【正文】 二級；場地類別II類； ；建筑物安全等級為二級。 中軟場地土；最大凍結(jié)深度 ； fk=160Kpa；持力層為粉質(zhì)粘土。主要工程量計算,所有計算過程只以一個樣板為例，其他部分采用按比例增減用量的方法近似計算，匯總結(jié)果見后面表格。（1） 基礎工程（J1）挖土方 混凝土工程量 模板工程量 鋼筋工程量由基礎詳圖鋼筋表可知縱橫向鋼筋均為直徑12mm的一級光圓鋼筋，其總長度為3680mm，總根數(shù)為36根，總重量為118㎏。表41基礎工程量匯總表工程量名稱挖土方﹙m179。﹚混凝土﹙m179。﹚模板﹙m178。﹚填土﹙m179。﹚數(shù)量1850基礎工程量匯總表附表鋼筋名稱φ12φ14φ16重量﹙㎏﹚78744542707（2） 上部結(jié)構(gòu)部分（一榀桁架）墻體砌筑工程量根據(jù)前面第三章結(jié)構(gòu)設計部分中的荷載統(tǒng)計得：外墻A=3＋＝ m178。內(nèi)墻A＝＋＋＋＝ m178?，F(xiàn)澆梁混凝土工程量：一層﹙﹚＋﹙﹚＋﹙﹚＋﹙﹚= m179。二到四層﹙﹚＋﹙﹚＋ ﹙﹚＋﹙﹚= m179?；炷量偣こ塘縑= m179。模板工程量一層二到四層模板總工程量表42上部結(jié)構(gòu)鋼筋匯總表鋼筋φ822085C14927φ10614C163465φ1272C181642C2010659C2221096C2524114總重（t）總重（t）（3） 裝飾工程屋面焦渣找坡屋面保溫層屋面找平層屋面防水層門窗工程門：樘窗：樘散水本工程總的施工順序為先地下后地上，先主體后圍護，先土建后設備安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾。主體結(jié)構(gòu)自下而上流水施工。根據(jù)工程的施工條件，全工程分三個階段進行施工；第一階段，基礎工程；第二階段，結(jié)構(gòu)工程；第三階段，裝飾工程?；A工程：采用機械挖土，澆筑混凝土墊層和獨立基礎流水施工。結(jié)構(gòu)工程：綁扎鋼筋、支模板、現(xiàn)澆混凝土和砌筑均流水施工。裝飾工程：自上而下順序進行，要求工序搭接合理，避免返工費料，并盡可能安排交叉作業(yè)，以縮短工期。基礎：放線挖土地基處理混凝土墊層獨立基礎回填土。主體工程：主體結(jié)構(gòu)工程階段的工作，包括搭腳手架、綁扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、墻體砌筑和門窗安裝。主導工序為綁扎鋼筋支柱、梁、板模板綁梁、板鋼筋澆柱、梁、板、樓梯混凝土。屋面及裝飾工程：該階段具有施工內(nèi)容多、勞動量消耗大且手工操作多、需要時間長等特點。屋面工程施工順序為做保溫層并找坡找平層卷材防水層。室內(nèi)裝修：搶面頂板地面踢腳線粉刷。且室內(nèi)地面要滯后于外墻裝修，以防外墻抹灰時污染內(nèi)地面，或采取保護內(nèi)地面措施。墻面：基層處理→墻面拉毛→定點、沖筋→安裝門、窗框→灑水濕潤→水泥沙漿→面層。頂板：基層處理→拉毛→定點、沖筋→灑水濕潤→水泥沙漿→面層。地面：基層處理→定面層標高→定點、沖筋→灑水濕潤→水泥沙漿→面層。踢腳線：基層處理→墻面拉毛→定點、沖筋→灑水濕潤→水泥沙漿→面層。外墻裝修：基層處理→吊通長線錘確定抹灰厚度→墻面拉毛→定點、沖筋→灑水濕潤→抹底灰→彈洞口線→貼面層→下層架→下一層。按施工平面布置圖安排臨建設施，機械設備，材料堆放場地，布置并硬化施工道路。進入現(xiàn)場后及時了解并掌握現(xiàn)場情況，緊密配合建設單位做好水準點和紅線的移交。積極協(xié)調(diào)有關(guān)市政、規(guī)劃、市容、環(huán)保、衛(wèi)生、交通、治安等部門的關(guān)系，辦理相關(guān)手續(xù)。按施工進度計劃安排，積極組織合格的材料設備進場。收到圖紙后，項目工程師及時組織有關(guān)人員進行詳細的圖紙審閱和分析，了解設計意圖和設計要求，取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標準等，并及時與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系進行圖紙會審。根據(jù)工程特點及目標要求，確定關(guān)鍵過程和特殊過程，并編制相應的作業(yè)指導書。根據(jù)施工隊伍特點，結(jié)合施工要求編制項目技術(shù)交底計劃 施工用水、生活用水、施工用電施工用水擬采用地下水，但必須經(jīng)化驗合格后方可使用。地下水通過建設單位提供的水井抽取，建設單位應負責辦理此水井的相關(guān)手續(xù)。辦公樓、食堂的飲用水采用城市飲用水，由城市管網(wǎng)接入，其他用水采用地下水。按機具設備的分布情況，合理布置臨電線路。按照相關(guān)規(guī)范文件要求配置配電箱。勞動力組織見下表表43主要勞動力需要量計劃序號工種名稱所需工日最高人數(shù)1機械工1252普工140253混凝土工470254鋼筋工300105架子工473106木工87520基坑開挖操作方法土方開挖宜從上到下分段分層流水進行。隨時做成一定坡度，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應作好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防塌陷。開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般裝載機、推土機挖土時，為20cm左右；挖掘機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，定上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余的土方，應不次運走，避免二次搬運?；A工程施工完畢，通過基礎結(jié)構(gòu)驗收后，及時進行回填土工作。本建筑物基礎較深，應及時按圖紙及規(guī)范要求回填地下室四周土。填土前將坑底的垃圾雜物等清理干凈。回填土應分層鋪攤，每層虛鋪厚度不大于250mm。每層鋪攤后，隨之耙平。每層至少夯打三遍。如必須分段填夯時，交接處切成階梯形，上下層錯縫距離不小于500mm。回填土每層夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，作干容重試驗，每層夯實達到要求后再鋪上一層土。1基礎墊層：本工程采用100mm厚C15的素混凝土墊層。待基礎軸線尺寸、基底標高，經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定100mm厚素混凝土墊層上平的標高控制塊，采用組合鋼模板支設墊層側(cè)模。墊層混凝土澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層混凝土時，派專人隨時抽查混凝土的質(zhì)量情況。混凝土表面用尺桿滿刮，隨后用木抹子搓平壓光，覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，并及時取樣，留好試塊。2基礎工程：墊層達到一定強度后，在其上劃線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，并將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端用90176。彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用架管成井字形，將插筋固定在基礎外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確?；A采用組合鋼模板，鋼架管加扣件支撐體系，必須保證模板的剛度和強度，支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，支模板前按梁截面尺寸進行拼模，做到拆裝簡便，周轉(zhuǎn)次數(shù)盡量多，同時也要滿足吊裝和搬運的要求。澆筑混凝土前，模板、鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，特別注意柱插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5－10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置固定，然后再對稱澆筑?；A混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。表面應隨即原漿抹平?；A應根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2－3m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時，應先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實?；A上的插筋，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。（1）材料采購鋼筋及鋼材等材料的采購時，鋼筋的質(zhì)量必須滿足最新《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及最新的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的材質(zhì)和有關(guān)抗震結(jié)構(gòu)的力學性能要求。在采購鋼筋前須取得建設單位及本公司材料部門對供應方的批準，所購鋼筋必須為優(yōu)等品，出廠材質(zhì)證明齊全。（2）材質(zhì)檢驗鋼筋進場后首先進行外觀檢查，檢查合格后按國家有關(guān)鋼筋標準規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應立即停止該批鋼筋的加工制作，并對該批鋼筋進行化學成分分析和其它專項檢驗，如不合格，立即清理出施工現(xiàn)場。（3）鋼筋加工在現(xiàn)場設鋼筋加工場地，集中加工成型堆放。柱、梁、板中鋼筋的錨固、截斷位置及箍筋等構(gòu)造要求必須符合設計要求。鋼筋加工嚴格按鋼筋下料單執(zhí)行，加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查。檢查包括：鋼筋的平直度、局部曲折、鋼筋彎鉤、彎折和平直長度、以及鋼筋加工尺寸誤差是否滿足GB50204－2011中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進行綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應清潔，無損傷、油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折,盤條鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑,不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋的偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）構(gòu)造柱鋼筋構(gòu)造柱筋的綁扎，應在砌體砌筑前進行，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，并用綁絲將其綁扎在鋼筋外部，以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎后應進行檢查和找正，控制好其垂直度和截面尺寸及標高。（5）梁板、樓梯鋼筋板梁交叉處板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。梁的鋼筋接頭應設在受壓區(qū)，即梁的底筋接頭放在支座上，梁的面筋接頭設在跨中間，箍筋要彎成135176。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋的凈距不少于30mm，以利澆筑混凝土。樓板筋綁扎時按設計和施工規(guī)范進行，搭接、錨固長度均符合要求，綁扎好的鋼筋下部墊與混凝土保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊＠10001000，呈梅花狀布置。注意預留洞等位置處綁扎加強筋。（6）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施嚴把鋼筋進場關(guān):凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。嚴把審圖關(guān):專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施?？刂其摻钕铝铣尚?鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效的控制下料成型質(zhì)量。（7）錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。堅持兩次放線:在梁、板模板支完后進行流水放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放在墊塊上?？刂茐|塊的驗收和綁扎。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位，澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置?；炷翝仓戤吅螅蓪Ｈ素撠熂皶r調(diào)整柱鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在柱鋼筋上的砂漿。鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。本工程鋼筋采用HRB400級（C），HRB400級鋼筋錨固長度為41d。板中留洞小于300mm時，板內(nèi)鋼筋需繞過洞口，不得切斷；大于300的洞口按圖施工?；炷翝仓仓埃J真檢查鋼筋和模板的支撐情況，進行隱蔽工程驗收，安排鋼筋工和木工值班，及時發(fā)現(xiàn)并解決鋼筋移位、模板變形和漏漿問題。樓梯和相應樓層的梁、板同時澆筑。混凝土堆放要分散，不得太集中。澆筑時，振搗必須密切配合，振搗時不宜接觸鋼筋及埋件，節(jié)點處鋼筋較密，宜用同強度等級細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。頂板梁振搗時，先用振搗棒振搗，再用平板振搗器振搗。插入式振搗器移動間距不超過30cm，振搗時間1030s，第一層混凝土澆筑厚度不超過40cm。振搗要及時，不得漏振，振幅不要過大，嚴禁集中一處強振，應均勻振動，振動后，及時抹平，初凝前，再用木抹子抹壓一遍，并加強養(yǎng)護，以防干裂。柱應分段澆筑，每段高度不得超過2m，澆筑前底部應先填5－10cm厚與混凝土同配比的減石子砂漿。分層振搗，每層振搗厚度不大于50cm，上層振搗棒應插入下層5cm，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，及時發(fā)現(xiàn)問題。對預埋件及預留孔洞應小心保護，防止變形移位。施工縫留設：柱施工縫為水平縫，留置在主梁下面；梁板原則上不留施工縫，樓板順次梁方向澆筑，如必須留置施工縫，應在板次梁跨中樓板順次梁方向澆筑，如必須留置施工縫，應在板次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫應垂直于梁、板，采用鋼板網(wǎng)阻擋。繼續(xù)澆筑混凝土前先清除浮動石子，濕潤后鋪2—3cm與混凝土質(zhì)量相同的砂漿層，再澆混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護：現(xiàn)澆板混凝土抹壓后，初凝后澆水養(yǎng)護保持濕潤，以保證混凝土在不失水情況下充分養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天?；炷凉?