【正文】 ，誘導期下降?！ecycle　Ratio(回煉比)回煉油與原料油的性質(zhì)不同，改變回煉比就是改變進料油的性質(zhì)。(1)　回煉比對催化裂化的影響若回煉比增加，進料中芳烴含量就會增加，則生焦量增加，單程轉(zhuǎn)化率下降，二次反應(yīng)下降；裝置處理能力下降；輕柴油和輕質(zhì)油收率增加，柴油十六烷值增加、凝固點下降；裝置能耗增加；反應(yīng)所需的熱量大大增加，原料油預(yù)熱爐、反應(yīng)器和分餾塔等的負荷都會隨之增加。(2)　回煉比確定原則追求高輕質(zhì)油收率：高的回煉比，~。追求高汽油產(chǎn)率：回煉比。(3)　渣油催化裂化的回煉比回煉比≈~。因渣油中環(huán)狀烴分子的側(cè)鏈較長，一般為7~8個碳原子，容易裂解，基本上是一次通過。在操作條件和原料性質(zhì)大體相同情況下，增加回煉比則轉(zhuǎn)化率上升，汽油、氣體和焦炭產(chǎn)率上升，但處理能力下降，在轉(zhuǎn)化率大體相同的情況下，若增加回煉比，則單程轉(zhuǎn)化率下降，輕柴油產(chǎn)率有所增加，反應(yīng)深度變淺。反之，回煉比太低，雖處理能力較高，但輕質(zhì)油總產(chǎn)率仍不高。因此，增加回煉比，降低單程轉(zhuǎn)化率是增產(chǎn)柴油的一項措施。但是，增加回煉比后，反應(yīng)所需的熱量大大增加，原料預(yù)熱爐的負荷、反應(yīng)器和分餾塔的負荷會隨之增加，能耗也會增加。因此，回煉比的選取要根據(jù)生產(chǎn)實際綜合選定。　原料油預(yù)熱溫度原料油預(yù)熱溫度的高低主要取決于焦碳產(chǎn)率的高低。(1)　焦碳產(chǎn)率低再生器提供熱量下降，再生溫度和反應(yīng)溫度會下降，為維持兩器熱平衡，需增加原料油預(yù)熱溫度來補充熱量。但預(yù)熱溫度不宜超過400℃，因此焦碳產(chǎn)率不宜過低，一般不宜小于4~5%(質(zhì))。(2)　焦碳產(chǎn)率高再生器提供熱量增加，兩器溫度會增加，為維持熱平衡可增加原料油預(yù)熱溫度，甚至可不用加熱爐預(yù)熱。原料油預(yù)熱溫度不宜過低由此可見：原料油預(yù)熱溫度是調(diào)節(jié)兩器熱平衡，控制反應(yīng)溫度的手段之一。原料油反應(yīng)成汽油活化能為E1，由汽油反應(yīng)成氣體的活化能為E2；原料油反應(yīng)成焦炭活化能為E3，由焦炭反應(yīng)成氣體的活化能為E2。一般情況下E2E1E3，若同時存在多個反應(yīng)，溫度增加有利于活化能大的反應(yīng)：216。 汽油→氣體的反應(yīng)速度加快最多；216。 原料→汽油反應(yīng)次之；216。 原料→焦炭的反應(yīng)速度加快最少；若需達到的轉(zhuǎn)化率不變，則汽油和焦炭產(chǎn)率降低，氣體產(chǎn)率增加。216。 分解反應(yīng)和芳構(gòu)化反應(yīng)E比氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的E值大。汽油中烯烴和芳烴含量增加，烷烴含量下降，環(huán)烷烴含量變化不大，汽油的辛烷值增加，而柴油的十六烷值下降。在生產(chǎn)實踐中，反應(yīng)溫度是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化率的主要變量[20]?！〈呋鸦磻?yīng)—再生系統(tǒng)的三大平衡　壓力平衡壓力平衡也包括兩器壓力平衡、氣體產(chǎn)量和氣體壓縮能力的平衡，以兩器壓力平衡最為關(guān)鍵。在兩器壓差調(diào)節(jié)中，一般是用氣壓機轉(zhuǎn)速和氣體循量來控制反應(yīng)器的壓力，而再生器的壓力又是隨反應(yīng)器的壓力改變而改變的。通常通過兩器差壓調(diào)節(jié)器控制雙動滑閥開度來調(diào)節(jié)，使兩器壓力大致保持相等。　熱平衡操作中主要是通過調(diào)節(jié)兩器間催化劑的循環(huán)量來控制兩器間的熱量平衡，以保持要求的反應(yīng)溫度。反一再系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心，主要由反應(yīng)器、再生器及廢熱鍋爐三大主要設(shè)備構(gòu)成。在反應(yīng)器內(nèi)進行的氣化反應(yīng)過程中，重質(zhì)餾分油脫掉部分碳而成為輕組分，并以油氣殆式離開反應(yīng)器進人分餾子系統(tǒng)，多余的碳則以焦炭的形式附著在催化劑表面到再生器內(nèi)燒掉。姍燒過程產(chǎn)生大量的熱量，使催化劑的溫度升高，循環(huán)回反應(yīng)器的高溫催化荊與原料油逆向接觸，使新的氣化反應(yīng)得以繼續(xù)進行。燒焦過程排放的煙氣溫度很高，通過座熱鍋護回收余熱后排出系統(tǒng)，廢鍋產(chǎn)生的蒸汽供裝置使用。從工藝過程可見，系統(tǒng)能t供需關(guān)系具有一定的特殊性，且由于焦炭量較大(約占裝置總能耗的70%左右)，使該子系統(tǒng)成了裝置的主要耗能子系統(tǒng)，如何調(diào)節(jié)子系統(tǒng)內(nèi)的能量供需關(guān)系，使能量得到最大限度的有效利用，這是關(guān)系到裝置整體耗能水平的關(guān)鍵所在。本文從熱平衡角度對該子系統(tǒng)的運行狀況進行了評價，指出了系統(tǒng)能最利用率較低的環(huán)節(jié)及原因，文中數(shù)據(jù)及結(jié)論對裝置的節(jié)能技術(shù)改造具有一定的參考價值?！　∥锪掀胶馕锪掀胶獍ù呋瘎┖驮显跀?shù)量上的平衡、單程轉(zhuǎn)化率和回煉比的平衡及催化劑的損失和補充的平衡。催化劑和原料在數(shù)量上的平衡是通過選擇合適的劑油比控制的[7] [21]?！≈卮叻磻?yīng)—再生系統(tǒng)主要操作技術(shù)反應(yīng)—再生系統(tǒng)主要操作技術(shù)　反應(yīng)溫度的控制表51　反應(yīng)溫度影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法（1）催化劑循環(huán)量的變化，當再生床層溫度不變的情況下催化劑循環(huán)量增加，反應(yīng)溫度升高反之降低。（2）提升管進料溫度的變化。當反一再系統(tǒng)操作參數(shù)不變的情況下予熱溫度升高，反應(yīng)溫度隨之升高，反之降低。（3）提升管總進料量的變化，反一再系統(tǒng)操作參數(shù)不變的情況下總進料量增加，反應(yīng)溫度降低，反之上升。（4）再生器床層溫度的變化，當催化劑循環(huán)量和提升管進料不變的情況下，再生床層溫度升高，反應(yīng)溫度增加反之降低。（5）原料油的性質(zhì)變化，如果進料變輕，反應(yīng)溫度下降反之上升。（6）原料帶水或者霧化蒸汽及予提升蒸汽量變化。（7）儀表或滑閥故障影響反應(yīng)溫度。（1）調(diào)節(jié)再生滑閥開度，增加或減少催化劑循量。（2）調(diào)節(jié)原料油換熱系統(tǒng)介質(zhì)的量和溫度，保證原料油的予熱溫度。（3）控制好總進料量，如回煉比。（4）控制好兩器的熱平衡，保證再生器床層溫度的穩(wěn)定。（5）保持原料油性質(zhì)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)好原料油的調(diào)合比。（6）加強原料油罐的脫水，控制好各松動點的蒸汽量。一旦發(fā)現(xiàn)原料帶水時應(yīng)及時切換原料油罐。嚴禁蒸汽和風帶水。（7）保證儀表和滑閥處于良好的操作狀態(tài)，一旦儀表。和滑閥失靈，及時聯(lián)系儀表工作人員及時處理，滑閥改為手動操作　提升管總進料量的控制表52　提升管總進料量的影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法（1）原料油、罐回煉油液面變化。（2）原料油節(jié)水、進料量大幅度波動。（3）原料油換熱器堵塞。（4）回煉比變化。（5）原料自保閥關(guān)閉或者事故旁通閥打開，以及事故旁通閥泄漏。（6）原料油、回煉油、回煉油漿三路中一路或幾路儀表故障。（7）原料油泵、回煉油泵、油漿泵晃量。（1）根據(jù)原料性質(zhì)，控制反應(yīng)深度，保證容107的液位，控制回煉油量的相對穩(wěn)定。（2）泵發(fā)生故障，及時處理，或者切換泵。（3）原料泵出口閥開大，用控制閥調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。（4）渣油泵循環(huán)線開大，渣油進料量減少，蠟油增加。（5）焦蠟與原料混合進料，焦蠟增加，原料減少。（6）事故旁通副線關(guān)小，進料量增加。（7）噴嘴預(yù)熱線關(guān)小，進料量增加。（8）原料帶水，聯(lián)系調(diào)度罐區(qū)和有關(guān)單位進行處理。（9）油漿回煉量不可大幅度調(diào)節(jié)，應(yīng)保持穩(wěn)定，回煉量大小視情況確定或由車間決定。　反應(yīng)深度的控制表53　反應(yīng)深度的影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法（1）反應(yīng)溫度變化。（2）原料油預(yù)熱溫度變化。（3）劑油比變化。（4）再生溫度及再生催化劑定碳高低的影響。（5）催化劑活性變化。（6）催化劑上重金屬的污染程度。污染嚴重，深度下降。（7）提升管各路進料的比例。（1）在催化劑循環(huán)量不變的情況下，提高原料預(yù)熱溫度，反應(yīng)溫度提高，深度增大。（2）在反應(yīng)溫度不變的情況下，提高劑油比，反應(yīng)深度提高。（3）提高反應(yīng)溫度，反應(yīng)深度大。（4）%時，反應(yīng)深度會發(fā)生明顯下降，此時需降低再生催化劑的定碳。（5）提高催化劑活性，反應(yīng)深度增加。（6）催化劑重金屬污染，反應(yīng)深度低，控制好金屬續(xù)表53　影響因素調(diào)節(jié)方法（8）反應(yīng)壓力。鈍化劑的加注量。（7）提高中、上部噴嘴流量，提升管底部溫度提高，反應(yīng)深度加大；反之下降。（8）粗汽油回煉量增加，反應(yīng)深度下降；反之上升。　反應(yīng)深度的控制表53　反應(yīng)深度的影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法（1）反應(yīng)溫度變化。（2）原料油預(yù)熱溫度變化。（3）劑油比變化。（4）再生溫度及再生催化劑定碳高低的影響。（5）催化劑活性變化。（6）催化劑上重金屬的污染程度。污染嚴重，深度下降。（7）提升管各路進料的比例。（8）反應(yīng)壓力。（1）在催化劑循環(huán)量不變的情況下，提高原料預(yù)熱溫度，反應(yīng)溫度提高，深度增大。（2）在反應(yīng)溫度不變的情況下，提高劑油比，反應(yīng)深度提高。（3）提高反應(yīng)溫度，反應(yīng)深度大。（4）%時，反應(yīng)深度會發(fā)生明顯下降，此時需降低再生催化劑的定碳。（5）提高催化劑活性，反應(yīng)深度增加。（6）催化劑重金屬污染，反應(yīng)深度低，控制好金屬鈍化劑的加注量。（7）提高中、上部噴嘴流量，提升管底部溫度提高，反應(yīng)深度加大；反之下降。（8）粗汽油回煉量增加，反應(yīng)深度下降；反之上升?！〈呋瘎┭h(huán)量的控制表54　催化劑循環(huán)量的影響因素及調(diào)節(jié)方法影響因素調(diào)節(jié)方法（1）再生和待生滑閥的開度。（2）兩器壓力變化。（3）進料霧化蒸汽量。預(yù)提升蒸汽（干氣或粗汽油）量的變化。（4）各松動流化點壓力、流量的變化及再生斜管流化推動力的變化。（5）總進料量的變化。（6）反應(yīng)溫度的變化。（7）再生溫度的影響。（8）原料溫預(yù)熱度的變化（1）調(diào)節(jié)再生和待生滑閥的開度，開大再生滑閥，循環(huán)量上升，同時待生滑閥也將相應(yīng)開大。（2）保持平穩(wěn)的兩器壓力在控制指標內(nèi)。兩器差壓的變化對循環(huán)量有不同的影響，根據(jù)不同工況可能有不同結(jié)果。進料量增加，若反應(yīng)溫度不變，循環(huán)量將上升；反之下降。（3）保持進料、霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽的相對穩(wěn)（4）調(diào)節(jié)各松動流化點的風量和蒸汽量，可以增加流化推動力，在再生滑閥開度不變的情況下，流化推動力上升，循環(huán)量上升。但此項調(diào)節(jié)一定要在車間指導下進行。（5）檢查斜管松動蒸汽和錐體松動蒸汽，穩(wěn)定汽提蒸汽量。（6）滑閥故障，改手動控制，聯(lián)系儀表，鉗工處理。（7）提高反應(yīng)溫度，循環(huán)量上升；反之下降。（8）在反應(yīng)溫度不變的情況下，再生溫度下降，循環(huán)量上升；反之下降。（9）反應(yīng)溫度不變的情況下，原料預(yù)熱溫度下降，循環(huán)量上升；反之下降。第六章　　催化裂化在生產(chǎn)應(yīng)用中的重要作用　石油化工是能源的主要供應(yīng)者石油化工，主要指石油煉制生產(chǎn)的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應(yīng)者。我國1995年生產(chǎn)了燃料油為8千萬噸。目前，全世界石油和天然氣消費量約占總能耗量60%；我國因煤炭使用量大，石油的消費量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽車、拖拉機、飛機、輪船、鍋爐的燃料，少量用作民用燃料。能源是制約我國國民經(jīng)濟發(fā)展的一個因素，%，應(yīng)不斷降低能源消費量?！∈突な遣牧瞎I(yè)的支柱之一　金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料，被稱為三大材料。，1996年，我國已超過800萬噸。除合成材料外，石油化工還提供了絕大多數(shù)的有機化工原料，在屬于化工領(lǐng)域的范疇內(nèi)，除化學礦物提供的化工產(chǎn)品外，石油化工生產(chǎn)的原料，在各個部門大顯身手?！　∈突ご龠M了農(nóng)業(yè)的發(fā)展　農(nóng)業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。石化工業(yè)提供的氮肥占化肥總量的80%，農(nóng)用塑料薄膜的推廣使用，加上農(nóng)藥的合理使用以及大量農(nóng)業(yè)機械所需各類燃料，形成了石化工業(yè)支援農(nóng)業(yè)的主力軍?！　「鞴I(yè)部門離不開石化產(chǎn)品　現(xiàn)代交通工業(yè)的發(fā)展與燃料供應(yīng)息息相關(guān)，可以毫不夸張地說，沒有燃料，就沒有現(xiàn)代交通工業(yè)。金屬加工、各類機械毫無例外需要各類潤滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化產(chǎn)品。全世界潤滑油脂產(chǎn)量約2千萬噸，我國約180萬噸。建材工業(yè)是石化產(chǎn)品的新領(lǐng)域，如塑料關(guān)材、門窗、鋪地材料、涂料被稱為化學建材。輕工、紡織工業(yè)是石化產(chǎn)品的傳統(tǒng)用戶，新材料、新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)與推廣，無不有石化產(chǎn)品的身影。當前，高速發(fā)展的電子工業(yè)以及諸多的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，對石化產(chǎn)品，尤其是以石化產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的精細化工產(chǎn)品提出了新要求，這對發(fā)展石化工業(yè)是個巨大的促進?！　∈I(yè)的建設(shè)和發(fā)展離不開各行各業(yè)的支持　國內(nèi)外的石化企業(yè)都是集中建設(shè)一批生產(chǎn)裝置，形成大型石化工業(yè)區(qū)。在區(qū)內(nèi)，煉油裝置為“龍頭”，為石化裝置提供裂解原料，如輕油、柴油，并生產(chǎn)石化產(chǎn)品；裂解裝置生產(chǎn)乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根據(jù)需求建設(shè)以上述原料為主生產(chǎn)合成材料和有機原料的系列生產(chǎn)裝置，其產(chǎn)品、原料有一定比例關(guān)系。如要求年產(chǎn)30萬噸乙烯，粗略計算，約需裂解原料120萬噸，對應(yīng)煉油廠加工能力約250萬噸，可配套生產(chǎn)合成材料和基本有機原料80~90萬噸。由此可見，建設(shè)石化工業(yè)區(qū)要投入大量資金，廠區(qū)選址適當，不但要保證原料和產(chǎn)品的運輸，而且要有充分的電力、水供應(yīng)及其他配套的基礎(chǔ)工程設(shè)施。各生產(chǎn)裝置需要大量標準、定性的機械、設(shè)備、儀表、管道和非定型專用設(shè)備。制造機械設(shè)備涉及材料品種多，要求各異，有些重點設(shè)備高速超過50米，單件重幾百噸；有的要求耐熱1000℃，有的要求耐冷150℃。有些關(guān)鍵設(shè)備需在國際市場采購。所有這些都需要冶金、電力、機械、儀表、建筑、環(huán)保各行業(yè)支持。石化行業(yè)是個技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝的確定，關(guān)鍵設(shè)備的選型、選用、制造等一系列技術(shù)，都要求由專有或獨特的技術(shù)標準所規(guī)定，　如從國外引進，要支付專利或技術(shù)訣竅使用費。因此，只有加強基礎(chǔ)學科，尤其是有機化學、高分子化學、催化、化學工程、電子計算機、自動化等方面的研究工作，加強相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進科研成果，再配合相關(guān)的工程技術(shù)，石化工業(yè)才有可能不斷發(fā)展，登上新臺階[22] [23]。第七章　　小結(jié)催化裂化是原油二次加工中最重要的加工過程，是液化石油氣、汽油、煤油和柴油的主要生產(chǎn)手段，在煉油廠中占有舉足輕重的地位。催化裂化一般以減壓餾分油和焦化蠟油為原料，但是隨著原油的日趨變重的增長趨勢和市場對輕質(zhì)油品的大量需求，部分煉廠開始摻煉減壓渣油，甚至直接以常壓渣油作為裂化原料。下面從六個方面對催化裂化工藝進行總結(jié)：(1)重油催化裂化的特點：① 焦炭產(chǎn)率高。② 重金屬污染催化劑。③ 硫、氮雜質(zhì)的影響。④ 催化裂化條件下，重油不能完全氣化。(2)單體烴的催化裂化反應(yīng)① 烷烴主要發(fā)生