【正文】 、UPVC管道施工技術(shù)措施① 工藝措施A、先進行實際測量，畫出大樣圖，選料，配置零件。B、各種器具的甩口要準確，核對坐標、標高，均須無錯誤。C、各種卡具、支架（墩）須牢固，性能符合設(shè)計要求。D、凡是隱蔽工程必須作閉水試驗，合格后堵好備用。E、器具安裝后進行系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，表面無殘破、損壞。F、明裝管道穿吊頂或樓板處加裝管道裝飾環(huán)。② 質(zhì)量措施A、各種管材零配件均需保證質(zhì)量B、管材、配件規(guī)格準確，表面清潔，無殘、損破C、立管的垂直度不超偏，橫管坡度均勻，無倒坡現(xiàn)象、半明半暗或距墻太遠。D、支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正確，按圖紙要求無遺漏。E、凡埋設(shè)、隱蔽項目均應(yīng)在封閉前作閉水試驗，合格后可封閉。F、器具安裝后進行通水試驗，要求使用功能良好。G、UPVC管都有其各自適用的配套膠粘劑，使用前應(yīng)檢查其是否配套。H、粘接連接前，應(yīng)先進行清潔處理，清除接口處油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口連接面，在5～15S 內(nèi)立即將管子插入承口。膠粘劑固化時間約1min，因此須注意在插入后應(yīng)有稍長于1min 的定位時間，待其固化后才能松手。I、排水管道安裝時的離墻距離以承口外皮與抹灰表面之間凈距計，一般為20～30mm。J、伸縮節(jié)間距的設(shè)置不大于4m，一般宜逐層設(shè)置。掃除口帶伸縮節(jié)的可設(shè)置在每層地面以上1m 的位置。安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)按制造廠說明書要求設(shè)置好固定管卡，在伸縮節(jié)中安放好橡膠密封圈，在管子承插口粘接固定后，應(yīng)拆除限位裝置，以利熱脹冷縮。、衛(wèi)生器具施工技術(shù)措施:① 與土建裝飾施工配合的時機應(yīng)恰當(dāng)，如浴盆安裝必須在抹灰底層以后，貼瓷磚之前就位，臺式面盆必須與土建大理石臺面的安裝工作配合進行。其他衛(wèi)生器具的安裝大多需在粉刷完成后進行。② 對衛(wèi)生器具都應(yīng)做好產(chǎn)品保護。例如在浴盆上糊牛皮紙防止污染，遮蓋木屑板防止敲壞衛(wèi)生器具，臨時堵塞好排水口，不讓水泥漿和施工垃圾進入管道，以免管道堵塞。③ 衛(wèi)生器具與排水管的連接，凡不用下水栓而直接由衛(wèi)生器具排水口與排水承口直接連接的，一般以紙筋水泥或油灰作密封填料。在器具排水口均勻地涂抹，然后按劃線正確就位。安裝完后應(yīng)用水沖洗器具。沖去可能進入管內(nèi)的多余填料。④ 衛(wèi)生器具安裝A、衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)進行檢查，器具應(yīng)完好無損，并應(yīng)清除器具內(nèi)雜物。安裝器具的支架需作防銹、防腐處理，木磚應(yīng)用瀝青浸透，預(yù)埋木磚應(yīng)凹進凈墻面10mm。衛(wèi)生器具支、托架須平正、牢固，器具應(yīng)放置平穩(wěn)，支架與器具接觸應(yīng)緊密。安裝好的器具應(yīng)保持潔凈、美觀。B、衛(wèi)生器具的安裝高度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。、排水栓和地漏安裝施工技術(shù)措施① 瓷盆的排水栓下應(yīng)涂油灰，盆底應(yīng)墊好橡膠圈，用緊鎖螺母緊固使排水栓與瓷盆連接牢固且密封。水泥制作的盆槽，應(yīng)將排水口仔細鑿平，并在排水栓外涂上紙筋石灰水泥，在水槽下部用緊鎖螺母鎖緊。排水栓應(yīng)低于盆槽底表面2mm，低于地表面5mm。② 地漏應(yīng)安裝在地面最低處，地漏應(yīng)位于其所在地磚的中心，其位置應(yīng)在施工前結(jié)合土建地磚施工方法計算準確，其篦子頂應(yīng)低于地面5mm。地漏與地坪之間的孔洞應(yīng)用細石混凝土仔細補洞，防止地面漏水。③ 地面排水栓及地漏安裝后，應(yīng)采取措施將口密封，防止建筑垃圾落入，堵塞管道。、衛(wèi)生器具給水配件施工技術(shù)措施① 給水配件安裝的標高應(yīng)符合施工規(guī)范要求，常用的幾種衛(wèi)生器具安裝高度及允許偏差見下表，如偏差過大時，鑲接前應(yīng)修改管道預(yù)留的位置，然后鑲接給水配件。還應(yīng)達到如下美觀要求：衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度衛(wèi)生器具給水配件名稱給水配件中心距地面高度（mm）允許偏差（mm）大便器低水箱角閥250177。10大便器高水箱角閥2040177。10洗滌盆盥洗槽水龍頭1000177。10淋浴蓮蓬頭下沿2100177。5浴盆軟管淋浴器掛鉤1500177。20② 安裝鍍鉻的衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)使用扳手，不得使用管子鉗，以保護鍍鉻表面完好無損。接口應(yīng)嚴密、牢固、不漏水。③ 鑲接衛(wèi)生器具的銅管，彎管時彎曲應(yīng)均勻，彎管橢圓度應(yīng)小于/0，并不得有凹凸現(xiàn)象。④ 給水配件應(yīng)安裝端正，表面潔凈并清除外露油麻。⑤ 給水配件的啟閉部分應(yīng)靈活，必要時應(yīng)調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。、離心水泵施工技術(shù)措施① 基礎(chǔ)復(fù)查及處理：A、泵就位前應(yīng)復(fù)基基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，是否符合設(shè)計要求，并按圖紙位置要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準線。安裝應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后才能進行。B、設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物或地腳螺絲孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)表面鑿成麻面，并應(yīng)鑿去被沾污的混凝土。② 設(shè)備就位及找正、找平應(yīng)符合下述要求：A、地腳螺栓安放時，底端不應(yīng)碰孔底，地腳螺栓離孔邊應(yīng)大于15mm，螺栓應(yīng)保持垂直，其垂直度偏差不應(yīng)超過10/1000。B、泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分，底座的水平加工面等處為基準，用水平儀進行測量。C、離心水泵聯(lián)軸器同心度的找正，用水準儀，百分表或測微螺釘或塞尺進行測量和校正，使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度。D、找正找平時應(yīng)采用墊鐵調(diào)整安裝精度。③ 二次灌漿和地腳螺栓緊固：A、灌漿處應(yīng)清洗清潔、灌漿宜用細石混凝土（或水泥砂漿），其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，灌漿時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備安裝精度。B、擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注的混凝土達到規(guī)定強度的75％后進行，擰緊螺栓后，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，～5 牙。④ 水泵進出水管連接必須達到如下要求：A、管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。B、水泵吸水管的連接應(yīng)有上平下斜的異徑管，從吸水喇叭口接向泵的水平管應(yīng)有上升坡度，使吸水管內(nèi)不積存空氣、利于吸水。C、泵的出水管上應(yīng)安裝異徑管、止回閥和閘閥，并安裝壓力表。⑤ 離心水泵的試運轉(zhuǎn)A、所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。B、盤車應(yīng)靈活、正常，電機旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求。C、各緊固連接部件不應(yīng)松動，安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。D、加注潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。E、泵在啟動前，入口閥應(yīng)全開，出口閥應(yīng)全閉，待起動后才慢慢打開出水閥。F、泵在設(shè)計負荷下連接運行應(yīng)不小于2h，軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定：滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。試運轉(zhuǎn)時，對軸承溫度的測試應(yīng)做好記錄。① 敞口水箱安裝前應(yīng)做滿水試驗，以不漏為合格。，以不漏為合格。試驗應(yīng)做好記錄。② 水箱支架及水箱安裝應(yīng)符合下述要求：A、水箱支架及底座的尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，水箱支架安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差支架方向位置5mm垂直度1/1000h 但不大于10mm(h=高度)支架橫梁上表面標高177。5mm側(cè)向彎曲1/1000l 但不大于10mm(l=長度)B、冰箱與支架的接觸應(yīng)緊密，水箱安裝的允許偏差，座標位置偏移15mm，標高177。5mm,垂直度每米不超過1mm。① 給排水套管應(yīng)比管道大兩號，衛(wèi)生間和廚房高出地面5cm,無水房間高出地面2cm,豎向套管下口與樓板面齊平。水平方向套管兩端與墻面齊平。② 套管和管道之間先用油麻填實，保持管道周圍空隙均勻，然后用石棉水泥填充密實，不滲水，套管上口用白水泥摸面。高出地面的套管外壁應(yīng)刷白色油漆，使其和管道顏色保持一致。：:① 認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確作法，做好交底。② 按施工進度供應(yīng)管材、附件，進場后除銹、刷防銹漆，才能用于施工。③ 各種材料必須有合格證，并注意收集好，一并上交。④ 選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。⑤ 準備好各項起重、運輸設(shè)備和工具。：① 工藝技術(shù)措施A、管道排列合格、美觀，坡度及坡向準確。B、材料及閥門的使用要符合設(shè)計要求。C、煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。D、焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結(jié)瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷，焊接方法要正確。E、保溫材料選擇要符合設(shè)計規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。不嚴密和保溫厚度達不到設(shè)計要求。F、管道水壓試驗和嚴密性試驗應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。② 質(zhì)量控制措施A、采暖與熱水管道的安裝應(yīng)有坡度。、熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動的蒸汽管道。，當(dāng)支管全長小于或等于500mm。坡度值為5mm，大于500mm；為10mm。當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。，應(yīng)有利于熱脹冷縮，一般直有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。B、管道安裝應(yīng)整齊美觀，排列有序以利于檢修。 不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。,32mm 以下的立管應(yīng)偎彎繞過支管C、管道焊接位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：，不得開孔或連接支管。，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。D、鋼管的焊接連接，可采用氧一乙炔氣焊或電弧焊。DN50以下的管子可使用氧一乙炔氣焊。大于DN50的管子宜使用電弧焊。鋼管的焊接連接必須滿足下述條件：：管壁厚度大于或等于3mm必須坡口，按V 形坡口的組對要求?！?mm對口間隙，以保證焊透。氣割的坡口，應(yīng)除去表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的高低不平處打磨平整。管子對口時，應(yīng)使兩根管子中心線在同一直線上，且不準強行對口焊接。管子對口時的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度20℅，且不超過2mm。使管端15～20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。：管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列表的規(guī)定，手工電弧焊焊縫加強面高度和寬度管道壁厚度（mm）2～34～67～10無坡口 焊縫加強高度h（mm）1～～2_____焊縫寬度b（mm）5～67～9_____有坡口 焊縫加強高度h（mm）_____～2_____焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約2mm管道焊口允許偏差項目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高度/寬度177。1mm咬邊深度長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10％外觀檢查如發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定標準，應(yīng)按下表進行整修管道焊接缺陷允許程度及修整方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符合標準不允許焊縫加強部分如不足，應(yīng)補焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重焊焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整注：1外觀檢查方法：肉眼直觀檢查或放大鏡檢查。2焊縫上有缺陷的地方，如管徑在50mm 以內(nèi)，每個焊口超過3處的；管徑在150mm 以上，缺陷超過8處的，焊縫應(yīng)鏟掉重焊。③ 成品保護技術(shù)措施A、各種設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)配合打混凝土?xí)r下預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，以防事后剔鑿，損傷結(jié)構(gòu)。B、積極主動配合施工，不顛倒工序，不拖欠部位。C、抹灰、噴漿時應(yīng)有防止管道及設(shè)備污染的各項措施。D、④設(shè)備進行安裝后應(yīng)進行防盜、防破壞的防范工作，應(yīng)做到門窗齊全、警衛(wèi)人員到位。E、各種儀表及易損壞部件在竣工交驗前應(yīng)有有效的保護措施。④ 應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、管道排列合格、美觀，坡度及坡向準確。B、材料及閥門的使用要符合設(shè)計要求。C、煨制彎頭，壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定，并與管材同徑。D、焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結(jié)瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷，焊接方法要正確。E、保溫材料選擇要符合設(shè)計規(guī)范的要求，杜絕表面不平整。不嚴密和保溫厚度達不到設(shè)計要求。、支（吊、托）架安裝① 必須按設(shè)計位置設(shè)置好固定支架，在兩個伸縮器中間應(yīng)設(shè)固定支架，利用彎管作自然補償時應(yīng)設(shè)固定支架。固定支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證固定牢固，使管子不能移動。② 活動支架應(yīng)保證管子能自由伸縮：A、管子下墊有滑托時，滑托與管子間應(yīng)焊牢，焊接時要注意防止咬肉及燒穿管子。B、導(dǎo)向支架滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm 間隙。C、滑托在支架上的安裝位置應(yīng)向膨脹的反方向留有一定的偏移量。D、有熱伸長管道的吊桿，也應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。① 認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，明確作法，做好交底。② 按工程的需要，供應(yīng)各種材料、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗, 所供材料必須是合格的產(chǎn)品③ 抽查各種通風(fēng)材料、零件、配件的質(zhì)量，要有出廠合格證，檢查厚度是否均勻，縱向彎曲度，管件的外表面無裂痕、砂眼等④ 配置各種電動機具、通風(fēng)機械等，并拉接電源。⑤ 支搭好操作棚、操作間，保證儲存材料防雨。⑥ 接通水源。⑦ 檢查施工棟號的結(jié)構(gòu)進度，了解工程實際情況。⑧ 選擇好施工班組，焊工必須有焊工合格證。⑨ 準備好各項起重、運輸設(shè)備和工具。:① 風(fēng)管制作技術(shù)措施:A、風(fēng)管制作前，檢查所用的鍍鋅鋼板是否滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。B、角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過177。1mm。C、法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。D、風(fēng)管大邊長630mm 以上的，長度超過1200mm時，必須進行加固。E、風(fēng)管與法蘭鉚接時，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在6～9mm。F、為保證風(fēng)管漏滿足要求，無法蘭風(fēng)管必須采用聯(lián)合角咬口，且所有風(fēng)管應(yīng)在四角涂密封膠。G、打壓風(fēng)管的咬口縫、鉚頂縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污。H、風(fēng)管前的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。② 風(fēng)管安裝技術(shù)措施A、風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風(fēng)管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超