【正文】 Max, 標(biāo)準(zhǔn)值 )如下圖：.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.軟件成分模塊截圖(圖 43). 材 質(zhì):按材質(zhì)管理項目設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)管理 ( Min, Max, 標(biāo)準(zhǔn)值). 交付條件:按交付條件項目設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)管理 ( Min, Max, 標(biāo)準(zhǔn)值)對質(zhì)量規(guī)格匹配失敗的生產(chǎn)訂單與其原因一起通知 ERP 系統(tǒng)處理。質(zhì)量跟蹤示意圖如下：.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.質(zhì)量跟蹤概念示意圖(圖 46)質(zhì)量跟蹤的主要內(nèi)容包括：質(zhì)量規(guī)范和生產(chǎn)規(guī)范中涉及的相關(guān)的所有質(zhì)量參數(shù)。質(zhì)量跟蹤工作具體內(nèi)容如下： 標(biāo)準(zhǔn)管理按工序類別定義質(zhì)量跟蹤相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)項目。.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 質(zhì)量異常措施標(biāo)準(zhǔn)管理按工序類別定義質(zhì)量跟蹤的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生質(zhì)量異常實績時，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定質(zhì)量措施代碼質(zhì)量異常判斷根據(jù)作業(yè)實績及訂單信息中的質(zhì)量跟蹤代碼判斷質(zhì)量異常與否，質(zhì)量異常信息與質(zhì)量異常措施系統(tǒng)連接。 工序變更/剪切：在檢查工序確認(rèn)表面異常和形狀異常的原因造成的質(zhì)量異常時，變更作業(yè)工序并切掉質(zhì)量不良部位。鋼鐵生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，需要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定，只有這樣才能確定產(chǎn)品的價值。可以根據(jù)用戶的需要進(jìn)行二次判定。 檢查成分實績是否在指示的 Min, Max 值范圍內(nèi)并判定合格與否 板坯號, 成分判定標(biāo)識, 各成分項目單位的判定結(jié)果等 外觀檢查實績判定產(chǎn)品的表面缺陷實績與質(zhì)量設(shè)計規(guī)格相比較進(jìn)行判定(由作業(yè)部門) 按產(chǎn)品檢查作業(yè)中產(chǎn)生的表面缺陷結(jié)果，并判斷是否合格。鋼鐵生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗部門對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗時會產(chǎn)生大量的質(zhì)量原始信息，這些信息是確定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。 生成高倍情況統(tǒng)計報表 生成連鑄坯低倍統(tǒng)計報表 生成化學(xué)成份統(tǒng)計報表 生成質(zhì)檢數(shù)據(jù)報表 質(zhì)量分析查詢產(chǎn)品質(zhì)量實績信息。查詢非正品質(zhì)量信息查詢及匯總判定為非正品產(chǎn)品的質(zhì)量實績。.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 功能結(jié)構(gòu)圖功能結(jié)構(gòu)圖(圖 412) 概要說明 生產(chǎn)計劃管理定義制訂生產(chǎn)計劃，包括年計劃、月計劃、周計劃和日計劃，對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行跟蹤。對計劃執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行跟.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.蹤，并根據(jù)工序計劃制定大包中包需求計劃。 編制/登錄年度生產(chǎn)計劃(負(fù)責(zé)人) 作為編制季度生產(chǎn)計劃,月生產(chǎn)計劃時的基礎(chǔ)材料使用。 編制/登錄季度計劃(負(fù)責(zé)人) 作為編制月生產(chǎn)計劃時的基礎(chǔ)材料使用。 編制/登錄月計劃（負(fù)責(zé)人） 根據(jù)銷售訂單及發(fā)貨計劃的變化，作業(yè)人員可修改月計劃，并將變更的數(shù)據(jù)與履歷一并登錄到數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人需要時，在畫面顯示周生產(chǎn)計劃信息。由于最終合同（或經(jīng)過轉(zhuǎn)換的生產(chǎn)合同）需求是多品種小批量的，為節(jié)省調(diào)整時間和準(zhǔn)備費用，煉鋼生產(chǎn)組織是按照固定批量（爐次計劃）和一定經(jīng)濟批量（CAST 計劃）進(jìn)行的，因而就需要將不同的合同需求，根據(jù)工藝的限制進(jìn)行最佳組合。說明：? 準(zhǔn)備狀態(tài)：設(shè)備為進(jìn)行生產(chǎn)，而進(jìn)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。? 檢修狀態(tài)：設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)管理人員做出反應(yīng)后設(shè)備的狀態(tài)。組成同一爐次的合同必須滿足以下條件：1) 鋼級（Steel grade）必須相同；2) 板坯寬度必須相同；3) 板坯厚度必須相同；4) 交貨期接近；5) 95%爐容量≦板坯總重量≦100％爐容量；.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.當(dāng)出現(xiàn)合同的板坯需求不能組成一爐時，采用下列措施進(jìn)行權(quán)衡：1) 放棄該爐次計劃；2) 擴大預(yù)選池合同量；3) 形成無委材（Open order） ；4) 使板坯鋼級升級。 澆次編制組成同一澆次的爐次之間必須滿足如下條件：1) Steel grade 的要求。 生成 ERP 離散任務(wù)按照已組好的澆次爐次和計劃時間生成 ERP 的離散任務(wù)，并上傳到 ERP 系統(tǒng)。? 監(jiān)控作業(yè)工作狀況用畫面隨時給煉鋼調(diào)度人員提供煉鋼—連鑄作業(yè)中發(fā)生的作業(yè)狀況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、進(jìn)程中的材料變動狀況。? 澆次調(diào)整作業(yè)單位內(nèi)連澆爐次中,作業(yè)人員判斷作業(yè)狀況的緊急程度調(diào)整連澆爐次順序。各個計劃的調(diào)整可通過煉鋼調(diào)度的甘特圖調(diào)整，例如出現(xiàn)斷澆的情況直接在圖上會有報警提示，如果調(diào)整鑄機拉速就會解決斷澆情況，那么在甘特圖上可調(diào)整拉速。處理方案:故障鑄機處理時間短，對生產(chǎn)影響不大時，無需調(diào)整，等待鑄機恢復(fù)后按原計劃生產(chǎn)兩鑄機為相同鋼種或者能混澆鋼種，并且斷面一致，可以轉(zhuǎn)移到另一鑄機生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)移后可以組成長澆次生產(chǎn)（使用爐次計劃調(diào)整功能）鑄機斷面不相同，但是鋼種相同時，可以使用當(dāng)前爐次執(zhí)行另外鑄機的計劃（使用爐次交換功能）不符合上述條件時，等待鑄機故障排除后繼續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)前爐次鋼水不能等待時，反送。首先查找后續(xù)計劃是否有與此改判鋼種相同，并且可以在當(dāng)前位置或最近的位置可以執(zhí)行，使用爐次交換。? 煉鋼故障.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.詳細(xì)描述：某一座冶煉爐出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)。? 精煉爐故障詳細(xì)描述：某一座精煉爐出現(xiàn)故障不能生產(chǎn)。? 生產(chǎn)計劃模塊 (作業(yè)指示信息)? 質(zhì)量管理模塊 (綜合判定結(jié)果信息)? 作業(yè)管理模塊 (作業(yè)實績信息)? 庫存管理模塊 (出庫信息).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 物料進(jìn)程界面例圖物料進(jìn)程(圖 428)物料庫存統(tǒng)計查詢(圖 429) 煉鋼作業(yè)管理系統(tǒng) 系統(tǒng)概要 功能定義鐵水預(yù)處理～ 脫磷轉(zhuǎn)爐、電爐、 AOD 轉(zhuǎn)爐、～ 精煉~ 澆鑄~切割的在線作業(yè)進(jìn).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.程管理并迅速準(zhǔn)確的管理和收集煉鋼/連鑄作業(yè)實績。 主要參數(shù) 板坯號，鋼種、連鑄機號、寬度、厚度、長度范圍、板坯去向，鋼包包齡管理；以爐次為單位查詢出鋼量所需的廢鋼數(shù), 主要管理項目有廢鋼配比,預(yù)定裝爐時間等。業(yè)務(wù)功能具有鋼包到達(dá)、鋼包水口打開/關(guān)閉、開始澆鑄、完成澆鑄、澆鑄實績、板坯剪切完成實績的功能。 鋼種、目標(biāo)溫度、預(yù)定作業(yè)時間等作業(yè)人員需要指示信息時，通過 3 級終端以目前轉(zhuǎn)爐作業(yè)中的指示鋼號至最后鋼號順序提供指示信息。 連鑄機 No、板坯 No、完成預(yù)剪切時間、目標(biāo)板坯長度、目標(biāo)板坯寬度、目標(biāo)板坯厚度等作業(yè)者需要指示信息時，通過 3 級終端以目前澆鑄中的鋼號板坯剪切指示至最后鋼號剪切指示順序提供指示信息。 因 2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未能發(fā)送信息時，通過 3 級終端輸入預(yù)處理實績信息，并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。2 級系統(tǒng)發(fā)生異常未發(fā)送信息時，通過 3 級終端輸入轉(zhuǎn)爐作業(yè)實績信息，并備份于數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理B、 LF 實績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))完成 LF 后鋼包離開時，通過 2 級系統(tǒng)接收 LF 實績并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。C、煉鋼成份實績管理在化驗室完成對各工序發(fā)送來的試樣的分析后時，在各工序及時顯示化學(xué)分析結(jié)果并存儲以供質(zhì)量檢驗判斷?；瘜W(xué)成分采樣結(jié)果(圖 432)D、澆鑄實績處理(L2 TO 煉鋼作業(yè))在一個爐次完成最后一個板坯剪切時，從連鑄 2 級系統(tǒng)接收澆鑄作業(yè)實績，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。E、 轉(zhuǎn)送鋼水實績處理斷流、溫度低等原因造成不能澆鑄使之轉(zhuǎn)送到其他工序時，作業(yè)者通過 3級畫面輸入轉(zhuǎn)送實績信息并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。煉鋼廠作業(yè)者需要查詢板坯剪切信息時，通過煉鋼作業(yè)模塊終端提供板坯剪切實績信息。H、實績管理作業(yè)人員利用煉鋼調(diào)度終端輸入澆鑄中因斷流、澆鑄工序異常、嚴(yán)重內(nèi)部裂痕等原因進(jìn)行廢鋼處理的信息,并在數(shù)據(jù)庫管理輸入的廢鋼信息，并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。G、成份判定管理系統(tǒng)收到澆鑄成份信息后判斷成份實績是否屬于指示最大、最小值范圍，并對產(chǎn)品進(jìn)行判定。F、板坯剪切實績管理(L2 TO 煉鋼作業(yè))完成板坯剪切時，從 2 級系統(tǒng)接收產(chǎn)生的板坯剪切實績并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。 鋼包到達(dá)、鋼包打開、鋼包關(guān)閉、澆鑄開始、澆鑄完成、鋼包離開等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢澆鑄實績信息時，通過 3 級終端提供澆鑄作業(yè)實績信息。 煉鋼廠作業(yè)者需要查詢各工序成份實績信息時，通過 3 級終端提供成份實績信息。到達(dá) LF 區(qū)、開始 LF 處理、完成 LF 處理、離開 LF 區(qū)信息等煉鋼廠作業(yè)者需要查詢 LF 作業(yè)實績信息時，通過 3 級終端提供作業(yè) LF 實績信息。鋼號、鋼種、L/D NO、鐵水入爐量、副原材料/鐵合金/Scrap 投入量、氧氣投入量、氮投入量、出鋼量、溫度等通過 2 級系統(tǒng)接收轉(zhuǎn)爐作業(yè)進(jìn)程信息并在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行管理。副原料投入信息、處理時間、處理前溫度、處理后溫度等通過 2 級系統(tǒng)接收預(yù)處理進(jìn)程信息并進(jìn)行管理。開始預(yù)澆鑄時間、完成預(yù)澆鑄時間、澆鑄目標(biāo)溫度等作業(yè)者需要指示信息時，通過 3 級終端以目前澆鑄作業(yè)中的指示鋼號至最后鋼號順序提供指示信息。信息包括：鐵水準(zhǔn)備區(qū)轉(zhuǎn)入爐鋼包的目標(biāo)接收鐵水量、作業(yè)人員需要指示信息時，通過 3 級終端以目前準(zhǔn)備作業(yè)中的指示鋼號至最后鋼號順序提供指示信息。然后，經(jīng)過脫磷轉(zhuǎn)爐、電爐、AOD 轉(zhuǎn)爐、LF 工序的作業(yè)、連鑄作業(yè)、鋼坯剪斷等。 主要業(yè)務(wù) 接收生產(chǎn)科下達(dá)的作業(yè)指示包括：出鋼指示、剪切指示、廢鋼指示。 物料進(jìn)程管理 系統(tǒng)描述按照生產(chǎn)計劃和煉鋼各工序管理鋼坯物料進(jìn)程，提供時時的物料冶煉狀態(tài)。電爐：爐次計劃取消。如果原爐次計劃需要補產(chǎn)，使用爐次復(fù)制功能，復(fù)制 1 爐煉鋼計劃，追加到正在生產(chǎn)的澆次之后。? 煉鋼沒有達(dá)到目標(biāo)鋼種詳細(xì)描述：鑄機檢驗成分，不合目標(biāo)鋼種，但可以進(jìn)行改判。 煉鋼調(diào)度界面例圖.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.煉鋼一體化圖(圖 427) 具體問題描述及處理方案? 煉鋼連鑄機故障詳細(xì)描述：鑄機拉漏。? 整爐改判對于在煉鋼過程中出現(xiàn)整爐成分不合，能夠把它改判成其他鋼種的爐次，如果后續(xù)有可改判的鋼種的爐次，可進(jìn)行整爐改判，在改判的過程中把相應(yīng)得訂單信息、澆鑄信息一并交換。? 接收轉(zhuǎn)爐實績,精煉實績,鑄造實績,剪切實績查詢煉鋼作業(yè)進(jìn)程信息，連鑄作業(yè)進(jìn)程信息查詢，異常材退還處理對從生產(chǎn)計劃模塊中接收的作業(yè)指示信息中的異常爐次及連澆爐次進(jìn)行退還處理。為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，根據(jù)各工序作業(yè)狀況監(jiān)視及各工序作業(yè)特性與運轉(zhuǎn)狀況，變更出鋼指示單位的作業(yè)順序。A p r 1 91 42 2 A p r 1 8A p r 1 68 7 3 1 0 61 0 7 1 7 7d o w nA p r 1 5A p r 1 3 , 2 0 0 0 A p r 1 9 , 2 0 0 01 5 / 2 0 0 01 42 2A p r 1 7 1 42 21 42 2計 劃 的 澆 次更 換 中 間 包在 澆 次 中 的 鋼包 序 列 號計 劃 的 檢修 時 間日 起 ：第 一 流檢 修澆鑄速度標(biāo)準(zhǔn)管理(圖 422).數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.連澆爐次數(shù)編制界面(圖 423) 計算鋼坯切割時間根據(jù)煉鋼速度、鋼包運轉(zhuǎn)速度和鑄機拉速計算鋼坯計劃切割時間、中包開澆時間、中包終澆時間、轉(zhuǎn)爐開煉時間、轉(zhuǎn)爐終煉時間等一系列工序開、終時間。b)不同系列鋼種不同鋼種對于化學(xué)成分接近的鋼種可進(jìn)行組爐，原則上根據(jù)可改判的鋼種進(jìn)行組爐。 爐次編制爐次計劃是指煉鋼分廠根據(jù)合同特征、冶煉工藝、設(shè)備能力、與后續(xù)工藝的銜接關(guān)系等客觀要求,對生產(chǎn)訂單按爐次進(jìn)行優(yōu)化組合,達(dá)到總體生產(chǎn)成本最低、余材量最少,并基本保證后續(xù)工藝的要求 。? 閑置狀態(tài)：設(shè)備上沒有生產(chǎn)任務(wù)安排。 作業(yè)計劃跟蹤能夠?qū)ο鄳?yīng)的生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)測和反饋，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)及時反映到總的調(diào)度室，譬如各個階段的溫度、成分等信息，能夠讓生產(chǎn)調(diào)度人員直觀得去了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。 編制/登錄日計劃 根據(jù)銷售計劃及發(fā)貨計劃的變化，作業(yè)人員可修改周計劃，并將變更的數(shù)據(jù)與履歷一并登錄到數(shù)據(jù)庫。.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書.5）周生產(chǎn)計劃以訂單為基準(zhǔn),考慮工廠庫存、訂單進(jìn)程狀況以及工廠運行狀況等，編制周生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人需要時，在畫面顯示生產(chǎn)計劃信息。生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人需要時，在畫面顯示生產(chǎn)計劃信息。 銷售計劃 (從 ERP 系統(tǒng)接收的數(shù)據(jù)) / 工廠設(shè)備運轉(zhuǎn)計劃信息 各工序生產(chǎn)參數(shù) (各品種生產(chǎn)組成比率、 噸/小時、 成材率等)生產(chǎn)計劃負(fù)責(zé)人要求時，在畫面顯示制定生產(chǎn)計劃用基礎(chǔ)信息。編制生產(chǎn)周計劃和日計劃，根據(jù)日計劃編制鋼包和中包需求計劃，跟蹤計劃執(zhí)行情況。分析質(zhì)量信息，為了實現(xiàn)以用戶為主的質(zhì)量信息分析和管理提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。查詢在工廠生產(chǎn)過程中發(fā)生質(zhì)量異常的產(chǎn)品信息。 表面檢驗質(zhì)量原始信息查詢 板坯表面檢驗質(zhì)量原始信息查詢 物理檢驗質(zhì)量原始信息查詢 連鑄坯物理檢驗質(zhì)量原始信息查詢 化學(xué)檢驗質(zhì)量原始信息查詢 鐵水化學(xué)檢驗質(zhì)量原始信息查詢 鋼水化學(xué)檢驗質(zhì)量原始信息查詢 鑄坯化學(xué)檢驗質(zhì)量原始信息查詢 質(zhì)量綜合判定原始信息查詢 查詢索賠產(chǎn)品質(zhì)量信息針對索賠產(chǎn)品，查詢該產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及質(zhì)量數(shù)據(jù), 管理并提供質(zhì)量履歷數(shù)據(jù)，索賠產(chǎn)品實績數(shù)據(jù)庫管理 ( 索賠發(fā)生原因 ). 成分缺陷、表面缺陷、外觀缺陷、材質(zhì)異常、重量不夠、包裝不合格等. 調(diào)查原因后，登錄產(chǎn)生不良的工序及發(fā)生原因 分析索賠發(fā)生原因后，改善作業(yè)方法及技術(shù)開發(fā)后反饋到生產(chǎn)活動中。.數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)技術(shù)方案書. 質(zhì)量信息查詢 按產(chǎn)品查詢質(zhì)量信息在數(shù)據(jù)庫中，管理產(chǎn)品生產(chǎn)中發(fā)生的主要質(zhì)量項目，為質(zhì)量查詢提供各種信息。不合格品改判的流程為：1）用戶確定改判標(biāo)準(zhǔn)范圍；2）系統(tǒng)根據(jù)新的標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行改判；3）顯示改判方案。質(zhì)量