【正文】 臺虎鉗的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜，不能過長或地短，這樣都會影響操作。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，推鋸時稍用力，但不能過猛，以免別斷鋸條，回鋸時，銷抬鋸條，盡量減少鋸條的磨損，當(dāng)管子快要斷時，要減慢速度，使管子平穩(wěn)鋸斷。在鋸管的過程中應(yīng)稍加些油，以免鋸條過熱。管子的斷口應(yīng)與管子垂直，如果有些小偏差，可用平銼銼平。如果偏差較大或出現(xiàn)了馬蹄口，應(yīng)重新切斷。管子切斷后需用平銼銼平，用圓銼去除管口毛刺，刮光，使管口整齊光滑。切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷的管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。三、套絲在管線連接以及管與盒（箱）等的連接方式中有一種稱為絲接，就是在線管的端部套絲，用相應(yīng)的部件將管線之間或管線與盒（箱）間連接起來的方法。套絲一般采用套絲板來進行如圖233所示。套絲時，先將管子固定在臺虎鉗或龍門壓架上，鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇好相應(yīng)的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調(diào)整絞扳的三個承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時就不會出現(xiàn)斜絲，調(diào)整好絞扳后，手握絞扳，平衡向里推，帶上2~3扣后，再站到側(cè)面按順時針方向轉(zhuǎn)動套絲扳，開始時速度應(yīng)放慢，套絲時應(yīng)注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲，啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退扳。管徑〈DN20的管子應(yīng)分兩扳套成，管徑≥DN25的管子應(yīng)分三板套成，每次套絲的板牙應(yīng)選用比上一次套絲所用板牙間距小一些的，按照上述方法再套一次，但應(yīng)注意避免出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，最后形成的絲扣應(yīng)為錐形，且長度應(yīng)符合有關(guān)的要求。在套絲時還需隨套絲隨澆冷卻液，以使絲扣光滑。進入盒（箱），管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加2~4扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加2~4扣。絲扣的長度過長或過短，都會給今后的施工帶來很多不便。在施工應(yīng)加以重視。四、管路彎曲 在管路敷設(shè)前，應(yīng)預(yù)先根據(jù)圖紙將管線威出所需的弧度。鋼管的彎曲有冷威法和熱威法兩種。（一） 冷威法管徑在DN25及其以上的管子應(yīng)使用液壓威管器，根據(jù)管線威成的弧度選擇相應(yīng)的模具，將管子放入模具內(nèi)，使管子的起彎點對準威管器的起彎點，然后擰緊夾具，使管外徑與彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。威出所需的彎度。管徑≤DN20管子，可用手扳威管器威彎。手扳威管器的大小應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相適應(yīng)，比管徑在或小的威管器都是不可取的。彎管時把威管器套在管子需要彎曲的部位，用腳踩住管子，扳動威管器的手柄，稍用力，使管子從該點處彎曲，然后逐點后移，威管器，并重復(fù)前述的各個環(huán)節(jié)，直至威出的需要弧度。在威管過程中，用力不能太猛，各點的用力盡量均勻一致，有移動威管器的距離不能太大，這樣才能使威出的管彎流暢，不出現(xiàn)凹癟度超出現(xiàn)規(guī)范要求的情況。（二） 熱威法熱威法顧名思義就是用加熱的方法威管，但此方法只用于黑鐵管（焊接鋼管），鍍鋅鋼管是嚴禁使用的。威管前將管子一端堵住，灌入事先已炒干加熱，燒紅后威出所需的角度，隨威隨澆冷卻液，熱威法應(yīng)掌握好火候。管彎處無折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象。（三） 管路彎曲時應(yīng)注意管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于900，彎曲處不可有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象。暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于進下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。威管時還需注意管子彎曲方向與鋼管焊縫間的關(guān)系，一般焊縫應(yīng)放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角450線上。五、側(cè)定盒箱位置及穩(wěn)注盒箱根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，以土建放的線為基準，拉線找平，根據(jù)標(biāo)高確定墻體上的盒箱位置，并用線墜確定箱的垂直度。坐穩(wěn)盒、箱，加筋進行固定，根據(jù)盒、箱的大小，確定所加箱的數(shù)量。在樓板等內(nèi)的盒、箱也應(yīng)根據(jù)圖紙及土建放的線確定位置，穩(wěn)注盒、箱后，進行固定。在澆混凝土前，要把盒、箱封堵好，并且使盒、箱應(yīng)緊貼模板，然后再進行混凝土的澆注。六、管路連接（一） 管與盒的連接在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺紋連接。采用螺母連接的管子必須已套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，固定。應(yīng)避免如圖234所示。在側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)圖中標(biāo)出的管線，未擰鎖緊螺母。 帶上鎖母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母應(yīng)為2~4扣，不能過長或過短，如采用金屬護口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應(yīng)注意其入箱部分的管端長度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊。預(yù)留入盒管線管口不平齊，是不符合要求的。（二） 管與管的連接絲接：將兩根分別套好絲的管用通絲管箍連接起來的方法稱為絲接，絲接的兩根管應(yīng)分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應(yīng)為2~3扣不應(yīng)過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應(yīng)增多，但也應(yīng)在5~6扣左右。絲扣連接的管線應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。套管焊接：套管焊接的方法就是選用一段套管套在需連接的兩根管線外，并把套管周邊與連接管焊接起來。如圖235所示。套管焊接的方法只可用于≥DN25和徑的暗配厚壁管。套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑的相吻合，其配合間隙以1~2mm為宜。不得過大或過小，~3倍，連接時應(yīng)把連接管的對口處放在套管的中心處，應(yīng)注意兩連接管的管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管口應(yīng)吻合，套管的管口也應(yīng)平齊，要焊接牢固，并且沒有縫隙，以免在澆注混凝土?xí)r，會有混凝土進入管線。焊接好的管線應(yīng)為一條直線，不得有彎曲現(xiàn)象。七、管路敷設(shè)（一） 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)墻、柱內(nèi)管路敷設(shè)墻、柱內(nèi)鋼筋的敷設(shè)應(yīng)與土建施工配合，在墻、柱鋼筋綁扎時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定盒、箱的位置，并根據(jù)盒、箱的尺寸的大小以及鋼筋的綁扎情況，與土建協(xié)同敷設(shè)，較大的箱體敷設(shè)時需土建斷筋后進行，并應(yīng)固定牢固。盒、箱與模板的定位關(guān)系應(yīng)根據(jù)墻面裝飾的要求來決定，我們將在以后的章節(jié)中詳細介紹，這里不再說明。墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進行固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當(dāng)線管穿過柱時，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減和暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷，墻柱內(nèi)的管線并行時，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿。從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時應(yīng)加套管保護，并做防水。樓板內(nèi)管路的敷設(shè)現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時，應(yīng)根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進入時應(yīng)注意管子所威的彎不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度應(yīng)不小于52mm。梁內(nèi)的管線敷設(shè)管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁，但管線穿梁等，情況也是不可避免的，管線豎向穿梁時，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，當(dāng)管線較多時需并挑敷設(shè)，且管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm ,并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線橫向穿梁時，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距底箱上側(cè)的距離不小于50mm , 且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時，其管線順梁敷設(shè)時，應(yīng)沿威成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進入。如圖236所示。（二） 墊層內(nèi)管線敷設(shè)需敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應(yīng)注意其保護層的厚度不應(yīng)小于15mm 。所以其跨接地線（將在后續(xù)章節(jié)中介紹）應(yīng)焊接在其側(cè)面。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設(shè)水泥砂漿進行防腐，管線應(yīng)固定牢固后再打墊層。（三） 地面內(nèi)管線敷設(shè)管線在地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測出的標(biāo)高，確定管線路徑，進行配管。在配管時應(yīng)注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設(shè)于土壤中，應(yīng)先把土壤夯實，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好的后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應(yīng)小于50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設(shè)路線鋪設(shè)混凝土打底。然后再敷設(shè)管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小于50mm。地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應(yīng)與地面平齊，引出管與地面垂直。當(dāng)敷設(shè)的管線需露出地面時，則其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm ,當(dāng)多根線管地入配電箱時，管線排列應(yīng)整齊。如進入落地式配電箱，叫其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。當(dāng)線管需要與設(shè)備相連時，應(yīng)盡量將線管直接敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如果條件不允許直接進入設(shè)備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設(shè)備，但管口應(yīng)包緊密，如在室外或較潮濕的環(huán)境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設(shè)備，不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ)，如穿過設(shè)備基礎(chǔ)則應(yīng)加套管保護，套管的內(nèi)徑應(yīng)不小于線管外徑的2倍。管線敷設(shè)時應(yīng)盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時，則應(yīng)接實際情況與設(shè)計要求進行敷設(shè)。（四）空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè) 空心的磚墻內(nèi)的客線敷設(shè)，應(yīng)與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑，進行預(yù)置加工。準備工作做好后，將管線與盒、箱口與墻面的位置，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。管線經(jīng)過部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌，或在和線周圍澆一條混凝土帶將管子保護起來。當(dāng)多根管進箱時，應(yīng)注意管口平齊，入箱長度小于5mm，且應(yīng)用圓鋼將管線固定好?？招拇u墻內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進行剔鑿。 （五）加氣混凝土砌快墻內(nèi)管線敷設(shè) 加氣混凝土砌快墻內(nèi)管線敷設(shè)，除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進行定位預(yù)埋處，其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好以后，根據(jù)土建放在線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進行剔鑿，但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過大。剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側(cè)的保護層厚度也不應(yīng)小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。 （六）在配管時應(yīng)與土建配合，盡量避免剔鑿，如果發(fā)生需剔鑿墻面，敷設(shè)線管，需剔槽的深度，寬度應(yīng)合適不可過大、過小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標(biāo)準。 八、接地在管路敷設(shè)過程中，還有一個重要的環(huán)節(jié)，就是接地線跨接，當(dāng)管線之間以及管與盒之間為絲扣連接時，為保證其接地良好，須用相應(yīng)≥4mm電線將其跨接在一起，這根電線稱為跨接地線?？缃拥鼐€可將管與管之間，管與盒、箱之間可靠地連成一個導(dǎo)電體。九、管路防腐管路敷設(shè)完畢，跨接地線跨接完畢后，需根據(jù)管線敷設(shè)的環(huán)境，對管線進行適當(dāng)?shù)姆栏幚?。設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無特殊要求一般情況為：配于混凝土中的管線可不做防腐；在各種磚墻內(nèi)敷設(shè)的管路，絲接管線的外露的外露絲部位，應(yīng)刷防腐漆；十、接線盒管路在敷設(shè)過程中不應(yīng)只按施工圖中的盒、箱位置進行預(yù)埋，還應(yīng)在過長或彎曲較多的線路中適當(dāng)加入接線盒，以便于穿線方便，因此我們也將這種盒稱為過路盒。一般情況管路的彎曲角度在900～1050之間，如果管彎的角度大于1200則可將兩個彎按照一個彎來計算適當(dāng)加接線盒。十一、配和與其他管道間的距離電氣配管在敷設(shè)中還應(yīng)注意與其他管道之間的安全距離。配管與煤氣管道間的關(guān)系應(yīng)為當(dāng)配管與煤氣在同一平面內(nèi)，間距應(yīng)不小于50mm，在不同平面內(nèi)間距不小于20mm，配電盤、箱與煤氣管的間距要大于300mm，電氣開頭、接頭距煤氣管要大于150mm。第三節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準配管的品種、質(zhì)量、規(guī)格、連接方法、適用場所、材質(zhì)要求必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。厚壁鋼管嚴禁采用直接對口焊接。管路敷設(shè)連接緊密、堅固，管口光滑護口齊全，暗配管保護層大于15mm，盒、箱位置準確，固定可靠，管線入盒順直、正確，鋼和應(yīng)帶根母，在盒箱內(nèi)露出的絲拉長度小于5mm，用鎖緊螺母固定，暗配管需封堵好。管路穿過變形縫處需有補償裝置，補償裝置活動自如，固定牢固，管口牢固，管口光滑，管線穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)時需加套保護。金屬線管、盒、箱接地線截面選擇正確，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，且連接牢固、緊密。第四節(jié) 施工中的質(zhì)量問題及防治措施序號質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施1線管的斷口偏斜或馬鞍型用力不均或鋸條與線管不垂直鋸條垂直于線管且用力均勻2亂絲套絲時用力不均套絲時卡緊管卡用力均勻邊套邊澆冷卻液3彎扁度過大威彎時用力過猛均勻用力4盒箱位置不準確彈線定位有偏差，固定不牢定位準確，固定牢固5管入盒箱不垂直管線路徑不正確管線定位準確6盒內(nèi)露出管頭過長，過短下料不合適應(yīng)準確測量，下料合適7管線連接時接頭未到通絲管箍的1/2處管線未擰到位，套絲過短套絲長度合適，擰到位8并行兩根鋼管距離過近未分別綁扎，敷設(shè)不合適調(diào)整兩管間距，分別固定9鋼管敷設(shè)未沿墻體內(nèi)側(cè)敷設(shè)下料不合適，未按規(guī)范要求走線明確規(guī)范要求，按要求做10頂板內(nèi)管線未敷設(shè)于底鐵上，上鐵下未與土建施工配合土建底鐵敷設(shè)完，上鐵未敷設(shè)前施工11管線從底板拐向墻體時，拐彎處，露出鋼筋保護層不夠未與土建施工配合緊隨土建施工進度敷設(shè)，彎扁度合適12盒箱未進行封堵，管未帶管堵施工過程控制不嚴嚴格按規(guī)范施工13盒箱管線固定不牢綁扎不牢固，未綁扎，未加筋固定綁扎牢固，大盒箱需加筋固定14跨接地線未焊未緊隨管線敷設(shè)進行緊隨管線施工進度，分導(dǎo)分段進行15焊接質(zhì)量差，焊穿管線，盒箱壁電焊機電流過大，焊接時間過長電流及時間應(yīng)合適，無咬肉，加渣等現(xiàn)象16過變形縫未做補償未審清圖紙應(yīng)審清圖紙，注意變形縫17管沿梁敷設(shè)未志梁中部或頂鐵下側(cè)未按規(guī)范要求做熟知規(guī)范中相關(guān)條款18線管沿梁敷設(shè)未按規(guī)范要求做熟知規(guī)范中