、標識，防止受潮、嚴防誤用、錯用。（3）鋼筋機械連接接頭的連接件必須有產(chǎn)品合格證和該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告，進場后應(yīng)逐個進行外觀檢查，不合格者必須封存、出場、退貨。鋼筋連接（1）焊接接頭a、在工程開工或每批鋼筋焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下所焊接性能試驗（同時也是對焊工資質(zhì)的再考核），并進行見證取樣送檢（同級別、同直徑、同接頭型式、同一焊工），檢驗合格后，方可正式生產(chǎn)，試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。b、焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收鋼筋焊接接頭施工完畢，應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收，質(zhì)量檢查應(yīng)先進行外觀檢查，符合規(guī)范合格標準后，方可隨機切取試件進行力學(xué)性能試驗。c、采用電渣壓力焊焊接時，焊接接具應(yīng)上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動，引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化的金屬和熔渣，接頭焊畢應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包均勻，凸出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4mm，上下鋼筋同心，不得出現(xiàn)咬邊和氣孔。焊工必須持證上崗，并現(xiàn)場取焊件，經(jīng)試驗合格后方準上崗操作。（2）鋼筋綁扎搭接接頭a、鋼筋綁扎搭接接頭的適用范圍（如鋼筋直徑、搭接位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定）。b、在搭接接頭長度范圍內(nèi)，至少單獨綁扎三扣（兩端和中間）。c、綁扎搭接接頭的搭接長度，必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋機械連接接頭a、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝。檢驗應(yīng)符合下列要求：（a）、每種規(guī)格（直徑、強度等級）鋼筋的接頭不應(yīng)少于3根。（b）、對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。（c）、3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）的規(guī)定。b、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工段下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。c、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。d、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求和接頭性能（A或B或C）進行檢驗與評定。e、外觀質(zhì)量檢查的質(zhì)量要求，抽樣數(shù)量，檢驗方法及合格標準，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)程，規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋接頭位置控制a、鋼筋在構(gòu)件中的接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。b、在同一構(gòu)件內(nèi)，同一根鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)嚴格控制。c、在鋼筋機械連接及焊接接頭連接區(qū)段長度范圍內(nèi)（35d，且不小于500mm，d受力鋼筋的較大直徑）、綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度范圍內(nèi)（3LL，LL搭接長度）接頭面積百分比率必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，當(dāng)遇特殊情況時，應(yīng)征得設(shè)計單位和監(jiān)理的同意、認可。d、在鋼筋接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)，梁、剪力墻類構(gòu)件的箍筋型式、位置和間距必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。加工制作（1）采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，外觀控制以氧化皮開始崩落為宜。（2）調(diào)直、加工后的鋼筋應(yīng)加以保護，防止生銹、污染。（3）每一種編號的鋼筋在加工制作前，應(yīng)認真與圖紙核對（鋼筋級別、直徑、形狀尺寸、保護層厚度等），確認接頭位置和預(yù)留量，先制作樣筋，經(jīng)質(zhì)量檢查員和監(jiān)理確認后，再批量下料，加工制作。（4）受力鋼筋的彎鉤，彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、I級鋼筋（HPB235）末端應(yīng)作180度彎鉤，彎后平直段長度不小于3d。b、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，II級（HRB335）鋼筋的彎弧內(nèi)徑不小于4d，彎后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。c、鋼筋作不大于90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不小于5d。（5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝（1） 鋼筋保護層是結(jié)構(gòu)實體檢驗的重要內(nèi)容之一；在鋼筋安裝之前，應(yīng)提前15天制作鋼筋保護層墊塊，墊塊用與結(jié)構(gòu)混凝土同成份的水泥砂漿制作，厚度必須符合設(shè)計要求，墊塊養(yǎng)護不應(yīng)少于14天，用于防水混凝土的墊塊，應(yīng)滿足抗?jié)B要求。（2） 剪力墻結(jié)構(gòu)中，梁、剪力墻節(jié)點核芯是鋼筋安裝的重點控制部位，安裝前應(yīng)事先編制綁扎方案，合理安排各編號鋼筋的放置順序，嚴格控制箍筋的位置、間距、數(shù)量、嚴防漏筋、少筋、漏綁。（3） 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：a、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交駐點可間隔交替扎牢，擔(dān)必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。b、雙向受力的鋼筋，交叉點必須全部扎牢；c、梁和剪力墻的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；d、在剪力墻豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形剪力墻為45度，對多邊形剪力墻應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形剪力墻鋼筋的彎鉤平面尖與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面剪力墻時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度；e、為保證梁、剪力墻鋼筋位置及截面尺寸正確，每隔1～，設(shè)置一道封閉整箍；f、采取特殊措施，嚴防剪力墻內(nèi)受力鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位移（技術(shù)交底中編制）。六、混凝土工程l、混凝土的攪拌主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，委托有資質(zhì)的預(yù)拌混凝土廠家配制出所需強度等級的配合比?；炷恋倪\輸采用泵送砼，必須保證輸送的連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，路線盡量短，接頭嚴密，管道應(yīng)清洗，泵在輸送砼前，必須保證先用水濕潤整個管道，然后投入水泥漿或同砼配合比的水泥砂漿，使管壁處于滑潤狀態(tài)。再泵送砼。泵送時注意各部位工作狀態(tài)，泵口處易堵塞，如發(fā)生這堵塞情況，可將泵機反轉(zhuǎn)運行，將出口堵塞的流回料斗，攪拌后再泵送，如果解決不了問題，可采取拆管清理堵塞部位的砼。清理完畢后，再泵送。為避免砼供應(yīng)不上，使泵送中途停歇，可減低輸送速度。如果被迫停泵時間超過45min或砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓力水排除管內(nèi)砼或采用海綿球?qū)⒐軆?nèi)砼泵出。砼的澆筑澆筑砼前應(yīng)將底部的雜物清理干凈，檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好，使用的部分木模應(yīng)澆水濕潤，檢查振動棒的狀況，并備有備用振動棒。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振密，以消除兩層間的接縫，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須停歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無浮動變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前處理完畢。a、柱的砼澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚的同配合比的細石砼。柱砼應(yīng)分層振搗，使用振搗棒時每層厚度不大于50cm，振動棒盡量避免觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上部水泥工振搗外，下面要有人隨時敲打模板，柱高超過2m時，可用串筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑，每段澆筑后將洞口封死，柱子砼一次澆筑完畢，將施工縫留在主梁下面。b、梁、板砼澆筑梁板砼應(yīng)在柱澆筑后停歇1～，梁板砼應(yīng)同時澆筑，采用趕漿法澆筑，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷增長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處時宜用細石子同強度等級砼澆筑，采用小直徑振動棒振搗，澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，采用鐵制插尺檢查砼厚度，板振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋用木抹子找平。c、施工縫留設(shè)及處理沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。鋼筋上的雜物應(yīng)清理干凈，施工縫用木板或鐵絲擋牢，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮石，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，使新舊砼緊密結(jié)合。砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7d。砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不中以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋，應(yīng)立即仔細加以遮蓋，充分澆水，并延長澆水日期。部分砼表面不便澆水，可涂刷保護層，以防止砼內(nèi)水分蒸發(fā)。七、填充墻的砌筑砌筑頁巖砌塊、加氣混凝土砌塊、輕質(zhì)隔板嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進行施工，施工要求及技術(shù)要點如下：砌筑工程在施工時，砌筑前先進行整體找平和排底，