【正文】 外徑小于 250mm或內(nèi)、外徑之比小于 80%的縱向焊接接頭 113 超聲檢測技術(shù)等級 (A、 B、 C三個檢測級別 ) 114 試塊 ? 標(biāo)準(zhǔn)試塊 ? CSKⅠA 115 ? CSKⅡA （ T=8120） 116 ? CSKⅡAm （ T=68） 117 ? CSKⅢA （ T=8120） 118 ? CSKⅣA （ T＞ 120400） 119 檢測準(zhǔn)備 ⑴、檢測面 ①、檢測區(qū)的寬度是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為 5mm，最大為 10 mm 120 ② 、 探頭移動區(qū) ? 一次反射法 L== ? 直射法 L== ?式中： ? P— 跨距， mm； ? T— 母材厚度 ， mm； ? K— 探頭 K值； ③ 、探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整，便于探頭的掃查，表面粗糙度 Ra應(yīng)小于等于 ，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。 121 ⑵ 、探頭 ? K值（角度） 斜探頭的 K值（角度）選取參照下表規(guī)定。條件允許時，應(yīng)盡量采用較大 K值探頭。 ⑶ 、 檢測 頻率 2MHz～ 5MHz。 122 ⑷ 、母材的檢測 ? 對于 C級檢測 ， 斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域 ， 應(yīng)先用直探頭檢測 ， 以便檢測是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分層或其他種類缺陷存在 。 該項檢測僅作記錄 ， 不屬于對母材的驗收檢測 。 母材檢測的要點如下： ? 檢測方法：接觸式脈沖反射法 ， 頻率2MHz～ 5MHz的直探頭 ， 晶片直徑 10mm～25mm。 ? 檢測靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的 100%。 ?凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度 20%的部位 ， 應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記 ， 并予以記錄 。 123 距離 波幅曲線的繪制 ⑴、距離 波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，如果距離 波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的 20%。 124 ⑵ 、距離 波幅曲線的靈敏度選擇 ? T=6mm～ 120mm ? 大于 120mm～ 400mm 125 ? 檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。 ? 檢測面曲率半徑 R? W2/4時，距離 波幅曲線的繪制應(yīng)在曲率相同的對比試塊上進(jìn)行。 ? 工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失補償。一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于 2dB時可不進(jìn)行補償。 ? 掃查靈敏度：不低于最大聲程處的評定線靈 敏度。 126 檢測方法 ⑴ 、平板對接焊接接頭的超聲檢測 ① 、縱向缺陷檢測 ?鋸齒型掃查 — 斜探頭垂直于焊縫中心線放臵在檢測面上，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作 10176。 ～ 15176。 的左右轉(zhuǎn)動。 前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面。 127 ② 、橫向缺陷的檢測 ? 在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成 10176。 ～ 20176。 作兩個方向的 斜平行掃查 ， 如焊接接頭余高磨平 ， 探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的 平行掃查 。 ? 對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45176。 的斜向掃查 。 128 ③ 、缺陷分析和測定掃查 為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位臵、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。 129 ⑵ 、曲面工件（ D0?500mm ）對接接頭檢測 a） 檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進(jìn)行檢測。對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。 b） 縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于 10%。 ?根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭 K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。 130 ?探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點和 K值的變化，并用曲率試塊作實際測定。 ?應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進(jìn)行修正。 c） 環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的 ～ 131 ⑶ 、管座角焊縫的檢測 ( P94) ①、檢測方式 ? 插入式 ? 在接管內(nèi)壁采用 直探頭檢測，位臵 1。 ? 在接管內(nèi)壁采用斜 探頭檢測 ， 位臵 3。 ? 在容器外壁采用斜探 頭檢測，見位臵 2。 132 ? 安放式 ? 在接管內(nèi)壁采用直 探頭檢測，位臵 1。 ? 在接管外壁采用斜 探頭檢測，位臵 2。 ? 在接管內(nèi)壁采用斜 探頭檢測，位臵 3。 133 ②、檢測條件 ? 探頭：管座角焊縫檢測以直探頭為主 ? 雙晶直探頭 ?公稱頻率： 5MHz ?晶片面積 ≮ 150mm2 ? 單晶直探頭 ?公稱頻率： 2～ 5MHz ?晶片尺寸： φ14～ φ25mm ? 距離 波幅曲線靈敏度 ? 斜探頭的距離 波幅曲線靈敏度與對接接頭相同。 134 ? 直探頭距離 波幅曲線靈敏度見下表， ? 距離 波幅曲線的制作在 CSⅡ 試塊上進(jìn)行 135 ⑷ 、 T型焊接接頭的超聲檢測（ P94） ①、適用范圍 ? 厚度 6mm~50mm ? 全焊透 T型焊接接頭 ②、檢測方式 ? T型焊接接頭的檢測有三種檢測方式。可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測 136 1）斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進(jìn)行探測， 見位臵 1； 2）斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射 法進(jìn)行探測，位臵 位臵 4； 3）直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)探測， 或者斜探頭（ K1探頭）在翼板外側(cè)探測，見位臵 3。位臵 3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。 137 138 139 140 ③ 、探測條件 ? 斜探頭 K值的確定 ? 翼板外側(cè)探測，使用 K1 探頭； ? 腹板一側(cè)探測，探頭 K值根據(jù)腹板厚度按對接 接頭要求選擇。 ? 距離 波幅曲線靈敏度 ? 斜探頭探測，距離 波幅曲線靈敏度與對接接頭相同，（以腹板厚度為準(zhǔn)） ? 直探頭探測，距離 波幅曲線靈敏度應(yīng)以翼板厚度按下表確定 ? 對缺陷進(jìn)行等級評定時，均以腹板厚度為準(zhǔn)。 141 缺陷定量檢測 ⑴ 、靈敏度：定量線靈敏度。 ⑵ 、對波幅達(dá)到或超過定量線的缺陷，均應(yīng)確 定其位臵、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。 ⑶ 、缺陷位臵測定 ? 缺陷位臵測定應(yīng)以獲得缺陷最大反射波的位 臵為準(zhǔn) ， 包括缺陷深度和到焊縫中心線距離 。 142 ⑷ 、缺陷最大反射波幅的測定 將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波位臵，測定波幅大小，并確定它在距離 波幅曲線圖中區(qū)域。 ⑸ 、 缺陷定量 ① 、 缺陷當(dāng)量直徑 φ， 以當(dāng)量平底孔直徑表示 （ 用于直探頭檢測 ） 。 可采用公式計算 、 距離波幅曲線和試塊比較法確定 。 ② 、 缺陷指示長度 ΔL： ?當(dāng)缺陷反射波只有一個高點 ， 且位于Ⅱ 區(qū)或 Ⅱ 區(qū)以上時 ， 使波幅降到熒光屏滿刻度的 80%后 ， 用 6dB法測其指示長度； 143 ? 當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點，且位于 Ⅱ 區(qū)或 Ⅱ 區(qū)以上時，使波幅降到熒光屏滿刻度的 80%后，以端點 6dB法測其指示長度； ? 當(dāng)缺陷反射波峰位于 Ⅰ 區(qū) ， 如認(rèn)為有必要記錄時 ， 將探頭左右移動 ， 使波幅降到評定線 ， 以此測定缺陷指示長度 。 缺陷評定 ⑴ 、 超過評定線的信號應(yīng)注意是否具有裂紋 等危害性缺陷特征 ， 如有懷疑 ， 應(yīng)采取 改變探頭 K值 、 增加檢測面 、 觀察動態(tài)波型 并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定 ， 如對波型不能 判斷時 ， 應(yīng)輔以其他檢測方法作綜合判定 。 144 ⑵ 、 缺陷指示長度小于 10mm時 ， 按 5mm計 。 ⑶ 、 相鄰兩缺陷在一直線上 ， 其間距小于其 中較小的缺陷長度時 ， 應(yīng)作為一條缺陷 處理 ， 以兩缺陷長度之和作為其指示長 度 （ 間距不計入缺陷長度 ） 。 焊縫質(zhì)量等級評定 （ 按波幅所在區(qū) 、 單個缺陷指示長度 、 多個缺陷累計長度 ， 將焊接接頭質(zhì)量分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ三個等級 ， Ⅰ 級最高 ， Ⅲ 級最低 。 ） 145 146 、鋁及鋁合金制承壓設(shè)備（ P100）對接焊接接頭超聲檢測 適用范圍 ⑴、適用 ? 材料：鋁及鋁合金 ? 厚度： T?8mm ⑵ 、 不適用 ? D0＜ 159mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)焊縫； ? Di? 200mm的管座角焊縫； ? D0＜ 250mm或 r/R＜ 80%的縱焊縫 。 147 對比試塊 材質(zhì)與被檢鋁板聲學(xué)性能相同或相近。不得有? φ2平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 148 檢測準(zhǔn)備 ⑴ 、 檢測面 ? 檢測前 ， 應(yīng)清除探頭移動區(qū)域飛濺 、 銹蝕 、 油垢等 。 ? 焊接接頭外觀及檢測表面經(jīng)檢查合格后 ， 方可進(jìn)行檢測 。 ⑵ 、 探頭的選擇 ? 一般使用頻率為 、 K2的斜探頭 。 如有必要 ， 也可選用其他參數(shù)的探頭 。 149 ⑶ 、 距離 波幅曲線的制作 ? 距離 波幅曲線應(yīng)在對比試塊上實測繪制。 ? 距離 波幅曲線的靈敏度 ⑷ 、 掃查靈敏度 ? 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。 150 掃查方法： 與鋼對接焊接接頭相同。 缺陷定量檢測 與鋼對接焊接接頭相同 缺陷評定 與鋼對接焊接接頭相同 質(zhì)量分級 （按波幅所在區(qū)和單個缺陷指示長度分為三級） 151 152 附錄 M、鈦制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級 (P142) 適用范圍 ? 適用： T? 8mm的鈦對接焊接接頭 ? 不適用 : ? D0＜ 159mm的鈦管對接焊接接頭； ? Di? 200mm的管座角焊縫隙； ? D0＜ 250mm或 r/R＜ 80%的縱焊縫 。 對比試塊 ? 對比試塊材質(zhì)應(yīng)與被檢鈦板性能相同或相近 ，不得有不得有 ? φ2平底孔當(dāng)量直徑的缺陷 。 153 檢測準(zhǔn)備 ⑴ 、 檢測面 ? 檢測前 ， 應(yīng)清除探頭移動區(qū)域飛濺 、 銹蝕 、 油垢等 。 表面粗糙時應(yīng)打磨平滑 。 ? 焊接接頭外觀及檢測表面經(jīng)檢查合格后 ， 方可進(jìn)行檢測 。 ⑵ 、 探頭的選擇 ? 一般使用頻率為 、 K2的斜探頭 。 如有必要 ， 也可選用其他參數(shù)的探頭 。 154 ⑶ 、 距離 波幅曲線的制作 ? 距離 波幅曲線應(yīng)在對比試塊上實測繪制。 ? 距離 波幅曲線的靈敏度 ⑷ 、 掃查靈敏度 ? 掃查靈敏度不低于評定線。 155 掃查方法：與鋼對接焊接接頭相同。 缺陷定量 ⑴ 、位于定量線或定量線以上的缺陷應(yīng)進(jìn)行幅度和指示長度的測定。 ? 當(dāng)缺陷反射波只有一個高點時，用 6dB法測定其指示長度； ?當(dāng)缺陷反射波有多個高點時，用端點6dB法測定其指示長度；