【正文】 須與平頂裝飾配合。、明裝分戶水表安裝技術(shù)措施a表外殼距墻外表面的凈距為10～30mm，表前后直管超過(guò)300mm 時(shí)，應(yīng)煨彎使超出管段沿墻敷設(shè)。b水表前應(yīng)有閥門(mén)，兩邊與管道連接應(yīng)有活絡(luò)接頭，水表安裝應(yīng)牢固平整，不得歪斜。c水表安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、箱式消火栓安裝施工技術(shù)措施a室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，允許偏差20mm，閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm。b消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎應(yīng)緊密牢固，扎好后應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造，將水龍帶卷折，掛在箱內(nèi)托盤(pán)或掛鉤上。、UPVC管道施工技術(shù)措施a工藝措施①先進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，畫(huà)出大樣圖，選料，配置零件。②各種器具的甩口要準(zhǔn)確，核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，均須無(wú)錯(cuò)誤。③各種卡具、支架（墩）須牢固，性能符合設(shè)計(jì)要求。④凡是隱蔽工程必須作閉水試驗(yàn)，合格后堵好備用。⑤器具安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，表面無(wú)殘破、損壞。⑥明裝管道穿吊頂或樓板處加裝管道裝飾環(huán)。b質(zhì)量措施①各種管材零配件均需保證質(zhì)量②管材、配件規(guī)格準(zhǔn)確，表面清潔，無(wú)殘、損破③立管的垂直度不超偏，橫管坡度均勻，無(wú)倒坡現(xiàn)象、半明半暗或距墻太遠(yuǎn)。④支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正確，按圖紙要求無(wú)遺漏。⑤凡埋設(shè)、隱蔽項(xiàng)目均應(yīng)在封閉前作閉水試驗(yàn)，合格后可封閉。⑥器具安裝后進(jìn)行通水試驗(yàn)，要求使用功能良好。⑦UPVC管都有其各自適用的配套膠粘劑，使用前應(yīng)檢查其是否配套。⑧粘接連接前，應(yīng)先進(jìn)行清潔處理，清除接口處油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口連接面，在5～15S 內(nèi)立即將管子插入承口。膠粘劑固化時(shí)間約1min，因此須注意在插入后應(yīng)有稍長(zhǎng)于1min 的定位時(shí)間，待其固化后才能松手。⑨排水管道安裝時(shí)的離墻距離以承口外皮與抹灰表面之間凈距計(jì)，一般為20～30mm。⑩伸縮節(jié)間距的設(shè)置不大于4m，一般宜逐層設(shè)置。掃除口帶伸縮節(jié)的可設(shè)置在每層地面以上1m 的位置。安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)按制造廠說(shuō)明書(shū)要求設(shè)置好固定管卡，在伸縮節(jié)中安放好橡膠密封圈，在管子承插口粘接固定后，應(yīng)拆除限位裝置，以利熱脹冷縮。、衛(wèi)生器具施工技術(shù)措施:a與土建裝飾施工配合的時(shí)機(jī)應(yīng)恰當(dāng)，如浴盆安裝必須在抹灰底層以后，貼瓷磚之前就位，臺(tái)式面盆必須與土建大理石臺(tái)面的安裝工作配合進(jìn)行。其他衛(wèi)生器具的安裝大多需在粉刷完成后進(jìn)行。b對(duì)衛(wèi)生器具都應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。例如在浴盆上糊牛皮紙防止污染，遮蓋木屑板防止敲壞衛(wèi)生器具，臨時(shí)堵塞好排水口，不讓水泥漿和施工垃圾進(jìn)入管道，以免管道堵塞。c衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度必須符合下表的要求。項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道最小坡度1污水盆502單、雙格洗滌盆503洗手盆、洗臉盆32～504浴盆505淋浴器506大便器高低水箱自閉式?jīng)_水閥拉管式?jīng)_洗閥1001001007小便器手動(dòng)沖水閥自動(dòng)沖洗水閥40～5040～508婦女衛(wèi)生盆40～509飲水器25～50～注：洗面盆接至共用水封的排水管，d衛(wèi)生器具與排水管的連接，凡不用下水栓而直接由衛(wèi)生器具排水口與排水承口直接連接的，一般以紙筋水泥或油灰作密封填料。在器具排水口均勻地涂抹，然后按劃線正確就位。安裝完后應(yīng)用水沖洗器具。沖去可能進(jìn)入管內(nèi)的多余填料。e 衛(wèi)生器具安裝①衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，器具應(yīng)完好無(wú)損，并應(yīng)清除器具內(nèi)雜物。安裝器具的支架需作防銹、防腐處理，木磚應(yīng)用瀝青浸透，預(yù)埋木磚應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。衛(wèi)生器具支、托架須平正、牢固，器具應(yīng)放置平穩(wěn)，支架與器具接觸應(yīng)緊密。安裝好的器具應(yīng)保持潔凈、美觀。②衛(wèi)生器具的安裝高度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。、排水栓和地漏安裝施工技術(shù)措施a瓷盆的排水栓下應(yīng)涂油灰，盆底應(yīng)墊好橡膠圈，用緊鎖螺母緊固使排水栓與瓷盆連接牢固且密封。水泥制作的盆槽，應(yīng)將排水口仔細(xì)鑿平，并在排水栓外涂上紙筋石灰水泥，在水槽下部用緊鎖螺母鎖緊。排水栓應(yīng)低于盆槽底表面2mm，低于地表面5mm。b地漏應(yīng)安裝在地面最低處，地漏應(yīng)位于其所在地磚的中心，其位置應(yīng)在施工前結(jié)合土建地磚施工方法計(jì)算準(zhǔn)確，其篦子頂應(yīng)低于地面5mm。地漏與地坪之間的孔洞應(yīng)用細(xì)石混凝土仔細(xì)補(bǔ)洞，防止地面漏水。c地面排水栓及地漏安裝后，應(yīng)采取措施將口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。、衛(wèi)生器具給水配件施工技術(shù)措施a給水配件安裝的標(biāo)高應(yīng)符合施工規(guī)范要求，常用的幾種衛(wèi)生器具安裝高度及允許偏差見(jiàn)下表，如偏差過(guò)大時(shí)，鑲接前應(yīng)修改管道預(yù)留的位置，然后鑲接給水配件。還應(yīng)達(dá)到如下美觀要求：衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件中心距地面高度（mm）允許偏差（mm）大便器低水箱角閥250177。10大便器高水箱角閥2040177。10洗滌盆盥洗槽水龍頭1000177。10淋浴蓮蓬頭下沿2100177。5浴盆軟管淋浴器掛鉤1500177。20b安裝鍍鉻的衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)使用扳手，不得使用管子鉗，以保護(hù)鍍鉻表面完好無(wú)損。接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不漏水。c鑲接衛(wèi)生器具的銅管，彎管時(shí)彎曲應(yīng)均勻，彎管橢圓度應(yīng)小于/0，并不得有凹凸現(xiàn)象。d給水配件應(yīng)安裝端正，表面潔凈并清除外露油麻。e 給水配件的啟閉部分應(yīng)靈活，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。、離心水泵施工技術(shù)措施a基礎(chǔ)復(fù)查及處理：①泵就位前應(yīng)復(fù)基基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置，是否符合設(shè)計(jì)要求，并按圖紙位置要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。安裝應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行。②設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物或地腳螺絲孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)表面鑿成麻面，并應(yīng)鑿去被沾污的混凝土。b設(shè)備就位及找正、找平應(yīng)符合下述要求：①地腳螺栓安放時(shí)，底端不應(yīng)碰孔底，地腳螺栓離孔邊應(yīng)大于15mm，螺栓應(yīng)保持垂直，其垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)10/1000。②泵的找平應(yīng)以水平中開(kāi)面、軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準(zhǔn)，用水平儀進(jìn)行測(cè)量。③離心水泵聯(lián)軸器同心度的找正，用水準(zhǔn)儀，百分表或測(cè)微螺釘或塞尺進(jìn)行測(cè)量和校正，使水泵軸心與電動(dòng)機(jī)軸心保持同軸度。④找正找平時(shí)應(yīng)采用墊鐵調(diào)整安裝精度。c二次灌漿和地腳螺栓緊固：①灌漿處應(yīng)清洗清潔、灌漿宜用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備安裝精度。②擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后進(jìn)行，擰緊螺栓后，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，～5 牙。d水泵進(jìn)出水管連接必須達(dá)到如下要求：①管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無(wú)應(yīng)力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。②水泵吸水管的連接應(yīng)有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣、利于吸水。③泵的出水管上應(yīng)安裝異徑管、止回閥和閘閥，并安裝壓力表。e離心水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)①所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。②盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求。③各緊固連接部件不應(yīng)松動(dòng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。④加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。⑤泵在啟動(dòng)前，入口閥應(yīng)全開(kāi)，出口閥應(yīng)全閉，待起動(dòng)后才慢慢打開(kāi)出水閥。⑥泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連接運(yùn)行應(yīng)不小于2h，軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定：滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)軸承溫度的測(cè)試應(yīng)做好記錄。a敞口水箱安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)，以不漏為合格。，以不漏為合格。試驗(yàn)應(yīng)做好記錄。b水箱支架及水箱安裝應(yīng)符合下述要求：①水箱支架及底座的尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，水箱支架安裝的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差支架方向位置5mm垂直度1/1000h 但不大于10mm(h=高度)支架橫梁上表面標(biāo)高177。5mm側(cè)向彎曲1/1000l 但不大于10mm(l=長(zhǎng)度)②冰箱與支架的接觸應(yīng)緊密，水箱安裝的允許偏差，座標(biāo)位置偏移15mm，標(biāo)高177。5mm,垂直度每米不超過(guò)1mm。a給排水套管應(yīng)比管道大兩號(hào)，衛(wèi)生間和廚房高出地面5cm,無(wú)水房間高出地面2cm,豎向套管下口與樓板面齊平。水平方向套管兩端與墻面齊平。b套管和管道之間先用油麻填實(shí)，保持管道周?chē)障毒鶆?，然后用石棉水泥填充密?shí)，不滲水，套管上口用白水泥摸面。高出地面的套管外壁應(yīng)刷白色油漆，使其和管道顏色保持一致。：、施工準(zhǔn)備:（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確作法，做好交底。（2）按施工進(jìn)度供應(yīng)管材、附件，進(jìn)場(chǎng)后除銹、刷防銹漆，才能用于施工。（3）各種材料必須有合格證，并注意收集好，一并上交。（4）選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。（5）準(zhǔn)備好各項(xiàng)起重、運(yùn)輸設(shè)備和工具。、無(wú)縫鋼管焊接施工技術(shù)措施：a工藝技術(shù)措施①管道排列合格、美觀，坡度及坡向準(zhǔn)確。②材料及閥門(mén)的使用要符合設(shè)計(jì)要求。③煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。④焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結(jié)瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷，焊接方法要正確。⑤保溫材料選擇要符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。不嚴(yán)密和保溫厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。⑥管道水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。b質(zhì)量控制措施① 采暖與熱水管道的安裝應(yīng)有坡度。、熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道。，當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm。坡度值為5mm，大于500mm；為10mm。當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過(guò)500mm，其坡度值均為10mm。，應(yīng)有利于熱脹冷縮，一般直有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。②管道安裝應(yīng)整齊美觀，排列有序以利于檢修。 不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。,32mm 以下的立管應(yīng)偎彎繞過(guò)支管③管道焊接位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：，不得開(kāi)孔或連接支管。，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。④鋼管的焊接連接，可采用氧一乙炔氣焊或電弧焊。DN50以下的管子可使用氧一乙炔氣焊。大于DN50的管子宜使用電弧焊。鋼管的焊接連接必須滿足下述條件：：管壁厚度大于或等于3mm必須坡口，按V 形坡口的組對(duì)要求。～2mm對(duì)口間隙，以保證焊透。氣割的坡口，應(yīng)除去表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的高低不平處打磨平整。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)使兩根管子中心線在同一直線上，且不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口焊接。管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚度20℅，且不超過(guò)2mm。使管端15～20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。：管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列表的規(guī)定，手工電弧焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度管道壁厚度（mm）2～34～67～10無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度h（mm）1～～2_____焊縫寬度b（mm）5～67～9_____有坡口焊縫加強(qiáng)高度h（mm）_____～2_____焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約2mm管道焊口允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高度寬度177。1mm咬邊深度長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10％外觀檢查如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表進(jìn)行整修管道焊接缺陷允許程度及修整方法缺陷種類(lèi)允許程度修整方法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強(qiáng)部分如不足，應(yīng)補(bǔ)焊，如過(guò)高過(guò)寬則作修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉連續(xù)長(zhǎng)度大于25mm清理后補(bǔ)焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重焊焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補(bǔ)焊管子中心線錯(cuò)開(kāi)或彎折超過(guò)規(guī)定的不允許修整注：1外觀檢查方法：肉眼直觀檢查或放大鏡檢查。2 焊縫上有缺陷的地方，如管徑在50mm 以內(nèi)，每個(gè)焊口超過(guò)3處的；管徑在150mm 以上，缺陷超過(guò)8處的，焊縫應(yīng)鏟掉重焊。c成品保護(hù)技術(shù)措施①各種設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)配合打混凝土?xí)r下預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，以防事后剔鑿，損傷結(jié)構(gòu)。②積極主動(dòng)配合施工，不顛倒工序，不拖欠部位。③抹灰、噴漿時(shí)應(yīng)有防止管道及設(shè)備污染的各項(xiàng)措施。④設(shè)備進(jìn)行安裝后應(yīng)進(jìn)行防盜、防破壞的防范工作，應(yīng)做到門(mén)窗齊全、警衛(wèi)人員到位。⑤各種儀表及易損壞部件在竣工交驗(yàn)前應(yīng)有有效的保護(hù)措施。d應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①管道排列合格、美觀，坡度及坡向準(zhǔn)確。②材料及閥門(mén)的使用要符合設(shè)計(jì)要求。③煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。④焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結(jié)瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷，焊接方法要正確。⑤保溫材料選擇要符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。不嚴(yán)密和保溫厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、支（吊、托）架安裝a必須按設(shè)計(jì)位置設(shè)置好固定支架，在兩個(gè)伸縮器中間應(yīng)設(shè)固定支架，利用彎管作自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)設(shè)固定支架。固定支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證固定牢固，使管子不能移動(dòng)。b活動(dòng)支架應(yīng)保證管子能自由伸縮：①管子下墊有滑托時(shí)，滑托與管子間應(yīng)焊牢，焊接時(shí)要注意防止咬肉及燒穿管子。②導(dǎo)向支架滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm 間隙。③滑托在支架上的安裝位置應(yīng)向膨脹的反方向留有一定的偏移量。④有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，也應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。(3)支架安裝應(yīng)牢固，與管子接觸緊密。a認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確作法，做好交底。b按工程的需要，供應(yīng)各種材料、零件、配件、閥類(lèi)及附屬雜料，并進(jìn)行檢驗(yàn), 所供材料必須是合格的產(chǎn)品c抽查各種通風(fēng)材料、零件、配件的質(zhì)量，要有出廠合格證，檢查厚度是否均勻，縱