【正文】 ：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)和連接尺寸。(2) 根據(jù)工程所用材料的種類，確定放樣和號(hào)料料長(zhǎng)依據(jù)的基準(zhǔn)。(3) 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，并且嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。(4) 放樣時(shí)首先在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。(5) 號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割縫14～53～42～3刨 邊2～32～33～411銑 平3～42～34～52～32～3焊 接 收 縮 量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對(duì)接各種板厚，實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm板厚≤25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高≤1000mm板厚＞25mm，每對(duì)加勁焊縫，斷面高＞1000mm各種板厚，每對(duì)加勁焊縫，矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材的矯正應(yīng)用平板機(jī)和型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正或用手工錘擊時(shí)，應(yīng)加墊錘等措施。(2) 矯正可用機(jī)械或有限的局部加熱。進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)控制加熱溫度及冷卻速度。邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構(gòu)零件邊緣加工主要用來(lái)消除剪切后產(chǎn)生的淬硬層和氣割后產(chǎn)生的熱影響區(qū)，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和焊接坡口的加工質(zhì)量。一般在刨邊機(jī)上進(jìn)行。(2) 焊接坡口的加工應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。(3) 制孔采用鉆孔，高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔。凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過(guò)考試，取得合格證后才能從事相應(yīng)的焊接工作。焊接材料應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應(yīng)除銹；(3) 堿性焊條應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘焙，置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定。吊車梁焊接采用手工分段焊接，其主焊縫、端部加勁焊縫及翼緣板、腹板拼接焊縫符合一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；上、下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，中間橫向加勁肋與腹板的連接施焊不宜在加勁肋下端起弧落??；引弧板割去處應(yīng)予修磨平整，受拉翼緣板宜采用自動(dòng)精密氣割，當(dāng)采用手工氣割切割時(shí)應(yīng)沿全長(zhǎng)刨邊，對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁肋也錯(cuò)開200mm以上。、防腐除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達(dá)到5070μm，手工除銹達(dá)到St3級(jí)，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。底漆鋼結(jié)構(gòu)刷底漆。涂裝前對(duì)不需涂裝的部位進(jìn)行有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達(dá)到30μm，干膜厚度達(dá)到25μm，溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況調(diào)配，但不能超過(guò)20%。在相對(duì)濕度90%以下施工。面漆（中間漆）鋼結(jié)構(gòu)刷面漆。面漆在涂刷前必須將構(gòu)件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補(bǔ)好）。一般濕膜厚度（兩面）必須達(dá)到80μm，干膜厚度必須達(dá)到60μm。重涂時(shí)間間隔最少為8小時(shí)。溶劑根據(jù)施工實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配，但不能超過(guò)15%。在相對(duì)濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測(cè)儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而保證總漆膜厚度。材料質(zhì)量檢測(cè)(1) 工程中使用的所有材料，如其材質(zhì)不能達(dá)到要求，則嚴(yán)格按公司程序文件有關(guān)條款執(zhí)行，不得輕易投入使用。(2) 所有的工程需用的鋼材均應(yīng)有廠家材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 油漆應(yīng)三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告。產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個(gè)工序，也都必須按有關(guān)文件的相應(yīng)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。準(zhǔn)備工作構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作包括：清理及平整場(chǎng)地，修建臨時(shí)道路，敷設(shè)水、電管線，吊具、索具準(zhǔn)備，構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位，構(gòu)件的拼裝與加固，構(gòu)件的質(zhì)量檢查、彈線編號(hào)以及基礎(chǔ)準(zhǔn)備等。構(gòu)件的運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程要經(jīng)過(guò)起吊、裝車、運(yùn)輸和卸車堆放等工序。運(yùn)輸過(guò)程上必須保證構(gòu)件不變形過(guò)大，不損壞；運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)以后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)吊裝方案的構(gòu)件平面布置圖堆放，應(yīng)安排好時(shí)間、順序、方向、位置，避免二次搬運(yùn)。做好混凝土結(jié)構(gòu)中間交接，砼結(jié)構(gòu)要達(dá)到設(shè)計(jì)程度的75%以上，復(fù)檢混凝土結(jié)構(gòu)件標(biāo)高中線符合設(shè)計(jì)要求。安裝工序：A列線吊車梁安裝調(diào)整A列線吊車軌道安裝調(diào)整B列線吊車梁安裝調(diào)整B列線吊車軌道安裝調(diào)整吊車的安裝調(diào)整吊車梁安裝： 根據(jù)廠房吊車梁的最大重量1100kg、采用16t汽車吊座廠房?jī)蓚?cè)，查吊車性能表，旋轉(zhuǎn)半徑9米時(shí)，起吊重量為4t，吊車梁吊裝作業(yè)半徑嚴(yán)格控制在9米內(nèi)，使用繩扣φ22，承載繩二根，吊裝時(shí)，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。 鋼構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對(duì)吊裝機(jī)具、索具、纜繩等進(jìn)行全面檢查，檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行試吊。當(dāng)構(gòu)件起升高度到100MM時(shí)，停止起吊，停止10分鐘；對(duì)各吊點(diǎn)、纜繩、吊具、構(gòu)件等各部位進(jìn)行檢查，檢查觀測(cè)正常后，在離地100——500MM內(nèi)反復(fù)升降二次，并施加一定晃動(dòng)，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。使用吊車進(jìn)行構(gòu)件吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷起吊構(gòu)件。 2米 ▽ 4米 吊車梁吊裝示意圖鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證方案：對(duì)工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)控制，未達(dá)到目標(biāo)值不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量檢查員、施工員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。搞好技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術(shù)尺寸要求施工，落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。屋架按跨度的1/500起拱；構(gòu)件拼裝與構(gòu)件截面強(qiáng)度接頭，焊縫質(zhì)量為一級(jí)，其次焊縫滿足二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件的制作，拼接時(shí)應(yīng)檢查各部位相關(guān)尺寸；廠房結(jié)構(gòu)安裝的允許編差和檢驗(yàn)方法（見下表）項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差（毫米）檢驗(yàn)方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠(yuǎn)見鋼尺6兩端支座結(jié)稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準(zhǔn)線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長(zhǎng)1/500且小于10鋼線、水準(zhǔn)儀9同跨吊車梁中心距177。10第四章 安全文明施工措施，設(shè)計(jì)圖號(hào)：294005Y10和294005Y30。、施工規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、建筑安全技術(shù)操作規(guī)程等。現(xiàn)場(chǎng)圍墻：，總長(zhǎng)約220m。由于基坑深度均超過(guò)2米，防護(hù)欄桿采用φ50、φ33，為方便人員上下需安裝臨時(shí)爬梯，以方便人員上下，臨時(shí)爬梯用φ33。以上共需[25a槽鋼5噸、φ50。φ33，30ｍA漏電保護(hù)器8臺(tái)，鋼絞線200米。（防護(hù)欄桿見下圖）。３3 φ5０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　防護(hù)欄桿：，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改。，電工等級(jí)應(yīng)與工程的難易成度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。電工作業(yè)必須由二人以上配合作業(yè)，并按規(guī)定穿絕緣鞋、使用絕緣工具，嚴(yán)禁帶電接線和帶負(fù)荷插拔插頭等?，F(xiàn)場(chǎng)采取三級(jí)配電，在總配電箱和開關(guān)箱設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)，且未端漏電保護(hù)器的漏電動(dòng)作電源在30ｍA以下，實(shí)行一機(jī)一閘、一漏電保護(hù)器。鋼質(zhì)箱外刷漆、編號(hào)、印制用電標(biāo)志、箱體外殼作保護(hù)接地或保護(hù)接零。，配電箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨、箱內(nèi)無(wú)雜物，安裝位置適當(dāng)，道路暢通。分配電箱與開關(guān)之間距離不超過(guò)30米，用電沒(méi)備與開關(guān)之間距離不超過(guò)3米。（TNS）保護(hù)接零系統(tǒng)，使用五芯電纜，重復(fù)接地電阻小于10歐姆，必須在配電線路末端做重復(fù)接地。、熔斷器參數(shù)與使用電器設(shè)備容量相匹配，無(wú)損壞。施工照明設(shè)專門照明回路，裝設(shè)專門漏電保護(hù)器。燈具金屬外殼作保護(hù)接零，不搭鐵。潮濕作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所使用36V伏的安全電壓，電線接頭用絕緣布包扎，手持照明使用36V伏及以下電源。，必須采取保護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔或停電后作業(yè)，并懸掛醒目的警告標(biāo)識(shí)牌。建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先檢查軸線、標(biāo)高是否正確，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境進(jìn)行勘察確定安裝工藝，并對(duì)起吊設(shè)備穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。構(gòu)件拼裝要求拼裝工作臺(tái)（平臺(tái)、馬凳）擺放平整，牢固，不允許下沉。組裝平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò)4mm。拼裝構(gòu)件擺放要嚴(yán)格檢查幾何尺寸，起拱尺寸，予留焊縫的收縮量，并采取一定的防變形措施。制作構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)順序，安裝前統(tǒng)籌安排，分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。由于建筑物有多層平臺(tái),其上預(yù)留的洞口較多，安裝時(shí)，需對(duì)每層平臺(tái)有洞口的地方安裝臨時(shí)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿采用φ5０、φ33，以上共需φ50。φ33（防護(hù)欄桿見前圖）。為了保證施工中的消防安全，需把消防接至各層平臺(tái)上，平臺(tái)上予留二個(gè)消防水源接頭。由于該部分建筑物接近19米高度，所以需用一臺(tái)4寸高壓水泵，需用φ50mm鍍鋅管100米，φ25mm鍍鋅管200米。，必須做好安全書面交底工作，安全規(guī)章制度、措施及安全操作規(guī)程嚴(yán)格落實(shí)到位?！皟纱┮淮鳌保瑑擅滓陨细呖兆鳂I(yè)必須佩掛安全帶。、施工機(jī)具及物質(zhì)等一定堆放在安全的部位，嚴(yán)禁隨意從樓層高處向下亂仍物品及雜物，并委派專人負(fù)責(zé)安全工作。、儀器儀表等，未經(jīng)許可不得隨意觸動(dòng)。，必須事先檢查起重用的鋼絲繩、卡環(huán)，消除隱患，吊裝時(shí)，在施工作業(yè)區(qū)域四周拉扯安全防護(hù)繩，設(shè)置安全警示牌，吊運(yùn)材料時(shí)注意上下及施工人員應(yīng)相互配合默契。并委派專人負(fù)責(zé)安全工作。，施工需動(dòng)火時(shí)，必須先辦理動(dòng)火手續(xù)，清除周邊易燃易爆物品后再動(dòng)火。氧氣、乙炔瓶使用時(shí)，間隙應(yīng)保持在10米以外，乙炔應(yīng)配備有回火裝置。，斜梯及通道口不得放置構(gòu)件，并設(shè)置安全警示牌。，不得隨意接用。配電箱必須搭設(shè)防雨棚，動(dòng)力電源必須架空，并設(shè)置漏電保護(hù)器，防止發(fā)生漏電事故。，發(fā)生違章，及時(shí)糾正，并予以經(jīng)濟(jì)考核。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改。序號(hào)內(nèi)容型號(hào)數(shù)量臺(tái)班備注一、運(yùn)輸設(shè)備：1混凝土輸送泵2臺(tái)2自卸汽車5t5臺(tái)3吊車20t 34吊車180t2二、挖掘設(shè)備：1反鏟挖掘機(jī)1m31臺(tái)2推土機(jī)1臺(tái)三、其他設(shè)備：1高壓水泵4寸3臺(tái)排降水用2空氣壓縮機(jī)6m31臺(tái)3交流電焊機(jī)BX50020臺(tái)4直流電焊機(jī)ZX5003臺(tái)5氧氣瓶30個(gè)6乙炔瓶10個(gè)7振動(dòng)器6臺(tái)序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備 注1跳板2803000180塊施工通道2腳手架鋼管Φ48mm30t模板支撐3竹模板92018303000m2混凝土工程周轉(zhuǎn)4腳手架扣件1800個(gè)腳手架工程5模板拉桿Φ12mm420根模板支撐6安全帶60條7金屬擋板H=220m現(xiàn)場(chǎng)圍墻安全警示牌30塊鋼絞線12mm200m槽鋼[25a3t鋼板配電箱10006005個(gè)漏電開關(guān)30ｍA8個(gè)鍍鋅管φ25mm200m鍍鋅管φ50mm100m角鋼∠100*81t焊接鋼管φ5０4t焊接鋼管φ33高壓水泵4寸1臺(tái)第五章 施工統(tǒng)籌2009年2月20日~~2009年5月31日,共計(jì)112個(gè)公歷日。(見附頁(yè))第四部分 施工平面布置圖（見附頁(yè)）