催化裂化簡(jiǎn)化ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-06 03:29本頁(yè)面
【正文】 W 增加 ， 則停留時(shí)間 t 增加 ， 燒焦程度深 ， 但要求再生器尺寸增大 ， 限制了燒焦能力 。 第五節(jié) 催化裂化工業(yè)裝置 一、催化裂化工藝流程概述 1．反應(yīng) — 再生系統(tǒng) 三大系統(tǒng)： 反應(yīng) 再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收 穩(wěn)定系統(tǒng) 高低并列式提升管催化裂化裝置的工藝流程 300～ 380 ℃ 再生催化劑650～ 700 ℃ 二級(jí)旋風(fēng)分離器 7～ 8m/s 470~510℃ 2~4s 待生催化劑 13～ 20m/s 汽提 說(shuō) 明： 反應(yīng)吸熱 ， 再生放熱 ， 催化劑作為熱載體 ； 再生煙氣溫度很高 ， 流量大 ， 應(yīng)回收再生煙氣的化學(xué)能和熱能 ； 在生產(chǎn)過(guò)程中 ， 催化劑會(huì)有損失和失活 ， 為了維持系統(tǒng)內(nèi)催化劑的藏量和活性 ， 需 定期向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充或置換催化劑 ； 保證催化劑在兩器間按正常流向循環(huán)以及再生器有好的流化狀態(tài) 是催化裂化裝置的技術(shù)關(guān)鍵 。 2．分餾系統(tǒng) 過(guò)熱油氣 460～ 480 ℃ 為了取走分餾塔的過(guò)剩熱量 ， 設(shè)有塔頂循環(huán)回流 、 一個(gè)至兩個(gè)中段回流以及塔底油漿循環(huán) 催化裂化分餾塔有以下幾個(gè)特點(diǎn)： ? 進(jìn)料是帶有催化劑粉塵的過(guò)熱油氣， 設(shè)脫過(guò)熱段 ，利用循環(huán)油漿洗粉塵和脫過(guò)熱； ? 全塔剩余熱量大而且產(chǎn)品的分餾精確度要求比較容易滿足， 四個(gè)循環(huán)回流分段取熱 ； ? 塔頂回流采用循環(huán)回流而不用冷回流 。 進(jìn)入分餾塔的油氣含有相當(dāng)大量的不凝氣和惰性氣體，它們會(huì)影響塔頂冷凝冷卻器的效果； 冷回流增加分餾塔頂至富氣壓縮機(jī)的入口的壓力降。 3． 吸收 — 穩(wěn)定系統(tǒng) ? 主要由 吸收塔 、 解吸塔 、 再吸收塔及穩(wěn)定塔 組成 。 ? 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用 ：利用 吸收和精餾 的方法將 富氣和粗汽油 分離成干氣 （ ≤C2） 、 液化氣 （ C C4） 和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油 （ C4 ） 。 ? 吸收塔和解吸塔的操作壓力為 ～ 。 ? 穩(wěn)定塔實(shí)質(zhì)上是個(gè)精餾塔 ， 操作壓力為 來(lái)自分餾塔頂 提高 C4回收率的關(guān)鍵 吸收 C C4和部分 C2 回收汽油組分 C C 輕汽油組分 提高 C3回收率的關(guān)鍵 解吸 C2 ? 提升管催化裂化的反應(yīng) 再生系統(tǒng)有多種形式 ，如 高低并列式 、 同軸式 、 同高并列式 、 兩段提升管催化裂化 等； ? 至于分餾系統(tǒng)和吸收 穩(wěn)定系統(tǒng) ， 在各催化裂化裝置中一般并無(wú)很大差別； 二、提升管催化裂化裝置的類型 ? 高低并列式 ? 同軸式 由原來(lái)的 同高并列式床層裂化反應(yīng)器改造 成提升管反應(yīng)器，催化劑由原來(lái)的 硅鋁催化劑改成沸石催化劑 。 ? 同高并列式 （ 1）反應(yīng)器位置較高，兩器壓力不同，一般再生器比反應(yīng)器 的壓力高 ～ ； （ 2）催化劑在兩器中循環(huán)，用斜管輸送，并由滑閥調(diào)節(jié)?；y的材質(zhì)要滿足耐磨要求。 （ 1）提升管采用折疊式，既滿足了反應(yīng)時(shí)間，又降低了裝置總高度； （ 2）催化劑流量由塞閥控制，閥頭磨損輕； （ 3）省掉反應(yīng)器框架，布置緊湊，占地面積小。 第六節(jié) 催化裂化裝置主要設(shè)備 一、提升管反應(yīng)器 提升管反應(yīng)器主要有 提升管 、 快速分離器 、 沉降器 、汽提段 、 氣固旋風(fēng)分離器 、待生斜管 等部分組成 。 進(jìn)入提升管下部進(jìn)料段的 催化劑溫度多已提高到 650～ 720 ℃ ，因此油劑混合溫度較高 ， 反應(yīng)速度加快； 當(dāng)以生產(chǎn)汽油 、 柴油為主時(shí) ，反應(yīng)只需 1～ 2s就可以完成； 過(guò)長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間使二次裂化和非理想的反應(yīng)增多 ， 反而使目的產(chǎn)物的收率下降 ， 產(chǎn)品質(zhì)量變差 。 為了優(yōu)化反應(yīng)溫度 ， 有的裝置在提升管的中上部適當(dāng)位置 注入冷卻介質(zhì)以降低提升管中上部的反應(yīng)溫度 。 終止反應(yīng)技術(shù) 二、再生器 主要作用： 燒去結(jié)焦劑上的焦炭以恢復(fù)其活性 ， 同時(shí)提供裂化反應(yīng)所需的熱量 。 300～ 500kg/m3 ~100kg/m3 ~空氣分布器 分布器： 可分為 板式 (蝶形 )和 管式 (平面樹(shù)枝或環(huán)形 )兩種 目的：使燒焦空氣進(jìn)入床層時(shí)沿截面分布均勻 重催再生器需設(shè)取熱設(shè)備： 內(nèi)取熱式 和 外取熱式 再生器主要 要求 有 ： ① 再生劑的含炭量較低 ， 一般要求 低于 %， 甚至低于%； ② 有 較高的燒碳強(qiáng)度 ； ③ 催化劑減活及磨損較少 ； ④ 易于操作 ， 能耗及投資少 ； ⑤ 能 滿足環(huán)保要求 。 燒碳強(qiáng)度 :表示再生器的燒焦效率 ， 單位再生器藏量每小時(shí)燒掉的碳量
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