【正文】 必須滿足如下條件：1) Steel grade 的要求。2) 爐次之間板坯厚度一致；3) 板坯的寬度變化不允許超過一定次數；4) 不同寬度板坯組成一個澆次時，按寬度非增順序排列，變化值不能超限；5) 澆次中的爐次數量受中間包壽命的影響；6) 爐次之間交貨期相近。A p r 1 91 42 2 A p r 1 8A p r 1 68 7 3 1 0 61 0 7 1 7 7d o w nA p r 1 5A p r 1 3 , 2 0 0 0 A p r 1 9 , 2 0 0 01 5 / 2 0 0 01 42 2A p r 1 7 1 42 21 42 2計 劃 的 澆 次更 換 中 間 包在 澆 次 中 的 鋼包 序 列 號計 劃 的 檢修 時 間日 起 ：第 一 流檢 修澆鑄速度標準管理(圖 422).數據管理系統(tǒng)技術方案書.連澆爐次數編制界面(圖 423) 計算鋼坯切割時間根據煉鋼速度、鋼包運轉速度和鑄機拉速計算鋼坯計劃切割時間、中包開澆時間、中包終澆時間、轉爐開煉時間、轉爐終煉時間等一系列工序開、終時間。為煉鋼的各道工序提供參考。 生成 ERP 離散任務按照已組好的澆次爐次和計劃時間生成 ERP 的離散任務，并上傳到 ERP 系統(tǒng)。 生產計劃界面例圖爐次調整(圖 424).數據管理系統(tǒng)技術方案書. 煉鋼調度 系統(tǒng)目標接收生產計劃的爐次、澆次、切割等信息。為了提高產品的質量和生產率，根據各工序作業(yè)狀況監(jiān)視及各工序作業(yè)特性與運轉狀況，變更出鋼指示單位的作業(yè)順序。 涵蓋范圍作業(yè)狀況信息查詢 ~ 出鋼作業(yè)指示順序的調整 主要業(yè)務作業(yè)狀況信息查詢, 異常材退還, 爐次及連澆爐次順序調整 煉鋼調度功能? 下達煉鋼作業(yè)指示接收由生產計劃模塊編制的作業(yè)指示信息，在煉鋼調中調整后，將作業(yè)指示信息傳送到煉鋼、連鑄 L2 系統(tǒng)。? 監(jiān)控作業(yè)工作狀況用畫面隨時給煉鋼調度人員提供煉鋼—連鑄作業(yè)中發(fā)生的作業(yè)狀況、設備運轉狀況、進程中的材料變動狀況。監(jiān)控畫面如下圖：.數據管理系統(tǒng)技術方案書.監(jiān)控畫面圖(圖 425)? 以工序為單位接收處理作業(yè)信息接收并管理在各工序發(fā)生的實績信息，作為按工序查詢作業(yè)進程信息時的基本數據。? 接收轉爐實績,精煉實績,鑄造實績,剪切實績查詢煉鋼作業(yè)進程信息，連鑄作業(yè)進程信息查詢，異常材退還處理對從生產計劃模塊中接收的作業(yè)指示信息中的異常爐次及連澆爐次進行退還處理。轉爐監(jiān)控畫面圖(圖 426).數據管理系統(tǒng)技術方案書. 煉鋼異常處理? 爐次調整作業(yè)人員判斷作業(yè)狀況的緊急程度，調整連澆爐次內的爐次或連澆爐次間的爐次順序。? 澆次調整作業(yè)單位內連澆爐次中,作業(yè)人員判斷作業(yè)狀況的緊急程度調整連澆爐次順序。考慮到當前煉鋼—連鑄—熱連軋的作業(yè)狀況，調整連澆爐次作業(yè)順序。? 整爐改判對于在煉鋼過程中出現(xiàn)整爐成分不合，能夠把它改判成其他鋼種的爐次，如果后續(xù)有可改判的鋼種的爐次，可進行整爐改判，在改判的過程中把相應得訂單信息、澆鑄信息一并交換。? 轉爐 ~ 連鑄機號決定轉爐 ~ 連鑄機號決定考慮到多個轉爐、精煉及連鑄機，按爐次決定作業(yè)設備號。各個計劃的調整可通過煉鋼調度的甘特圖調整，例如出現(xiàn)斷澆的情況直接在圖上會有報警提示，如果調整鑄機拉速就會解決斷澆情況，那么在甘特圖上可調整拉速。澆次、爐次調整均可在甘特圖上進行拖拉即可達到想要的調整結果。 煉鋼調度界面例圖.數據管理系統(tǒng)技術方案書.煉鋼一體化圖(圖 427) 具體問題描述及處理方案? 煉鋼連鑄機故障詳細描述：鑄機拉漏。正在澆鑄的爐次已經產生轉爐、精煉等實績。處理方案:故障鑄機處理時間短，對生產影響不大時，無需調整，等待鑄機恢復后按原計劃生產兩鑄機為相同鋼種或者能混澆鋼種，并且斷面一致，可以轉移到另一鑄機生產時，轉移后可以組成長澆次生產（使用爐次計劃調整功能）鑄機斷面不相同，但是鋼種相同時，可以使用當前爐次執(zhí)行另外鑄機的計劃（使用爐次交換功能）不符合上述條件時，等待鑄機故障排除后繼續(xù)生產，當前爐次鋼水不能等待時，反送。如果故障鑄機剩余爐次計劃較少，并且不能和后續(xù)計劃連澆時，爐次計劃取消。? 煉鋼沒有達到目標鋼種詳細描述：鑄機檢驗成分，不合目標鋼種，但可以進行改判。處理方案: 為減少余材板坯的出現(xiàn)，盡量使用爐次交換，使鑄坯能夠盡快裝爐。首先查找后續(xù)計劃是否有與此改判鋼種相同，并且可以在當前位置或最近的位置可以執(zhí)行，使用爐次交換。否則板坯按照原切割計劃進行切割，之后板坯下線。如果原爐次計劃需要補產，使用爐次復制功能，復制 1 爐煉鋼計劃，追加到正在生產的澆次之后。? 煉鋼沒有達到目標鋼種詳細描述：鑄機檢驗成分，不合目標鋼種，但不可以進行改判，只能判廢處理方案:當前爐次做廢鋼處理（質量判定） 。? 煉鋼故障.數據管理系統(tǒng)技術方案書.詳細描述：某一座冶煉爐出現(xiàn)故障不能生產。處理方案：轉爐：爐次計劃取消或將該計劃轉移到另一個轉爐進行生產（爐次調整）。電爐：爐次計劃取消。脫磷轉爐：爐次計劃取消。? 精煉爐故障詳細描述：某一座精煉爐出現(xiàn)故障不能生產。處理方案：使用爐次路線調整功能，把該爐次的精煉路線調整到另一精煉爐生產或取消該爐次，也可以根據情況進行鋼種改判。 物料進程管理 系統(tǒng)描述按照生產計劃和煉鋼各工序管理鋼坯物料進程，提供時時的物料冶煉狀態(tài)。 涵蓋范圍? 接收鋼坯計劃 ~ 鋼坯出庫? 收集物料進程實績數據收集所需的信息。? 生產計劃模塊 (作業(yè)指示信息)? 質量管理模塊 (綜合判定結果信息)? 作業(yè)管理模塊 (作業(yè)實績信息)? 庫存管理模塊 (出庫信息).數據管理系統(tǒng)技術方案書. 物料進程界面例圖物料進程(圖 428)物料庫存統(tǒng)計查詢(圖 429) 煉鋼作業(yè)管理系統(tǒng) 系統(tǒng)概要 功能定義鐵水預處理～ 脫磷轉爐、電爐、 AOD 轉爐、～ 精煉~ 澆鑄~切割的在線作業(yè)進.數據管理系統(tǒng)技術方案書.程管理并迅速準確的管理和收集煉鋼/連鑄作業(yè)實績。 煉鋼作業(yè)涉及的范圍煉鋼從鐵水進場到板坯切割入庫。 主要業(yè)務 接收生產科下達的作業(yè)指示包括：出鋼指示、剪切指示、廢鋼指示。以爐次為單位查詢從鐵水預處理到連鑄的作業(yè)指示信息，主要參數有爐次、鋼種、出鋼量、工藝路線、連鑄、各工序開始/結束時間、目標溫度、自動累積鋼包包齡等；按爐次查詢剪斷工序的作業(yè)指示內容。 主要參數 板坯號，鋼種、連鑄機號、寬度、厚度、長度范圍、板坯去向，鋼包包齡管理；以爐次為單位查詢出鋼量所需的廢鋼數, 主要管理項目有廢鋼配比,預定裝爐時間等。 功能結構煉鋼作業(yè)管理功能結構見下圖：.數據管理系統(tǒng)技術方案書.煉鋼作業(yè)管理模塊功能(圖 430) 煉鋼作業(yè)管理煉鋼作業(yè)管理包括：? 煉鋼作業(yè)管理： 將鐵水用鐵水罐運至鐵水準備區(qū)并倒入鐵水包，在鐵水預處理工位進行脫硫/脫磷處理后裝入轉爐。然后，經過脫磷轉爐、電爐、AOD 轉爐、LF 工序的作業(yè)、連鑄作業(yè)、鋼坯剪斷等。業(yè)務功能有處理鐵水準備實績、鐵水預處理實績、脫磷轉爐實績、電爐實績、AOD 轉爐實績、LF 實績及各工序成份實績等功能? 連鑄作業(yè)管理： 鋼水包到達連鑄后,經澆鑄、板坯切割后，將切割的板坯放在坯庫內或直送熱連軋廠。業(yè)務功能具有鋼包到達、鋼包水口打開/關閉、開始澆鑄、完成澆鑄、澆鑄實績、板坯剪切完成實績的功能。下面分別描述：鐵水作業(yè)管理A、鐵水準備及預處理指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的鐵水準備及預處理指示信息以爐次(Charge No)順序傳.數據管理系統(tǒng)技術方案書.送給轉爐系統(tǒng)。信息包括：鐵水準備區(qū)轉入爐鋼包的目標接收鐵水量、作業(yè)人員需要指示信息時，通過 3 級終端以目前準備作業(yè)中的指示鋼號至最后鋼號順序提供指示信息。B、出鋼指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的出鋼指示信息以爐次順序傳送于轉爐/精煉 2 級系統(tǒng)。 鋼種、目標溫度、預定作業(yè)時間等作業(yè)人員需要指示信息時，通過 3 級終端以目前轉爐作業(yè)中的指示鋼號至最后鋼號順序提供指示信息。C、澆鑄指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的澆鑄指示信息以鋼號順序傳送給澆鑄 2 級系統(tǒng)。開始預澆鑄時間、完成預澆鑄時間、澆鑄目標溫度等作業(yè)者需要指示信息時，通過 3 級終端以目前澆鑄作業(yè)中的指示鋼號至最后鋼號順序提供指示信息。D、切割指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計劃中編制的板坯剪切指示信息以板坯為單位傳送給澆鑄 2 級系統(tǒng)。 連鑄機 No、板坯 No、完成預剪切時間、目標板坯長度、目標板坯寬度、目標板坯厚度等作業(yè)者需要指示信息時，通過 3 級終端以目前澆鑄中的鋼號板坯剪切指示至最后鋼號剪切指示順序提供指示信息。E、鐵水預處理實績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))脫硫、脫磷處理后使硫/磷成份接近目標值時，從鐵水預處理 2 級系統(tǒng)接收預處理實績信息，并在數據庫進行管理。副原料投入信息、處理時間、處理前溫度、處理后溫度等通過 2 級系統(tǒng)接收預處理進程信息并進行管理。到達預處理區(qū)、開始預處理、完成預處理、離開預處理區(qū)等煉鋼廠作業(yè)人員需要查詢預處理實績信息時，通過 3 級終端提供預處理實績信息。 因 2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未能發(fā)送信息時，通過 3 級終端輸入預處理實績信息，并備份于數據庫進行管理。.數據管理系統(tǒng)技術方案書.煉鋼/連鑄作業(yè)管理煉鋼過程監(jiān)控(圖 431)A、 轉爐實績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))從轉爐完成出鋼后鐵水鋼包出發(fā)時，接收從轉爐 PLC 及 2 級系統(tǒng)發(fā)生的轉爐作業(yè)實績，并在數據庫進行管理。鋼號、鋼種、L/D NO、鐵水入爐量、副原材料/鐵合金/Scrap 投入量、氧氣投入量、氮投入量、出鋼量、溫度等通過 2 級系統(tǒng)接收轉爐作業(yè)進程信息并在數據庫進行管理。鋼號、入爐 L/D NO、主原料入爐量、入爐時間、開始吹煉時間、完成吹煉時間、開始出鋼時間、完成出鋼時間、出鋼量等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢轉爐實績信息時，通過 3 級終端提供轉爐作業(yè)實績信息。2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未發(fā)送信息時，通過 3 級終端輸入轉爐作業(yè)實績信息，并備份于數據庫進行管理B、 LF 實績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))完成 LF 后鋼包離開時，通過 2 級系統(tǒng)接收 LF 實績并在數據庫進行管理。 鋼號、鋼種、鋼包號、副材料/鐵合金投入量、鋼水量、排渣量, 處理后的溫度、AR/N2 投入量等通過 2 級系統(tǒng)接收 LF 作業(yè)進程信息并在數據庫進行管理。到達 LF 區(qū)、開始 LF 處理、完成 LF 處理、離開 LF 區(qū)信息等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢 LF 作業(yè)實績信息時，通過 3 級終端提供作業(yè) LF 實績信息。因 2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未能發(fā)送信息或沒有 2 級系統(tǒng)時，通過 3 級終端輸入工序實績信息，.數據管理系統(tǒng)技術方案書.并備份于數據庫進行管理。C、煉鋼成份實績管理在化驗室完成對各工序發(fā)送來的試樣的分析后時，在各工序及時顯示化學分析結果并存儲以供質量檢驗判斷。各工程成份實績 高爐鐵水成份、鐵水準備區(qū)成份、預處理成份、轉爐成份、LF 成份、VD 成份、澆鑄成份 發(fā)生信息為鋼號、分析代碼、C、Mn、Si、P、S、Cu 等信息。 煉鋼廠作業(yè)者需要查詢各工序成份實績信息時，通過 3 級終端提供成份實績信息。因 2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未能發(fā)送信息或沒有 2 級系統(tǒng)時，通過 3 級終端輸入工序實績信息，并備份于數據庫進行管理。化學成分采樣結果(圖 432)D、澆鑄實績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))在一個爐次完成最后一個板坯剪切時，從連鑄 2 級系統(tǒng)接收澆鑄作業(yè)實績，并在數據庫進行管理。 鋼號、鋼種、中間罐號, 連鑄號、中間罐內、鋼水量、中間罐鋼水溫度、總板坯張數、澆鑄速度等從 2 級系統(tǒng)接收連鑄進程信息，并在數據庫進行管理。 鋼包到達、鋼包打開、鋼包關閉、澆鑄開始、澆鑄完成、鋼包離開等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢澆鑄實績信息時，通過 3 級終端提供澆鑄作業(yè)實績信息。 2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未發(fā)送信息時，通過 3 級終端輸入澆鑄作業(yè)實績信息，.數據管理系統(tǒng)技術方案書.并備份于數據庫進行管理。E、 轉送鋼水實績處理斷流、溫度低等原因造成不能澆鑄使之轉送到其他工序時，作業(yè)者通過 3級畫面輸入轉送實績信息并在數據庫進行管理。鋼號、轉送原因、轉送工序等。F、板坯剪切實績管理(L2 TO 煉鋼作業(yè))完成板坯剪切時，從 2 級系統(tǒng)接收產生的板坯剪切實績并在數據庫進行管理。 板坯 No、鋼種、板坯路徑、質量判定結果、板坯寬度、板坯長度、板坯厚度、冷卻水使用量 。煉鋼廠作業(yè)者需要查詢板坯剪切信息時，通過煉鋼作業(yè)模塊終端提供板坯剪切實績信息。2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未發(fā)送信息時，通過煉鋼作業(yè)模塊終端輸入板坯剪切信息，并備份于數據庫進行管理。G、成份判定管理系統(tǒng)收到澆鑄成份信息后判斷成份實績是否屬于指示最大、最小值范圍，并對產品進行判定。 板坯號、成份判定代碼、各項目判定結果等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢判定結果時，通過終端提供判定結果。H、實績管理作業(yè)人員利用煉鋼調度終端輸入澆鑄中因斷流、澆鑄工序異常、嚴重內部裂痕等原因進行廢鋼處理的信息,并在數據庫管理輸入的廢鋼信息，并在數據庫進行管理。 I、中間包使用情況中間包更換