【正文】 調(diào)試完畢后 ,油溫、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及聯(lián)鎖均應(yīng)符合設(shè)定值；所有管道和設(shè)備應(yīng)無漏油和不允許的振動 .在工作壓力下運轉(zhuǎn) 2小時，泵體應(yīng)無漏油及異常噪聲和振動 . 磨輥潤滑系統(tǒng) : ? XRZ2 162 6型稀油站用于 HRM3700E磨輥的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，向軸承等摩擦部位供送潤滑油。本稀油站長主要由齒輪泵裝置（ 2臺）、雙筒網(wǎng)片式過濾器、油冷卻器、油箱、閥門、管道等組成，油站為分體式油沾，本裝置由稀油潤滑站、電控柜配套組成。 ? 工作原理 ：系統(tǒng)工作壓力為 ，由安全閥調(diào)節(jié)，最高壓力 ，最低壓力 ；油站雙筒網(wǎng)式過濾器壓差為 ；油站油溫低于 25℃ ，開動加熱器，油溫到 38℃ 時，自動停止電加熱器，在主機正常運行中，供油出口油溫隆到35℃ 時再自動開動電加熱器，低壓供油出口溫度達到 45℃ 時，人工打開油冷卻器； ? 出油口設(shè)有流量分配器閥塊，可均勻分配 33L/min成四路 ≥16L/min,供四只輥子內(nèi)的軸承分別潤滑。 三、立式磨整機空負荷試運行 ? 立式磨整機空負荷試運行前，請仔細檢查一下各潤滑點潤滑油量、檢測和控制儀表是否正常，四只磨輥是否已抬起，脫離磨盤，各聯(lián)接螺栓是否牢固，尤其是轉(zhuǎn)動零部件上的螺栓，更應(yīng)認真檢查，不能馬虎。 ? 啟動潤滑油站油泵電機，調(diào)整供油壓力和供油溫度，使其達到開機要求。啟動分離器減速機潤滑泵、冷卻風機、電機，調(diào)整至 1200r/min。如情況正常，啟動主電機，主減速機帶動磨盤一起轉(zhuǎn)動。 ? 傳動裝置和分離器共同運行 24小時，其中至少有 12小時為連續(xù)運行，其間分離器在 1200r/min轉(zhuǎn)速下運行 6小時后，將電機轉(zhuǎn)速分別調(diào)至 400， 800， 1000r/min。各運行 3小時。 ? 在整個過程中，設(shè)備運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲，電機、軸承等發(fā)熱部件無過熱現(xiàn)象，并安排人員每隔一小時作一次運行記錄。 四、立式磨帶負荷試運行 ? 立式磨帶負荷試運行應(yīng)在立式磨系統(tǒng)所有設(shè)備空車試運行和系統(tǒng)設(shè)備空車聯(lián)動試運行完成后進行，帶負荷運行的初始階段應(yīng)竭力保證立式磨的穩(wěn)定運行，不要刻意追求產(chǎn)量等經(jīng)濟技術(shù)指標，而應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上、逐步調(diào)整設(shè)備及工藝參數(shù)，使立式磨及系統(tǒng)設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。 ? 在實施立式磨帶負荷試運行前，請仔細閱讀 《 HRM3700立式磨使用手冊 》 及有關(guān)技術(shù)文件、資料，并根據(jù)具體情況制定切實可行的實施方案。 ? 60%負荷試運行 投料量～ 120t/h。運行時間至少 100小時，其中必須有50小時連續(xù)運行。 ? 2．立式磨大約 75%負荷試運行 投料量～ 150t/h。運行時間至少 100小時，其中必須有50小時連續(xù)運行。 ? 3．立式磨大約 85%負荷試運行 投料量～ 170t/h。運行時間至少 150小時，其中必須有72小時連續(xù)運行。 ? 4. 立式磨大約 90%負荷試運行 投料量～ 190t/h。運行時間至少 200小時，其中必須有72小時連續(xù)運行。 在整個帶負荷試運行過程中，要求設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，各零部件無過熱現(xiàn)象。然后滿負荷運行。 注意：每次投料開機前，應(yīng)認真檢查各聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象，入磨檢查磨輥和磨盤以及分離器轉(zhuǎn)子有無異常情況，并認真分析前一次運行記錄，制定下一次投料試運行方案。 ? 特別注意 ：磨機投料前立式磨系統(tǒng)要求預(yù)熱，去除系統(tǒng)內(nèi)水份，預(yù)熱時溫度不宜升溫過快，控制在每小時溫升在 60℃范圍內(nèi)；停磨后不能立即打開磨門進行檢修，以防磨內(nèi)速冷，損壞磨內(nèi)零件。這兩點主要是防止磨輥輥套因熱脹冷縮而炸裂。 ? 需要說明是，帶負荷試運行的投料量是我們根據(jù)經(jīng)驗估算出來的，由于各地水泥生料質(zhì)、種的不同，實際運行時可適當增減投料量，以保證主電機的電流值接近其額定電流的百分比。例如，在進行立式磨 60%負荷試運行時，投料量～120t/h，如果實際運行時主電機電流低于其額定電流的 60%，則可適當增加投料量；反之，如果實際運行時主電機電流高于其額定電流的 60%，則應(yīng)適當減少投料量。另外，各階段帶負荷試運行的運行時間是進行下一階段試運行前所必須達到的運行時間，這并不是說，只要達到該運行時間就必須進入下一階段的帶負荷試運行，各工廠可根據(jù)生產(chǎn)管理，人員培訓(xùn)等實際情況適當延長各試運行階段的運行時間。 五、人員培訓(xùn) 操作工的操作技能是立式磨正常運行的關(guān)鍵因素，因此應(yīng)把人員培訓(xùn)放在非常重要地位。在立式磨試運行之前，就應(yīng)該對操作人員進行必要的理論培訓(xùn)，除此之外，如果有可能，應(yīng)將操作人員送往類似的工廠進行實地培訓(xùn)。進入立式磨試運行和調(diào)試階段，在完成本說明所列的試運行和調(diào)試工作以外，人員培訓(xùn)也應(yīng)是這一階段的主要內(nèi)容。在空負荷試運行階段，應(yīng)提供較為充裕時間讓操作人員自己動手操作設(shè)備，并達到較為熟練的程度。在帶負荷試運行階段，尤其在低負荷運行時，是操作人員進行實際操作訓(xùn)練的大好機會，如果設(shè)備運行正常，就應(yīng)該讓操作人員自行操作和調(diào)整設(shè)備，而技術(shù)人員可在一旁指導(dǎo)其操作和調(diào)整，在立式磨正式投入生產(chǎn)前，操作人員必須達到相應(yīng)的操作水準，獨立地發(fā)現(xiàn)和解決立式磨在運行中可能出現(xiàn)的問題，只有這樣才能保證立式磨安全穩(wěn)定地運行，最終達到和超過合同規(guī)定的經(jīng)濟技術(shù)指標。 六、磨機的操作 ? 主電機通過主減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風從進風口進入磨機，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下物料向磨盤邊緣移動，在碾磨區(qū)受到磨輥的碾壓而粉碎，并繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到在風環(huán)處被氣流帶起，一部分較大的顆粒被吹回到磨盤上重新粉磨，另一部分更大的和較重的顆粒（包括堅硬的雜物），則通過風環(huán)落到磨機的下殼體中，最后被刮料板刮入排渣口排出機外。粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機上殼體進入分離器的分級區(qū)，在分離器轉(zhuǎn)子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細粉（即產(chǎn)品）則隨氣流一起經(jīng)出風口出磨，并在收塵設(shè)備中收集。物料中的水份在氣固體充分接觸過程中被烘干，并達到所要求的產(chǎn)品水份。 立式磨集粉磨、烘干、分級和氣力輸送于一體，各部件之間必須相互協(xié)調(diào)形成有機的整體，才能充分發(fā)揮作用。另外操作時應(yīng)注意以下幾個問題： ? 穩(wěn)定的料層 立式磨采用料床粉磨，因此穩(wěn)定的料層對立式磨的安全運行至關(guān)重要。在正常情況下，磨內(nèi)的料層厚度大約 30～60mm，此時磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨音柔和，外循環(huán)料量基本保持不變。料層太薄，磨機震動大；料層太厚，磨機負荷大而粉磨效率降低，嚴重時也會造成劇烈震動。 ? 物料平衡 從物料平衡的角度分析問題能夠有效地指導(dǎo)立式磨的操作。在立式磨的運行過程中，喂料量、粉磨能力、氣流輸送量（成品量）、排渣量（外循環(huán)量）應(yīng)處于平衡狀態(tài)。在喂料量一定的情況下，如果粉磨能力不足則會造成大量的吐渣，并且吐渣越來越多，此時應(yīng)適當增加高壓油站的工作壓力，以增強粉磨能力或適當減少喂料量；反之，粉磨能力過強，則料層逐漸減薄最終引起磨機震動，此時應(yīng)適當減少高壓油站的工作壓力或增加喂料量。另一種情況是，如果粉磨能力合適而氣流輸送能力不足，同樣會造成大量吐渣，但其中的細粉含量較大，此時應(yīng)加大風量、增強輸送能力。因此，在立式磨的操作過程中，運用物料平衡原理預(yù)先發(fā)現(xiàn)立式磨運行中的問題，從而采取相應(yīng)的措施，防止不必要的停機。 風量與風溫 本立式磨采用負壓操作，其物料輸送、分級、烘干均需大量的熱風。風量首先應(yīng)能滿足輸送物料的要求，風量過小會造成大量合格細粉不能被及時輸送出去；風量過大不僅造成浪費，還會造成產(chǎn)品跑粗。風溫高低應(yīng)根據(jù)入磨物料水份大小來決定。水份大應(yīng)提高風溫，水份小則降低風溫，但入磨風溫應(yīng) ≤350℃ 。另外，為防止水泥生料磨袋收塵器結(jié)露，應(yīng)控制出磨風溫在 70～ 90℃ 范圍內(nèi)。 2．開機前的準備工作 首先應(yīng)確認分離器減速機、主減速機、磨輥以及磨機其它需潤滑的部件是否已加注了相應(yīng)牌號的潤滑油（脂），并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動部件無卡死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時，可手盤聯(lián)軸器檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動情況；進入磨內(nèi)盤動磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動是否靈活（預(yù)先應(yīng)將磨輥抬起，并開起磨輥稀油站潤滑系統(tǒng)）；在主減速機聯(lián)軸器處盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動時有無異?，F(xiàn)象。（注意！應(yīng)預(yù)先啟動潤滑站給主減速機供油，嚴禁無油盤車?。? ? 另外，開機前全面檢查加壓裝置的工作情況也是十分必要的。例如，蓄能器中是否充入相應(yīng)壓力的氮氣，高壓油站、管路等有無漏油現(xiàn)象，高壓油站的工作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的換向是否可靠、有效。 ? 如果立式磨是第一次投料運行，首先必須通過立式磨空負荷試運行。 ? 3．開機順序 ⑴啟動減速機、主電機、磨輥潤滑油站 調(diào)整供油壓力，注意供油溫度是否達到規(guī)定的要求，如果供油溫度低，請打開電加熱裝置；如果供油溫度高，則需向冷卻器提供冷卻水。潤滑油站的操作和要求詳見 《 潤滑油站使用維護說明書 》 。 ? ⑵抬起磨輥 用加壓裝置將四只磨輥抬起使其脫離磨盤，以保證主電機能空載啟動。在此之前，應(yīng)調(diào)整好限位裝置，使磨輥與盤磨盤之間間隙為 10mm左右。注意：磨輥的抬起高度是有限的，一般不超過 100mm。 ? ⑶開分離器減速機潤滑油泵、冷卻風機及電機 開分離器減速機潤滑油泵、冷卻風機，再將調(diào)速控制器調(diào)至零位再啟動電機，然后慢慢調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，直至所需的轉(zhuǎn)速。在此過程中，應(yīng)密切注意分離器的運轉(zhuǎn)情況。 ? ⑷ 啟動主電機 注意空載電流，檢查磨機空運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，并再次檢查潤滑油供油情況。 ? ⑸投料落輥 投料后大約 60～ 90秒后（具體時間長短應(yīng)根據(jù)喂料量大小而定），即可同時操作兩臺液壓油站落下磨輥，然后開啟液壓油泵（預(yù)先已設(shè)定好高壓油站的工作壓力）。磨機正常運行后既可停止高壓油泵電機。 綜上所述，立式磨的開機順序為： 潤滑油站開啟 → 抬輥 → 啟動分離器 → 主電機 →投料落輥。 ? 4．磨機運行中的操作與監(jiān)視 ： 立式磨處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)時，無需對其實施具體的操作，并能長期運行。只有當某一工藝或設(shè)備參數(shù)發(fā)生變化時，才需對相應(yīng)的工藝或設(shè)備參數(shù)作適當調(diào)整，以適應(yīng)變化了的工藝或設(shè)備參數(shù)，保持立式磨持續(xù)穩(wěn)定地運行?？刂剖依锏膬x器和儀表可以幫助生產(chǎn)人員準確地了解這些工藝和設(shè)備參數(shù)，例如，產(chǎn)量、溫度、壓力、電流等。除此之外，生產(chǎn)人員還要經(jīng)常地到現(xiàn)場進行巡視，檢查設(shè)備各聯(lián)接螺栓是否有松動現(xiàn)象，傾聽設(shè)備聲音是否異常，觀察設(shè)備運行是否穩(wěn)定。事實證明，儀器儀表監(jiān)視與現(xiàn)場巡視對生產(chǎn)的順利進行都是不可缺少的。 設(shè)備運行記錄是生產(chǎn)管理的重要手段，它能幫助技術(shù)人員和操作人員分析和解決立式磨運行中出現(xiàn)的問題，指導(dǎo)今后的操作，提高操作水平。因此，在正常情況下應(yīng)每小時作一次記錄，而在工藝和設(shè)備參數(shù)變化較為頻繁時，適當增加記錄次數(shù)，另外，出現(xiàn)的故障也應(yīng)詳細記錄在案。 ? 5．停機過程 立式磨的停機分為正常停機和緊急停機。正常停機是在有組織、有計劃的情況下進行的，而緊急停機是磨機在正常運行時遇到一般預(yù)想不到的情況，例如機械故障、磨內(nèi)進入鐵塊、磨機劇烈振動等，為避免造成更大的損失而采取的停機手段。 ? 正常停機 首先停止喂料，此時通過一只攝像頭傳來的畫面仔細觀察限位螺桿和動臂之間的距離，待接觸時立即給兩臺液壓站長一個抬輥及鎖定指令，也可通過主減速機上安裝的測振儀來的信號超過報警值時控制磨輥的抬起，待四只磨輥都抬起并鎖定后，停主電機，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢隆為零，然后停分離器電機。 注意：主電機停止后，請不要馬上停止?jié)櫥驼镜倪\行，而應(yīng)讓其繼續(xù)運行大約 10分鐘。若很快要進行下一次開機，則無需停止?jié)櫥驼镜倪\行。 ? 正常停機順序如下 ： 停止喂料 → 卸壓 → 抬輥 → 停主電機 → 停分離器電機 → 停潤滑油站電機 ? 緊急停機 首先啟動快速抬輥指令 ,停止喂料，然后根據(jù)現(xiàn)場情況是否停主電機及分離器電機。 其停機順序為： 停止喂料 → 抬輥 → 停主電機 → 停分離器電機 → 停潤滑油站電機 ? 十分緊急停機 其停機順序為： 停主電機 → 停止喂料 → 抬輥 → 停分離器電機 → 停潤滑油站電機 五、可能出現(xiàn)的問題及解決辦法 如果操作和維護適當，本立式磨不應(yīng)該有任何問題和故障，然而一旦出現(xiàn)問題和故障，就應(yīng)該立即發(fā)現(xiàn)和解決。 根據(jù)我們的經(jīng)驗，操作時可能會出現(xiàn)下面一些問題： 原 因 解 決 辦 法 料層不穩(wěn)定 檢查喂料量是否穩(wěn)定。 擋料環(huán)高度不合適，適當增減擋料環(huán)高度 風量不足 檢查入磨風管有無堵塞，增加排風