【正文】 Pf xa x xPf xdB? ? ?? ? ? ??△ ＝(3)求該缺陷的當量并評級： 缺陷當量： φ 4＋ 20－ ＝ φ 4＋ 缺陷評級：該鍛件評為 Ⅲ 級。 【 例 2】 用 400cm2的鍛件，檢測中發(fā)現(xiàn)一密集缺陷，其面積為 24 cm2，缺陷處底波為 30dB，無缺陷處底波為 44dB，試根據(jù) JB/T47302022標準評定該鍛件的質(zhì)量級別。 解：（ 1）根據(jù)密集性缺陷評級： 因為 24 1 0 0 % 6 % 5 %400?? ＞所以 評為 Ⅲ 級 （ 2）根據(jù)底波降低量評級： 因為 ［ B］ G－［ B］ F＝ 44－ 30＝ 14dB 所以 評為 Ⅱ 級 鑄件中的常見缺陷 鑄件是金屬液注入鑄模中冷卻凝固而成的，鑄件中常見缺陷有氣孔、縮孔、夾雜和裂紋等。 氣孔是由于金屬液含氣量過多，模型潮濕及透氣性不佳而形成的空洞。鑄件中的氣孔分為單個分散氣孔和密集氣孔。 縮孔是由于金屬液冷卻凝固時體積收縮得不到補縮而形成的缺陷?？s孔多位于澆冒口附近和截面最大部位或截面突變處。 夾雜分為非金屬夾雜和金屬夾雜兩類。非金屬夾雜是冶煉是金屬與氣體發(fā)生化學反應形成的產(chǎn)物或澆注時耐火材料、型砂等混入鋼液形成的夾雜物。金屬夾雜是異種金屬偶爾落入鋼液中未能熔化而形成的夾雜物。 裂紋是鋼液冷卻過程中由于內(nèi)應力（熱應力和組織應力）過大是鑄件局部開裂而形成的缺陷。鑄件截面尺寸突變處，應力集中嚴重處，容易出現(xiàn)裂紋。裂紋是最危險的缺陷。 鑄件超聲檢測特點 鑄件重要特點是組織不致密、不均勻和晶粒粗大，透聲性差。不均勻的組織、粗糙的表面都會導致超聲散射增大，聲能損失嚴重，與鍛件相比，鑄件的可探厚度減小。另外粗糙的表面會使耦合變差，也是鑄件檢測靈敏度低的原因。 鑄件不均勻是由于鑄件各部分冷卻速度不同引起的。 鑄件的不致密性是由于樹枝結(jié)晶方式引起的。 鑄件晶粒粗大是由于高溫冷卻凝固過程緩慢，生核、長核時間長、使晶粒變粗。 鑄件的不致密性、不均勻性和晶粒粗大，使超聲波散射衰減和吸收衰減明顯增加、透聲性降低。 鑄件表面粗糙，聲耦合差，探傷靈敏度低，波束指向性不好，且探頭磨損嚴重。鑄件探傷中常采用高黏度耦合劑改善這種不良的耦合條件。 鑄件探傷干擾雜波多。一般是由于粗晶和組織不均勻性引起的散亂反射，形成草狀回波，使信噪比下降。特別是頻率較高時尤為嚴重。二是鑄件形狀復雜，一些輪廓回波和遲到變型波引起的非缺陷信號多。此外鑄件粗糙表面也會產(chǎn)生一些反射回波。干擾對缺陷的正確判定。 鑄件中的組織不致密和不均勻，以及晶粒粗大，都會使超聲波產(chǎn)生嚴重的散射，被探頭接收后，在熒光屏上將顯示為較強的草狀雜波信號；粗糙的鑄造表面對聲波的散射也會形成雜波信號；另外，鑄件形狀復雜，也非常容易產(chǎn)生外輪廓反射回波以及遲到回波。這些干擾信號可能會妨礙缺陷信號的識別。 以上所述是鑄件探傷的困難所在，致使鑄件探傷的應用和發(fā)展受到一定的限制。但另一方面由于鑄件質(zhì)量要求較低，鑄件中一般允許存在的缺陷尺寸較大，數(shù)量可較多，特別是工 藝性的檢測，有的只要求檢測危險性缺陷，以便修補處理。同時鑄件缺陷出現(xiàn)的部位規(guī)律性強，因此鑄件探傷還是具有一定的價值。 鑄件分為鑄鋼和鑄鐵，二者缺陷狀況和材質(zhì)及表面特點基本相同，因此其探傷方法也大致相同。 鑄鋼件探測條件的選擇 鑄鋼探傷，一般以縱波直探頭為主，輔以橫波斜探頭和縱波雙晶探頭。 鑄鋼件晶粒比較粗大，衰減嚴重，宜選用較低的頻率，一般為 ～ 。對于厚度不大又經(jīng)過熱處理的鑄鋼件，可選用 ～ ，對于厚度較大和未熱處理的鑄鋼件，宜選用 ～ 。 縱波直探頭的直徑一般為 φ 10～ φ 30mm，橫波斜探頭的折射角常為 450、 600、 700等。 鑄鋼件探傷常用圖 ZGZ系列平底孔對比試塊。試塊材質(zhì)與被探鑄鋼件相似，不允許存在 φ 2平底孔缺陷。試塊平底孔直徑 d分別為 φ φ φ 6等三種。平底孔聲程 l為 2 50、 7 100、 150、 200等六種。該試塊用于測試距離－波幅曲線和調(diào)整探傷靈敏度（縱波直探頭）。 鑄鋼件表面粗糙，耦合條件差，探傷前應對其表面進行打磨清理，粗糙度 Ra不大于 m。 鑄鋼件探傷時，常用黏度較大的耦合劑，如漿糊、黃油、甘油、水玻璃等。 鑄鋼件晶粒較粗，組織不致密，對聲波吸收和散射嚴重，透聲性差，對探傷結(jié)果影響較大。一般探傷前要測試其透聲性。鑄鋼件透聲性可用縱波直探頭來測試。將探頭對準工件底面，用［衰減器］測出底波B1與 B2的 dB差即可。為了減少測試誤差，一般測三點取平均值。測得的 dB差愈大，說明透聲性愈差。 鑄鋼件內(nèi)外層劃分 鑄鋼件中缺陷至表面的距離不同，其危害不一樣，一般外層壁內(nèi)層大。為此按鑄鋼件厚度劃分為外層、內(nèi)層、外層等三層。當其厚度＜ 90mm時，每層各占1/3，當其厚度 ≥ 90mm時，兩外層各為 30mm，其余為內(nèi)層。 距離－波幅曲線的測試與靈敏度調(diào)整 根據(jù)探測要求選定一組平底孔對比試塊（平底孔直徑相同聲程不同）測出工件與對比塊的透聲性和耦合損失差△ dB，衰減量 ≥ （△＋ 10） dB。將探頭置于厚度與工件相近的試塊上對準平底孔，調(diào)節(jié)儀器是平底孔最高回波達 10％～ 20％，然后固定各旋鈕，將探頭分別對準不同聲程的平底孔，標記各平底孔回波的最高點，連成曲線，從而得到該平底孔的距離－波幅曲線（即面板曲線）。用［衰減器］增益△ dB，這時靈敏度就調(diào)好了。為了便于發(fā)現(xiàn)缺陷，有時再增益6dB作為掃查靈敏度。 缺陷的判別與確定 探頭按選定的方式進行掃查，相鄰兩次掃查重疊15％，探頭移動速度 ≤ 150mm/s。掃查中根據(jù)缺陷波高與底波降低情況來判別工件內(nèi)部是否存在缺陷。以下幾種情況作為缺陷記錄。 －波幅缺陷者； ≥ 12dB者； ，認為是線狀或片狀缺陷者。 發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要測定缺陷的位置與大小。 缺陷的位置由示波屏上缺陷波前沿對應的水平刻度值來確定。 缺陷的面積大小用下述方法測定： 當利用缺陷反射法判別缺陷時，用缺陷 6dB法測定缺陷面積大小。當采用底波降低 12dB法判別缺陷時，用底波降低 12Db作為缺陷邊界來測定缺陷面積。 鑄鋼件質(zhì)量級別的評定 鑄鋼件超聲波探傷方法及質(zhì)量評級方法 GB723387規(guī)定鑄鋼件質(zhì)量等級，根據(jù)平面型缺陷和非平面型缺陷的尺寸，將其分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 、 Ⅴ 等五級，其中 Ⅰ 級最高， Ⅴ 級最低。 評定時，評定區(qū)面積為 105mm2(317 317或面積相同的矩形 )，盡可能使最嚴重的缺陷位于評定區(qū)內(nèi)。位于評定區(qū)邊界線上的缺陷，只計入缺陷位于評定區(qū)內(nèi)的那部分面積。位于內(nèi)外層界面上的非平面型缺陷，若大部分在外層，則計入外層，反之計入內(nèi)層。若探測面積不足 105mm2，則按比例折算允許的缺陷面積。 平面型缺陷分級見表 6－ 4，非平面型缺陷分級見表 6－ 5。 謝謝大家 !