【正文】 必須滿足如下條件：1) Steel grade 的要求。2) 爐次之間板坯厚度一致；3) 板坯的寬度變化不允許超過一定次數(shù)；4) 不同寬度板坯組成一個(gè)澆次時(shí)，按寬度非增順序排列，變化值不能超限；5) 澆次中的爐次數(shù)量受中間包壽命的影響；6) 爐次之間交貨期相近。A p r 1 91 42 2 A p r 1 8A p r 1 68 7 3 1 0 61 0 7 1 7 7d o w nA p r 1 5A p r 1 3 , 2 0 0 0 A p r 1 9 , 2 0 0 01 5 / 2 0 0 01 42 2A p r 1 7 1 42 21 42 2計(jì) 劃 的 澆 次更 換 中 間 包在 澆 次 中 的 鋼包 序 列 號(hào)計(jì) 劃 的 檢修 時(shí) 間日 起 ：第 一 流檢 修澆鑄速度標(biāo)準(zhǔn)管理(圖 422).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.連澆爐次數(shù)編制界面(圖 423) 計(jì)算鋼坯切割時(shí)間根據(jù)煉鋼速度、鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鑄機(jī)拉速計(jì)算鋼坯計(jì)劃切割時(shí)間、中包開澆時(shí)間、中包終澆時(shí)間、轉(zhuǎn)爐開煉時(shí)間、轉(zhuǎn)爐終煉時(shí)間等一系列工序開、終時(shí)間。為煉鋼的各道工序提供參考。 生成 ERP 離散任務(wù)按照已組好的澆次爐次和計(jì)劃時(shí)間生成 ERP 的離散任務(wù)，并上傳到 ERP 系統(tǒng)。 生產(chǎn)計(jì)劃界面例圖爐次調(diào)整(圖 424).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 煉鋼調(diào)度 系統(tǒng)目標(biāo)接收生產(chǎn)計(jì)劃的爐次、澆次、切割等信息。為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，根據(jù)各工序作業(yè)狀況監(jiān)視及各工序作業(yè)特性與運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，變更出鋼指示單位的作業(yè)順序。 涵蓋范圍作業(yè)狀況信息查詢 ~ 出鋼作業(yè)指示順序的調(diào)整 主要業(yè)務(wù)作業(yè)狀況信息查詢, 異常材退還, 爐次及連澆爐次順序調(diào)整 煉鋼調(diào)度功能? 下達(dá)煉鋼作業(yè)指示接收由生產(chǎn)計(jì)劃模塊編制的作業(yè)指示信息，在煉鋼調(diào)中調(diào)整后，將作業(yè)指示信息傳送到煉鋼、連鑄 L2 系統(tǒng)。? 監(jiān)控作業(yè)工作狀況用畫面隨時(shí)給煉鋼調(diào)度人員提供煉鋼—連鑄作業(yè)中發(fā)生的作業(yè)狀況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、進(jìn)程中的材料變動(dòng)狀況。監(jiān)控畫面如下圖：.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.監(jiān)控畫面圖(圖 425)? 以工序?yàn)閱挝唤邮仗幚碜鳂I(yè)信息接收并管理在各工序發(fā)生的實(shí)績信息，作為按工序查詢作業(yè)進(jìn)程信息時(shí)的基本數(shù)據(jù)。? 接收轉(zhuǎn)爐實(shí)績,精煉實(shí)績,鑄造實(shí)績,剪切實(shí)績查詢煉鋼作業(yè)進(jìn)程信息，連鑄作業(yè)進(jìn)程信息查詢，異常材退還處理對(duì)從生產(chǎn)計(jì)劃模塊中接收的作業(yè)指示信息中的異常爐次及連澆爐次進(jìn)行退還處理。轉(zhuǎn)爐監(jiān)控畫面圖(圖 426).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 煉鋼異常處理? 爐次調(diào)整作業(yè)人員判斷作業(yè)狀況的緊急程度，調(diào)整連澆爐次內(nèi)的爐次或連澆爐次間的爐次順序。? 澆次調(diào)整作業(yè)單位內(nèi)連澆爐次中,作業(yè)人員判斷作業(yè)狀況的緊急程度調(diào)整連澆爐次順序。考慮到當(dāng)前煉鋼—連鑄—熱連軋的作業(yè)狀況，調(diào)整連澆爐次作業(yè)順序。? 整爐改判對(duì)于在煉鋼過程中出現(xiàn)整爐成分不合，能夠把它改判成其他鋼種的爐次，如果后續(xù)有可改判的鋼種的爐次，可進(jìn)行整爐改判，在改判的過程中把相應(yīng)得訂單信息、澆鑄信息一并交換。? 轉(zhuǎn)爐 ~ 連鑄機(jī)號(hào)決定轉(zhuǎn)爐 ~ 連鑄機(jī)號(hào)決定考慮到多個(gè)轉(zhuǎn)爐、精煉及連鑄機(jī)，按爐次決定作業(yè)設(shè)備號(hào)。各個(gè)計(jì)劃的調(diào)整可通過煉鋼調(diào)度的甘特圖調(diào)整，例如出現(xiàn)斷澆的情況直接在圖上會(huì)有報(bào)警提示，如果調(diào)整鑄機(jī)拉速就會(huì)解決斷澆情況，那么在甘特圖上可調(diào)整拉速。澆次、爐次調(diào)整均可在甘特圖上進(jìn)行拖拉即可達(dá)到想要的調(diào)整結(jié)果。 煉鋼調(diào)度界面例圖.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.煉鋼一體化圖(圖 427) 具體問題描述及處理方案? 煉鋼連鑄機(jī)故障詳細(xì)描述：鑄機(jī)拉漏。正在澆鑄的爐次已經(jīng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐、精煉等實(shí)績。處理方案:故障鑄機(jī)處理時(shí)間短，對(duì)生產(chǎn)影響不大時(shí)，無需調(diào)整，等待鑄機(jī)恢復(fù)后按原計(jì)劃生產(chǎn)兩鑄機(jī)為相同鋼種或者能混澆鋼種，并且斷面一致，可以轉(zhuǎn)移到另一鑄機(jī)生產(chǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)移后可以組成長澆次生產(chǎn)（使用爐次計(jì)劃調(diào)整功能）鑄機(jī)斷面不相同，但是鋼種相同時(shí)，可以使用當(dāng)前爐次執(zhí)行另外鑄機(jī)的計(jì)劃（使用爐次交換功能）不符合上述條件時(shí)，等待鑄機(jī)故障排除后繼續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)前爐次鋼水不能等待時(shí)，反送。如果故障鑄機(jī)剩余爐次計(jì)劃較少，并且不能和后續(xù)計(jì)劃連澆時(shí)，爐次計(jì)劃取消。? 煉鋼沒有達(dá)到目標(biāo)鋼種詳細(xì)描述：鑄機(jī)檢驗(yàn)成分，不合目標(biāo)鋼種，但可以進(jìn)行改判。處理方案: 為減少余材板坯的出現(xiàn)，盡量使用爐次交換，使鑄坯能夠盡快裝爐。首先查找后續(xù)計(jì)劃是否有與此改判鋼種相同，并且可以在當(dāng)前位置或最近的位置可以執(zhí)行，使用爐次交換。否則板坯按照原切割計(jì)劃進(jìn)行切割，之后板坯下線。如果原爐次計(jì)劃需要補(bǔ)產(chǎn)，使用爐次復(fù)制功能，復(fù)制 1 爐煉鋼計(jì)劃，追加到正在生產(chǎn)的澆次之后。? 煉鋼沒有達(dá)到目標(biāo)鋼種詳細(xì)描述：鑄機(jī)檢驗(yàn)成分，不合目標(biāo)鋼種，但不可以進(jìn)行改判，只能判廢處理方案:當(dāng)前爐次做廢鋼處理（質(zhì)量判定） 。? 煉鋼故障.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.詳細(xì)描述：某一座冶煉爐出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)。處理方案：轉(zhuǎn)爐：爐次計(jì)劃取消或?qū)⒃撚?jì)劃轉(zhuǎn)移到另一個(gè)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行生產(chǎn)（爐次調(diào)整）。電爐：爐次計(jì)劃取消。脫磷轉(zhuǎn)爐：爐次計(jì)劃取消。? 精煉爐故障詳細(xì)描述：某一座精煉爐出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)。處理方案：使用爐次路線調(diào)整功能，把該爐次的精煉路線調(diào)整到另一精煉爐生產(chǎn)或取消該爐次，也可以根據(jù)情況進(jìn)行鋼種改判。 物料進(jìn)程管理 系統(tǒng)描述按照生產(chǎn)計(jì)劃和煉鋼各工序管理鋼坯物料進(jìn)程，提供時(shí)時(shí)的物料冶煉狀態(tài)。 涵蓋范圍? 接收鋼坯計(jì)劃 ~ 鋼坯出庫? 收集物料進(jìn)程實(shí)績數(shù)據(jù)收集所需的信息。? 生產(chǎn)計(jì)劃模塊 (作業(yè)指示信息)? 質(zhì)量管理模塊 (綜合判定結(jié)果信息)? 作業(yè)管理模塊 (作業(yè)實(shí)績信息)? 庫存管理模塊 (出庫信息).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 物料進(jìn)程界面例圖物料進(jìn)程(圖 428)物料庫存統(tǒng)計(jì)查詢(圖 429) 煉鋼作業(yè)管理系統(tǒng) 系統(tǒng)概要 功能定義鐵水預(yù)處理～ 脫磷轉(zhuǎn)爐、電爐、 AOD 轉(zhuǎn)爐、～ 精煉~ 澆鑄~切割的在線作業(yè)進(jìn).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.程管理并迅速準(zhǔn)確的管理和收集煉鋼/連鑄作業(yè)實(shí)績。 煉鋼作業(yè)涉及的范圍煉鋼從鐵水進(jìn)場(chǎng)到板坯切割入庫。 主要業(yè)務(wù) 接收生產(chǎn)科下達(dá)的作業(yè)指示包括：出鋼指示、剪切指示、廢鋼指示。以爐次為單位查詢從鐵水預(yù)處理到連鑄的作業(yè)指示信息，主要參數(shù)有爐次、鋼種、出鋼量、工藝路線、連鑄、各工序開始/結(jié)束時(shí)間、目標(biāo)溫度、自動(dòng)累積鋼包包齡等；按爐次查詢剪斷工序的作業(yè)指示內(nèi)容。 主要參數(shù) 板坯號(hào)，鋼種、連鑄機(jī)號(hào)、寬度、厚度、長度范圍、板坯去向，鋼包包齡管理；以爐次為單位查詢出鋼量所需的廢鋼數(shù), 主要管理項(xiàng)目有廢鋼配比,預(yù)定裝爐時(shí)間等。 功能結(jié)構(gòu)煉鋼作業(yè)管理功能結(jié)構(gòu)見下圖：.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.煉鋼作業(yè)管理模塊功能(圖 430) 煉鋼作業(yè)管理煉鋼作業(yè)管理包括：? 煉鋼作業(yè)管理： 將鐵水用鐵水罐運(yùn)至鐵水準(zhǔn)備區(qū)并倒入鐵水包，在鐵水預(yù)處理工位進(jìn)行脫硫/脫磷處理后裝入轉(zhuǎn)爐。然后，經(jīng)過脫磷轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD 轉(zhuǎn)爐、LF 工序的作業(yè)、連鑄作業(yè)、鋼坯剪斷等。業(yè)務(wù)功能有處理鐵水準(zhǔn)備實(shí)績、鐵水預(yù)處理實(shí)績、脫磷轉(zhuǎn)爐實(shí)績、電爐實(shí)績、AOD 轉(zhuǎn)爐實(shí)績、LF 實(shí)績及各工序成份實(shí)績等功能? 連鑄作業(yè)管理： 鋼水包到達(dá)連鑄后,經(jīng)澆鑄、板坯切割后，將切割的板坯放在坯庫內(nèi)或直送熱連軋廠。業(yè)務(wù)功能具有鋼包到達(dá)、鋼包水口打開/關(guān)閉、開始澆鑄、完成澆鑄、澆鑄實(shí)績、板坯剪切完成實(shí)績的功能。下面分別描述：鐵水作業(yè)管理A、鐵水準(zhǔn)備及預(yù)處理指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計(jì)劃中編制的鐵水準(zhǔn)備及預(yù)處理指示信息以爐次(Charge No)順序傳.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.送給轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)。信息包括：鐵水準(zhǔn)備區(qū)轉(zhuǎn)入爐鋼包的目標(biāo)接收鐵水量、作業(yè)人員需要指示信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端以目前準(zhǔn)備作業(yè)中的指示鋼號(hào)至最后鋼號(hào)順序提供指示信息。B、出鋼指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計(jì)劃中編制的出鋼指示信息以爐次順序傳送于轉(zhuǎn)爐/精煉 2 級(jí)系統(tǒng)。 鋼種、目標(biāo)溫度、預(yù)定作業(yè)時(shí)間等作業(yè)人員需要指示信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端以目前轉(zhuǎn)爐作業(yè)中的指示鋼號(hào)至最后鋼號(hào)順序提供指示信息。C、澆鑄指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計(jì)劃中編制的澆鑄指示信息以鋼號(hào)順序傳送給澆鑄 2 級(jí)系統(tǒng)。開始預(yù)澆鑄時(shí)間、完成預(yù)澆鑄時(shí)間、澆鑄目標(biāo)溫度等作業(yè)者需要指示信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端以目前澆鑄作業(yè)中的指示鋼號(hào)至最后鋼號(hào)順序提供指示信息。D、切割指示(煉鋼作業(yè) TO L2)將工序計(jì)劃中編制的板坯剪切指示信息以板坯為單位傳送給澆鑄 2 級(jí)系統(tǒng)。 連鑄機(jī) No、板坯 No、完成預(yù)剪切時(shí)間、目標(biāo)板坯長度、目標(biāo)板坯寬度、目標(biāo)板坯厚度等作業(yè)者需要指示信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端以目前澆鑄中的鋼號(hào)板坯剪切指示至最后鋼號(hào)剪切指示順序提供指示信息。E、鐵水預(yù)處理實(shí)績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))脫硫、脫磷處理后使硫/磷成份接近目標(biāo)值時(shí)，從鐵水預(yù)處理 2 級(jí)系統(tǒng)接收預(yù)處理實(shí)績信息，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。副原料投入信息、處理時(shí)間、處理前溫度、處理后溫度等通過 2 級(jí)系統(tǒng)接收預(yù)處理進(jìn)程信息并進(jìn)行管理。到達(dá)預(yù)處理區(qū)、開始預(yù)處理、完成預(yù)處理、離開預(yù)處理區(qū)等煉鋼廠作業(yè)人員需要查詢預(yù)處理實(shí)績信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端提供預(yù)處理實(shí)績信息。 因 2 級(jí)系統(tǒng)發(fā)生異常未能發(fā)送信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端輸入預(yù)處理實(shí)績信息，并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.煉鋼/連鑄作業(yè)管理煉鋼過程監(jiān)控(圖 431)A、 轉(zhuǎn)爐實(shí)績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))從轉(zhuǎn)爐完成出鋼后鐵水鋼包出發(fā)時(shí)，接收從轉(zhuǎn)爐 PLC 及 2 級(jí)系統(tǒng)發(fā)生的轉(zhuǎn)爐作業(yè)實(shí)績，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。鋼號(hào)、鋼種、L/D NO、鐵水入爐量、副原材料/鐵合金/Scrap 投入量、氧氣投入量、氮投入量、出鋼量、溫度等通過 2 級(jí)系統(tǒng)接收轉(zhuǎn)爐作業(yè)進(jìn)程信息并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。鋼號(hào)、入爐 L/D NO、主原料入爐量、入爐時(shí)間、開始吹煉時(shí)間、完成吹煉時(shí)間、開始出鋼時(shí)間、完成出鋼時(shí)間、出鋼量等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢轉(zhuǎn)爐實(shí)績信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端提供轉(zhuǎn)爐作業(yè)實(shí)績信息。2 級(jí)系統(tǒng)發(fā)生異常未發(fā)送信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端輸入轉(zhuǎn)爐作業(yè)實(shí)績信息，并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理B、 LF 實(shí)績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))完成 LF 后鋼包離開時(shí)，通過 2 級(jí)系統(tǒng)接收 LF 實(shí)績并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。 鋼號(hào)、鋼種、鋼包號(hào)、副材料/鐵合金投入量、鋼水量、排渣量, 處理后的溫度、AR/N2 投入量等通過 2 級(jí)系統(tǒng)接收 LF 作業(yè)進(jìn)程信息并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。到達(dá) LF 區(qū)、開始 LF 處理、完成 LF 處理、離開 LF 區(qū)信息等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢 LF 作業(yè)實(shí)績信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端提供作業(yè) LF 實(shí)績信息。因 2 級(jí)系統(tǒng)發(fā)生異常未能發(fā)送信息或沒有 2 級(jí)系統(tǒng)時(shí)，通過 3 級(jí)終端輸入工序?qū)嵖冃畔ⅲ?數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。C、煉鋼成份實(shí)績管理在化驗(yàn)室完成對(duì)各工序發(fā)送來的試樣的分析后時(shí)，在各工序及時(shí)顯示化學(xué)分析結(jié)果并存儲(chǔ)以供質(zhì)量檢驗(yàn)判斷。各工程成份實(shí)績 高爐鐵水成份、鐵水準(zhǔn)備區(qū)成份、預(yù)處理成份、轉(zhuǎn)爐成份、LF 成份、VD 成份、澆鑄成份 發(fā)生信息為鋼號(hào)、分析代碼、C、Mn、Si、P、S、Cu 等信息。 煉鋼廠作業(yè)者需要查詢各工序成份實(shí)績信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端提供成份實(shí)績信息。因 2 級(jí)系統(tǒng)發(fā)生異常未能發(fā)送信息或沒有 2 級(jí)系統(tǒng)時(shí)，通過 3 級(jí)終端輸入工序?qū)嵖冃畔?，并備份于?shù)據(jù)庫進(jìn)行管理?；瘜W(xué)成分采樣結(jié)果(圖 432)D、澆鑄實(shí)績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))在一個(gè)爐次完成最后一個(gè)板坯剪切時(shí)，從連鑄 2 級(jí)系統(tǒng)接收澆鑄作業(yè)實(shí)績，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。 鋼號(hào)、鋼種、中間罐號(hào), 連鑄號(hào)、中間罐內(nèi)、鋼水量、中間罐鋼水溫度、總板坯張數(shù)、澆鑄速度等從 2 級(jí)系統(tǒng)接收連鑄進(jìn)程信息，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。 鋼包到達(dá)、鋼包打開、鋼包關(guān)閉、澆鑄開始、澆鑄完成、鋼包離開等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢澆鑄實(shí)績信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端提供澆鑄作業(yè)實(shí)績信息。 2 級(jí)系統(tǒng)發(fā)生異常未發(fā)送信息時(shí)，通過 3 級(jí)終端輸入澆鑄作業(yè)實(shí)績信息，.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。E、 轉(zhuǎn)送鋼水實(shí)績處理斷流、溫度低等原因造成不能澆鑄使之轉(zhuǎn)送到其他工序時(shí)，作業(yè)者通過 3級(jí)畫面輸入轉(zhuǎn)送實(shí)績信息并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。鋼號(hào)、轉(zhuǎn)送原因、轉(zhuǎn)送工序等。F、板坯剪切實(shí)績管理(L2 TO 煉鋼作業(yè))完成板坯剪切時(shí)，從 2 級(jí)系統(tǒng)接收產(chǎn)生的板坯剪切實(shí)績并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。 板坯 No、鋼種、板坯路徑、質(zhì)量判定結(jié)果、板坯寬度、板坯長度、板坯厚度、冷卻水使用量 。煉鋼廠作業(yè)者需要查詢板坯剪切信息時(shí)，通過煉鋼作業(yè)模塊終端提供板坯剪切實(shí)績信息。2 級(jí)系統(tǒng)發(fā)生異常未發(fā)送信息時(shí)，通過煉鋼作業(yè)模塊終端輸入板坯剪切信息，并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。G、成份判定管理系統(tǒng)收到澆鑄成份信息后判斷成份實(shí)績是否屬于指示最大、最小值范圍，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行判定。 板坯號(hào)、成份判定代碼、各項(xiàng)目判定結(jié)果等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢判定結(jié)果時(shí)，通過終端提供判定結(jié)果。H、實(shí)績管理作業(yè)人員利用煉鋼調(diào)度終端輸入澆鑄中因斷流、澆鑄工序異常、嚴(yán)重內(nèi)部裂痕等原因進(jìn)行廢鋼處理的信息,并在數(shù)據(jù)庫管理輸入的廢鋼信息，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。 I、中間包使用情況中間包更換