煙氣脫硫技術(shù)介紹ppt課件-資料下載頁
2025-05-07 22:12本頁面
【正文】 ?管道噴射工藝 ? 原理： 將粉狀吸收劑噴入空預(yù)器和除塵器間煙道，吸收煙氣 SO2。 吸收劑采用 CaO或鈉基化合物，如碳酸氫鈉。用 CaO時(shí)需要對(duì)煙氣增濕。 ? 發(fā)展和應(yīng)用 始于在 80年代中期 用于剩余壽命很短、空間受限制的小型脫硫機(jī)組 美國“ CCT”計(jì)劃兩個(gè)示范工程使用鈉基和 CaO/NaHCO3，脫硫率 70％ ? 工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) －投資很低 －能耗低（用電量小于發(fā)電量的 ％） －安裝簡單 －容易改造（占地少，建設(shè)周期短） －無廢水排放。 缺點(diǎn)－石灰利用率較低，殘余石灰加濕硬化，增加了灰處理的難度 －煙道壁粘污可能增加 －脫硫效率低 －在使用鈉基吸收劑時(shí)會(huì)生成可溶性產(chǎn)物導(dǎo)致灰場污染水體 管道噴射脫硫工藝流程圖 鍋 爐石灰石倉石灰石粉倉粉碎鼓風(fēng)機(jī)工藝水煙囪粉煤灰及副產(chǎn)品?煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝 (CFB) ? 原理 CFB工藝在空預(yù)器和除塵器間安裝流化塔。 煙氣塔底進(jìn)入同噴入的消石灰干粉和增濕水接觸并反應(yīng) 塔內(nèi)煙氣流速設(shè)計(jì)在固 /氣二相相對(duì)速度較高的范圍，物料層呈懸浮狀 煙氣 SO2被消石灰吸收生成亞硫酸鈣。并摩擦不斷出現(xiàn)新表面參與反應(yīng) 被煙氣帶出塔的顆粒由后續(xù)除塵器收集并再次回流到吸收塔參與反應(yīng) ? 主要工藝形式 LLB公司：吸收塔＋百葉式分離器＋電除塵器 /布袋除塵 器＋斜槽回流 Wulff公司：吸收塔內(nèi)循環(huán)＋除塵器 /布袋除塵器＋斜槽回 流 ：吸收塔＋旋風(fēng)分離器＋電除塵器 /布袋除 塵器＋螺旋回流 ? 發(fā)展和應(yīng)用： 80年代用于德國，至少 5臺(tái)容量從 50MW－ 100MW機(jī)組，在 Ca/S＝ ～ ，脫硫效率可達(dá)到 92－ 97％。 90年以后奧地利、捷克等國使用。 目前估計(jì)商業(yè)運(yùn)行裝置大于 30臺(tái)。最大單塔煙氣處理量95萬 Nm3/h，最大容量為 300MW。 ? 工藝特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn) － 脫硫效率高，適應(yīng)范圍廣 － 吸收劑利用率較高 － 占地小，投資及維修費(fèi)用較低 － 啟停方便，負(fù)荷跟蹤特性好，可在 30％負(fù)荷時(shí)投用 － 無污水排放，煙氣可不加熱 － 可脫除 SO3，氯化物和氟化物，對(duì)現(xiàn)有煙囪腐蝕小 缺點(diǎn) － 使用石灰作為吸收劑 － 脫硫副產(chǎn)品應(yīng)用尚待開發(fā) 煙氣循環(huán)流化床工藝流程圖 工藝水粉倉干消化器氣氣氣粉倉水氣再循環(huán)倉副產(chǎn)品中間倉循環(huán)流化床副產(chǎn)品倉外運(yùn)煙囪AH鍋 爐脫硫除塵器脫硫除塵一體化工藝（ NID） ? 原理： 出自 ABB公司，集除塵和脫硫于一體 采用石灰或消石灰，增濕后噴入除塵器前煙道型反應(yīng)器與 SO2反應(yīng) 吸收劑水分蒸發(fā)使煙氣降溫促進(jìn)反應(yīng)，吸收劑進(jìn)入除塵器收集進(jìn)行二次反應(yīng)，收集的吸收劑增濕并補(bǔ)充新鮮吸收劑后循環(huán)使用 脫硫效率達(dá)到 90～ 95％ ? 發(fā)展和應(yīng)用： 1995年在波蘭 Electrownia Laziska電廠試驗(yàn)裝置成功運(yùn)行，次年 1996年在該廠 2 120MW機(jī)組作商業(yè)運(yùn)行 2022年浙江巨化公司熱電廠 280t/h鍋爐成功投入商業(yè)運(yùn)行 ? 工藝特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：－ 脫硫效率高 － 吸收劑利用率較高 － 占地很小，投資及維修費(fèi)用較低 － 啟停方便，負(fù)荷跟蹤特性好 － 無污水排放，煙氣可不加熱 － 可脫除 SO3，氯化物和氟化物，因此對(duì)現(xiàn)有煙囪腐蝕小 缺點(diǎn)：－ 使用石灰作為吸收劑 － 為利用粉煤灰，需在脫硫塔前增加除塵器收集粉煤灰 脫硫除塵一體化（ NID）工藝流程圖 鍋 爐煙囪水除塵器脫硫副產(chǎn)品倉石灰粉倉外運(yùn)6 結(jié)束語 ? GB13223－ 2022標(biāo)準(zhǔn)和新的“兩控區(qū)” SO2總量控制削減 20％對(duì)“兩控區(qū)”內(nèi)電廠形成了巨大的壓力，因此到 2022年，電力企業(yè)煙氣脫硫?qū)⑹歉叱彪A段。 ? 盡管 SO2污染控制有 IGCC、 AFBC、 PFBC等多種先進(jìn)技術(shù)，但是 FGD技術(shù)仍是現(xiàn)有機(jī)組控制排放的良好工藝。 ? FGD技術(shù)日趨成熟，主要工藝脫硫率達(dá)到 95％、可用率達(dá)到 98～ 100％，投資和運(yùn)行費(fèi)用逐步降低，煙氣脫硫有了較好的技術(shù)支持。
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